一种旋风干式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋风干式除尘系统，涉及旋风干式除尘设备技术领域，包括设备本体以及至少一组吸尘模组、风管模组、输送模组以及电控模组，输送模组包括沿设备本体长度方向均设的若干输送辊，输送辊由驱动件驱动；每组吸尘模组均设置输送模组上，吸尘模组包括对应设置于输送辊上下两侧的两吸尘头，且相对应的每两个吸尘头设置于两个相邻的输送辊之间，两个吸尘头吸尘端朝向输送辊；风管模组设备于设备本体旁。本实用新型专利技术具有不仅实现了对待除尘物的双向除尘，避免了除尘过程中的翻转，提高除尘效率，而且实现了对批量待除尘物的连续性除尘，形成连续性产业化除尘，进一步提高除尘效率和生产效率的效果。效率和生产效率的效果。效率和生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风干式除尘系统


[0001]本技术涉及旋风干式除尘设备
，尤其涉及一种旋风干式除尘系统。

技术介绍

[0002]旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。
[0003]但是目前的旋风除尘设备在使用时，旋风干式除尘系统的吸尘口是唯一的且是单向的，在一次工作过程中仅能针对某一固定的待除尘物进行单向、固定位置的除尘，除尘的全面性差，这对于板状的待除尘物来说，如果想要完成板状物的双面除尘，需要在除尘过程中翻转一次板状物的除尘面，除尘效率大大降低；并且，等板状待除尘物的双面除尘工作均完成后，需要停止除尘设备并转移该除尘物后，才能继续进行下一次的除尘工作，进行大批件的物件除尘时，难以形成连续性的产业化生产，除尘效率低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风干式除尘系统，其特征在于，包括设备本体(1)以及安装于设备本体(1)上的至少一组吸尘模组(2)、风管模组(3)、输送模组(4)以及电控模组(5)，其中：所述输送模组(4)包括沿设备本体(1)长度方向均设的若干输送辊(41)，所述输送辊(41)由驱动件(46)驱动，所述输送模组(4)用于输送板状待除尘物；每组所述吸尘模组(2)均设置输送模组(4)上，所述吸尘模组(2)包括对应设置于输送辊(41)上下两侧的两吸尘头(21)，且相对应的每两个吸尘头(21)设置于两个相邻的输送辊(41)之间，两个吸尘头(21)吸尘端朝向所述输送辊(41)，两个吸尘头(21)用于对输送中的待除尘物双面除尘；所述风管模组(3)设备于设备本体(1)旁，所述风管模组(3)用于向吸尘模组(2)供风，以实现旋风除尘；所述电控模组(5)电性连接吸尘模组(2)、风管模组(3)以及输送模组(4)。2.根据权利要求1所述的一种旋风干式除尘系统，其特征在于，所述输送辊(41)包括主动轴(42)、锁紧轮(43)以及主动轮(44)，所述主动轴(42)上沿其长度方向设有若干锁紧轮(43)，每个所述锁紧轮(43)上均设有一主动轮(44)，所述主动轴(42)的一端转动连接于设备本体(1)上，另一端套设有从动磁力轮(45)；驱动件(46)包括驱动电机(47)、传动皮带(48)、传动轴(49)以及主动磁力轮(410)，所述驱动电机(47)安装于设备本体(1)上，所述传动轴(49)沿着若干输送辊(41)的长度方向设置，所述驱动电机(47)的输出端通过传动皮带(48)与传动轴(49)传动连接，所述传动轴(49)上套设有若干主动磁力轮(410)，每个主动磁力轮(410)对应一从动磁力轮(45)。3.根据权利要求1所述的一种旋风干式除尘系统，其特征在于，所述风管模组(3)包括总风管、第一分支风管(32)以及第二分支风管(33)，所述总风管外接供风设备，所述总风管的底部依次连通有多个数量与吸尘模组(2)相对应的第一分支风管(32)，每个第一分支风管(32)上靠近其两端处均连通有第二分支风管(33)，两个第二分支分管对应一组吸尘模组(2)上的上下两个吸尘头(21)。4.根据权利要求1所述的一种旋风干式除尘系统，其特征在于，所述吸尘模组(2)还包括安装架(22)与高度调节件(23)，所述安装架(22)上设有高度调节件(23)，所述高度调节件(23)包括手轮(24)、位置显示器(25)、升降丝杆(26)以及连接板(27)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，
申请(专利权)人：协积实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：