本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，具体为一种铸件生产车间用起重装置，包括底座，所述底座的内部开设有内槽，所述底座的顶部开设有转槽，转槽与内槽之间设置有转动组件，转动组件的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有起重本体，所述支撑柱上设置有限位组件，所述支撑柱与转动组件之间固定的四个加强筋，所述底座的外部固定有四个调节筒。该铸件生产车间用起重装置，能够带动吊起的铸件进行方向的调节，从而提高实用性，并且能够避免在转动时起重本体上的绳索发生摆动，因此能够提高使用时的安全性，能够有效提高底座停止时的稳定性，因此能够有效避免起重本体发生位置的偏移，从而发生意外情况发生，同时能够提高使用时的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产车间用起重装置
[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件生产车间用起重装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前，现有铸件生产车间用起重装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般的起重装置移动后的定位效果较差，从而会导致起重机发生偏移，因此很容易造成意外情况的发生，并且不能对吊起的铸件进行方向上的调节，从而只能移动起重机改变方向，因此会降低使用时的实用性，并且不能对绳索进行定位，因此会导致绳索带动铸件发生摆动，因此也会造成安全事故的发生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件生产车间用起重装置，具备了提高定位的稳定性，并且能够进行方向的调节，同时能够对绳索进行限位等优点，解决了现有铸件生产车间用起重装置放置的稳定性较差，同时不能调节方向和不能对绳索进行限位的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高定位的稳定性，并且能够进行方向的调节，同时能够对绳索进行限位目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产车间用起重装置，包括底座，所述底座的内部开设有内槽，所述底座的顶部开设有转槽，转槽与内槽之间设置有转动组件，转动组件的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有起重本体，所述支撑柱上设置有限位组件，所述支撑柱与转动组件之间固定的四个加强筋，所述底座的外部固定有四个调节筒，调节筒的内部设置有弹力组件，弹力组件的底部固定有下压板，下压板的底部连接有防滑垫。
[0008]进一步，所述转动组件包括位于内槽内部固定的轴承、轴承内部连接的转轴、转轴底端与电机输出轴相连接，以及转轴顶部固定的转板。
[0009]进一步，所述限位组件包括位于支撑柱正面开设的滑槽、滑槽内部连接的滑块、滑块一侧固定的限位块，以及起重本体绳索上固定的固定块。
[0010]进一步，所述弹力组件包括位于调节筒内部连接的活动块、活动块内部固定的插杆、插杆外部套接的弹簧，以及插杆外部连接的螺纹圈。
[0011]进一步，所述转板与支撑柱固定连接，且转板与支撑柱之间与加强筋相连接，所述转板位于转槽的内部。
[0012]进一步，所述限位块呈凹字形，所述起重本体的绳索位于限位块的内侧，所述限位块的底部与固定块相贴。
[0013]进一步，所述插杆的底端与下压板相连接，所述螺纹圈可与调节筒底部开口处螺纹连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该铸件生产车间用起重装置，通过转动组件和限位组件中组件之间的配合，能够带动吊起的铸件进行方向的调节，从而提高实用性，并且能够避免在转动时起重本体上的绳索发生摆动，因此能够提高使用时的安全性。
[0017]2、该铸件生产车间用起重装置，通过调节筒上组件之间的配合，能够有效提高底座停止时的稳定性，因此能够有效避免起重本体发生位置的偏移，从而发生意外情况发生，同时能够提高使用时的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正视剖面图；
[0019]图2为本技术结构的立体图；
[0020]图3为本技术图1所示A部的局部放大示意图。
[0021]图中：1底座、2内槽、3轴承、4转轴、5电机、6转槽、7转板、8支撑柱、9加强筋、10起重本体、11固定块、12滑槽、13滑块、14限位块、15调节筒、16活动块、17插杆、18螺纹圈、19下压板、20防滑垫、21弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铸件生产车间用起重装置，包括底座1，底座1的底部固定安转有四个万向轮，底座1的内部开设有内槽2，底座1的顶部开设有转槽6，转槽6与内槽2之间设置有转动组件，转动组件的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定安装有起重本体10，支撑柱8上设置有限位组件，支撑柱8与转动组件之间固定连接的四个加强筋9，底座1的外侧固定连接有四个调节筒15，四个调节筒15呈左右上下对称分布，调节筒15的内部设置有弹力组件，弹力组件的底部固定连接有下压板19，下压板19的底部固定连接有防滑垫20。
[0024]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过转动组件带动支撑柱8进行转动，从而实现方向上的调节，并且在限位组件的作用下，能够有效防止起重本体10上的绳索发生摆动，同时在弹力组件的作用下，能够快速带动下压板19进行位置的定位。
[0025]其中，转动组件包括位于内槽2内部固定连接的轴承3、轴承3内侧固定连接的转轴4、转轴4底端与电机5输出轴固定连接，以及转轴4顶部固定连接的转板7，转板7呈圆形，且转板7位于转槽6的内部，转板7的顶部与支撑柱8固定连接。
[0026]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过电机5的启动，在轴承3的支撑作用下，能够通过转轴4带动转板7转动，从而能够带动支撑柱8转动，因此能够进行方向上的调节。
[0027]其中，限位组件包括位于支撑柱8正面开设的滑槽12、滑槽12内部滑动连接的滑块13、滑块13正面固定连接的限位块14，限位块4呈凹字形，以及起重本体10绳索外侧固定连接的固定块11，固定块11位于限位块4的底部，起重本体10的绳索位于限位块4的内侧。
[0028]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过将起重本体10的绳索放置到限位块4中，从而能够避免吊起的铸件发生摆动，同时在固定块11的作用下，同时在滑槽12和滑块13的作用下，绳索在收放时，会通过固定块11带动限位块4进行移动。
[0029]其中，弹力组件包括位于调节筒15内侧活动连接的活动块16、活动块16内侧固定连接的插杆17、插杆17外侧套接的弹簧21，弹簧21处于自然状态时的高度大于调节通过15的高度，以及插杆17外侧固定连接的螺纹圈18，螺纹圈18可与调节筒15底部的开口处螺纹连接，插杆17的底部与下压板19固定连接。
[0030]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过弹簧21快速带动下压板19带动防滑垫20与地面接触，从而提高放置的稳定性，当移动时，可以通过螺纹圈18与调节筒15螺纹连接，因此能够对插杆18进行定位处理。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]1通过底座1上的万向轮将起重本体10移动到合适位置，在移动时，螺纹圈18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产车间用起重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有内槽(2)，所述底座(1)的顶部开设有转槽(6)，转槽(6)与内槽(2)之间设置有转动组件，转动组件的顶部固定有支撑柱(8)，支撑柱(8)的顶部安装有起重本体(10)，所述支撑柱(8)上设置有限位组件，所述支撑柱(8)与转动组件之间固定的四个加强筋(9)，所述底座(1)的外部固定有四个调节筒(15)，调节筒(15)的内部设置有弹力组件，弹力组件的底部固定有下压板(19)，下压板(19)的底部连接有防滑垫(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产车间用起重装置，其特征在于：所述转动组件包括位于内槽(2)内部固定的轴承(3)、轴承(3)内部连接的转轴(4)、转轴(4)底端与电机(5)输出轴相连接，以及转轴(4)顶部固定的转板(7)。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产车间用起重装置，其特征在于：所述限位组件包括位于支撑柱(8)正面开设的滑槽(12)、滑槽(12)内部连接的滑块(13)、滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树光，
申请(专利权)人：临沂鑫博铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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