一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法与系统，涉及数字处理技术领域，方法包括：进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；获得热处理工艺的基础手段集；分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；进行热处理试验，得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；构建评估指标集；对多个指标进行检测，得到各检测结果；得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比并筛选最优指数，反向匹配热处理方案。解决特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的性能指标不佳技术问题，达到通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整，精准匹配热处理工艺方案，提升特钢热处理性能技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及数字处理
，具体涉及一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统。

技术介绍

[0002]特钢热处理就是以预定的速度加热到预定的温度，保温一定时间，然后以预定的方法冷却到室温的一种加热工艺，可以大幅度改良特钢材料的工艺性能与使用性能，延长加工特钢加工制得零件的使用寿命，但是，特钢热处理工艺参数的无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的工艺性能与使用性能无法达到最优。
[0003]现有技术中存在特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的性能指标不佳的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统，解决了特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的性能指标不佳的技术问题，达到了通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整，精准匹配热处理工艺方案，提升特钢热处理性能的技术效果。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法，其中，所述方法包括：进利用JMatPro软件对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；获得热处理工艺的基础手段集，其中，所述基础手段集包括退火、正火、淬火、回火；基于所述工艺参数要求，依次分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；依次利用所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案、所述回火方案，对所述特钢进行热处理试验，分别试验得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；构建评估指标集，其中，所述评估指标集包括多个指标，用于对热处理后的特钢进行综合评估；对所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的所述多个指标依次进行检测，并分别得到各检测结果；基于所述各检测结果，依次加权计算得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比所述退火综合指数、所述正火综合指数、所述淬火综合指数、所述回火综合指数并筛选最优指数，反向匹配对应热处理方案。
[0007]第二方面，本申请提供了一种特钢热处理工艺数据处理系统，其中，所述系统包括：性能分析单元，所述性能分析单元用于利用JMatPro软件对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；工艺参数获取单元，所述工艺参数获取单元用于获得热处理工艺的基础手段集，其中，所述基础手段集包括退火、正火、淬火、回火；工艺方案确定单元，所述工艺方案确定单元用于基于所述工艺参数要求，依次分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；处理试验单元，所述处理试验单元用于依次利用所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案、所述回火方案，对所述特钢进行热处理试验，分别试验得到退火特钢、
正火特钢、淬火特钢、回火特钢；指标集构建单元，所述指标集构建单元用于构建评估指标集，其中，所述评估指标集包括多个指标，用于对热处理后的特钢进行综合评估；指标检测单元，所述指标检测单元用于对所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的所述多个指标依次进行检测，并分别得到各检测结果；加权计算单元，所述加权计算单元用于基于所述各检测结果，依次加权计算得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比筛选单元，所述对比筛选单元用于对比所述退火综合指数、所述正火综合指数、所述淬火综合指数、所述回火综合指数并筛选最优指数，反向匹配对应热处理方案。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了利用JMatPro软件对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求，获得热处理工艺的基础手段集，基于工艺参数要求，依次分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案，对特钢进行热处理试验，分别试验得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；构建评估指标集；对退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢的多个指标依次进行检测，分别得到各检测结果；依次加权计算得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比并筛选最优指数，反向匹配对应热处理方案。本申请实施例达到了通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整，精准匹配热处理工艺方案，提升特钢热处理性能的技术效果。
附图说明
[0009]图1为本申请一种特钢热处理工艺数据处理方法的流程示意图；图2为本申请一种特钢热处理工艺数据处理方法的组成退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢的检测结果的流程示意图；图3为本申请一种特钢热处理工艺数据处理方法的对退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数进行一次调整的流程示意图；图4为本申请一种特钢热处理工艺数据处理系统的结构示意图。
