本实用新型专利技术公开了一种药贴压制成型装置，包括基座、放置台、支撑板、设于支撑板顶部的控制箱、设于控制箱内的滑动单元、驱动单元和升降单元、挤压机构以及导向机构；滑动单元包括设于控制箱顶部的滑动槽和与滑动槽连接的驱动座；驱动单元包括对称设于控制箱内顶部的连接板、设于两个连接板之间的螺纹杆以及设于连接板上的驱动电机；升降单元包括设于驱动座底部的连接杆和设于连接杆上的驱动板；挤压机构包括设于驱动板底部的挤压杆和设于挤压杆上的挤压板；导向机构包括设于挤压杆上的横板、设于横板上的导向杆、设于导向杆底部的固定壳以及套设于导向杆上的固定弹簧；能够解决传统膏药贴制备时人工涂抹药膏作业效率低下、效果差问题。差问题。差问题。
【技术实现步骤摘要】
一种药贴压制成型装置
[0001]本技术属于成型设备
，更具体地，涉及一种药贴压制成型装置。
技术介绍
[0002]膏药贴是将药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上制成的外用制剂，其通常用于贴在身体某部位上，达到消肿、止痛或其他辅助治疗的目的。膏药贴的药物成份可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化淤、益气养血、通经走络、强筋健骨、舒筋活络、开窍透骨以及祛风散寒等功效。
[0003]传统的膏药贴制备时需要人工对药膏涂抹到药贴上，而人工涂抹不仅效率慢，且涂抹不均匀，影响药膏的使用，因此急需一种药贴压制成型设备来解决传统膏药贴制备时人工涂抹药膏作业效率低下，产品使用效果差问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种药贴压制成型装置，通过在基座上设放置药膏贴的放置台，在基座上放置台的周围设垂直的支撑板，在支撑板的顶部设控制箱，在控制箱的顶部设驱动升降单元，在驱动升降单元上设用于压制药膏成型的挤压机构以及在挤压机构6上设的引导挤压机构压制成型的导向机构；通过驱动单元的驱动电机驱动螺纹杆转动，带动两个驱动座向相反方向移动，进而带动两个连接杆向下移动，带动驱动板向下移动；通过驱动板向下移动带动挤压机构的挤压杆向下移动，挤压杆的移动通过导向机构的横板和固定弹簧驱动固定壳向下移动，使得固定壳能够对药贴相接触，当挤压杆继续向下移动时，通过横板对固定弹簧进行压缩，进而使固定壳向下挤压，使得固定壳能够对药贴进行进一步固定，并通过挤压板对药膏进行挤压，将药贴挤压成型；本技术结构简单，操作方便，自动化程度更，能够解决传统膏药贴制备时人工涂抹药膏作业效率低下，产品使用效果差问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种药贴压制成型装置，一种药贴压制成型装置，包括基座、设于所述基座上的放置台、支撑板、设于所述支撑板顶部的控制箱、设于所述控制箱内的驱动升降单元、设于所述驱动升降单元上的挤压机构以及设于所述挤压机构上的导向机构；其中：
[0006]所述驱动升降单元包括设于所述控制箱顶部的滑动单元、设于所述滑动单元上的驱动单元和升降单元；所述滑动单元包括间对称设于所述控制箱顶部的两个滑动槽和与所述滑动槽滑动连接的驱动座；所述驱动单元包括平行间隔对称设于所述控制箱内顶部的两个连接板、设于两个所述连接板之间的螺纹杆以及设于其中任意一个所述连接板上的驱动电机；所述升降单元包括分别设于两个所述驱动座底部的两个连接杆和共同设于两个所述连接杆上远离所述驱动座一端的驱动板；
[0007]所述挤压机构包括固定设于所述驱动板底部的挤压杆和设于所述挤压杆底端的挤压板；所述导向机构包括固定设于所述挤压杆两侧的横板、设于所述横板上的导向孔、设
于所述导向孔内的导向杆、设于所述导向杆底部的固定壳以及套设于所述导向杆上的固定弹簧。
[0008]进一步地，所述驱动座共两个，在两个所述滑动槽上分别设置；两个连接板分别设于两个所述滑动槽的外部；
[0009]两个所述滑动槽的中心对称轴和两个所述连接板的中对称轴重合；