[0010]附图标记说明：性能分析单元11，工艺参数获取单元12，工艺方案确定单元13，处理试验单元14，指标集构建单元15，指标检测单元16，加权计算单元17，对比筛选单元18。
具体实施方式
[0011]本申请通过提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法及系统，解决了特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的性能指标不佳的技术问题，达到了通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整，精准匹配热处理工艺方案，提升特钢热处理性能的技术效果。
[0012]实施例一如图1所示，本申请提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法，其中，所述方法包括：S100：利用JMatPro软件对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；进一步的，所述步骤S100包括：S110：获得所述特钢的化学成分；
S120：基于所述化学成分对JMatPro软件进行材料成分设置；S130：利用JMatPro软件模拟得到所述特钢的奥氏体化曲线、冷却曲线；S140：分析所述奥氏体化曲线得到所述特钢的加热相变特性，分析所述冷却曲线得到所述特钢的冷却相变特性；S150：根据所述加热相变特性、所述冷却相变特性，确定所述工艺参数要求。
[0013]具体而言，所述工艺参数要求即热处理相变性能的参数要求，包括加热和冷却CCT/TTT等相变特性参数，利用JMatPro软件进行材料性能模拟，对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求。
[0014]具体而言，钢铁分为普钢和特钢，所述特钢的包括但不限于特殊性能钢（特殊质量合金钢）、不锈钢、电工钢（硅钢），所述特钢的化学成分包括元素组成、元素成分或其他方面化学特征，通过所述特钢的生产加工数据获取所述特钢的化学成分，基于所述化学成分对JMatPro软件进行材料成分设置；利用JMatPro软件模拟得到所述特钢的奥氏体化曲线、冷却曲线，所述奥氏体化曲线即所述特钢加热形成奥氏体冷至低于临界温度后发生转变的规律的曲线图，所述冷却曲线包括CCT冷却曲线和TTT冷却曲线；分析所述奥氏体化曲线得到所述特钢的加热相变特性，分析所述冷却曲线得到所述特钢的冷却相变特性；根据所述加热相变特性、所述冷却相变特性，确定所述工艺参数要求，所述工艺参数要求为特钢热处理工艺过程中对应的参数指标要求，通过模拟软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特钢热处理工艺数据处理方法，其特征在于，所述方法包括：利用JMatPro软件对特钢进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；获得热处理工艺的基础手段集，其中，所述基础手段集包括退火、正火、淬火、回火；基于所述工艺参数要求，依次分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；依次利用所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案、所述回火方案，对所述特钢进行热处理试验，分别试验得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；构建评估指标集，其中，所述评估指标集包括多个指标，用于对热处理后的特钢进行综合评估；对所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的所述多个指标依次进行检测，并分别得到各检测结果；基于所述各检测结果，依次加权计算得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比所述退火综合指数、所述正火综合指数、所述淬火综合指数、所述回火综合指数并筛选最优指数，反向匹配对应热处理方案。2.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法，其特征在于，所述确定特钢热处理的工艺参数要求，所述方法包括：获得所述特钢的化学成分；基于所述化学成分对JMatPro软件进行材料成分设置；利用JMatPro软件模拟得到所述特钢的奥氏体化曲线、冷却曲线；分析所述奥氏体化曲线得到所述特钢的加热相变特性，分析所述冷却曲线得到所述特钢的冷却相变特性；根据所述加热相变特性、所述冷却相变特性，确定所述工艺参数要求。3.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法，其特征在于，所述分别得到各检测结果，所述方法包括：对所述评估指标集中的所述多个指标进行类别划分，得到指标划分结果；根据所述指标划分结果设计检测试验集，其中，所述检测试验集包括硬度试验、拉伸试验；依次对所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢进行所述硬度试验、所述拉伸试验，并根据试验情况得到所述各检测结果。4.根据权利要求3所述的特钢热处理工艺数据处理方法，其特征在于，所述根据试验情况得到所述各检测结果，所述方法包括：基于所述硬度试验，利用布氏硬度计依次得到所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的表面硬度；基于所述硬度试验，利用洛氏硬度计依次得到所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的心部硬度；基于所述拉伸试验，利用电子拉伸试验机依次对所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢进行拉伸试验，并得到拉伸试验数据集；对所述拉伸试验数据集进行计算分析，依次确定所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率；
根据所述表面硬度、所述心部硬度、所述屈服强度、所述抗拉强度、所述延伸率、所述断面收缩率，分别组成所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的检测结果。5.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法，其特征在于，在所述依次加权计算得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数之后，所述方法还包括：依次采集所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案、所述回火方案的试验记录数据；根据所述试...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩，张骁，杨春启，储钱良，沈衡，
申请(专利权)人：苏州翔楼新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：