[0010]所述螺纹杆的长度大于两个所述滑动槽最外端的连线距离。
[0011]进一步地，所述螺纹杆转动安装于两个所述安装板之间；
[0012]所述螺纹杆设于所述驱动电机的输出端。
[0013]进一步地，所述螺纹杆上对称设有两段外螺纹，两段外螺纹的旋向相反；
[0014]所述驱动座的上开设有连通孔，所述驱动座通过所述连通孔套设在所述螺纹杆上；
[0015]所述连通孔的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。
[0016]进一步地，所述驱动板的两端分别设有移动座；所述控制箱相对的两个内侧壁上分别设有移动槽；
[0017]两个所述移动座与两个所述移动槽分别对应且滑动连接。
[0018]进一步地，所述导向孔在设于所述横板的四角分别设置；
[0019]每个导向孔内设一个导向杆；
[0020]所述导向杆的顶部设有挡板。
[0021]进一步地，所述固定壳为底部开口的盒状结构；
[0022]所述固定弹簧的一端与所述横板的底部固定，另一端与所述固定壳的顶部固定。
[0023]进一步地，所述挤压杆的底部延伸至所述控制箱的下方；
[0024]所述固定壳的顶部设有贯通孔，所述挤压杆贯穿所述贯通孔进入所述固定壳的内部与所述挤压板固定；
[0025]所述挤压板能够在所述固定壳的内部自由上下升降活动。
[0026]进一步地，所述支撑板共两块，彼此平行间隔且垂直安装于所述基座的上表面；
[0027]所述放置台安装于所述基座的中央位置，位于两块所述支撑板的中间。
[0028]进一步地，所述控制箱为底部开口的矩形空心盒状结构，安装于两块所述支撑板的顶部；
[0029]两块所述支撑板和所述控制箱共同形成龙门状结构。
[0030]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0031](1)本技术的一种药贴压制成型装置，通过在基座上设放置药膏贴的放置台，在基座上放置台的周围设垂直的支撑板，在支撑板的顶部设控制箱，在控制箱的顶部设驱动升降单元，在驱动升降单元上设用于压制药膏成型的挤压机构以及在挤压机构6上设的引导挤压机构压制成型的导向机构；通过驱动单元的驱动电机驱动螺纹杆转动，带动两个驱动座向相反方向移动，进而带动两个连接杆向下移动，带动驱动板向下移动；通过驱动板向下移动带动挤压机构的挤压杆向下移动，挤压杆的移动通过导向机构的横板和固定弹簧驱动固定壳向下移动，使得固定壳能够对药贴相接触，当挤压杆继续向下移动时，通过横板对固定弹簧进行压缩，进而使固定壳向下挤压，使得固定壳能够对药贴进行进一步固定，并
通过挤压板对药膏进行挤压，将药贴挤压成型；本技术结构简单，操作方便，自动化程度更，能够解决传统膏药贴制备时人工涂抹药膏作业效率低下，产品使用效果差问题。
[0032](2)本技术的一种药贴压制成型装置，通过在控制箱4的顶部间隔对称设两个滑动槽、在两个滑动槽上分别设驱动座；通过滑动槽，对驱动座移动进行导向，使得所述驱动座能够在所述控制箱内顶部进行稳定的横向移动；通过在螺纹杆上设置两段旋向相反的外螺纹，在驱动座的连通孔上设与外螺纹相啮合的内螺纹，使得驱动电机驱动螺纹杆转动时能够驱动两个驱动座向相反方向进行移动；通过在控制箱相对的两个侧壁设置移动槽，在驱动板的两端设移动座，通过移动槽对移动座进行导向，使得驱动板能够在控制箱的内侧壁上下平稳移动。
[0033](3)本技术的一种药贴压制成型装置，通过在驱动板底部设挤压杆，在挤压杆上设导向机构，导向机构采用在挤压杆上安装横板，在横板上设导向孔和导向杆，在导向杆上设固定壳和固定弹簧，固定弹簧套设于所述导向杆上，且其同一端与横板底部固定，另一端与固定壳顶部固定，挤压杆的底部贯穿固定壳的顶部进入固定壳内部，并在挤压杆的末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药贴压制成型装置，其特征在于：包括基座(1)、设于所述基座(1)上的放置台(2)、支撑板(3)、设于所述支撑板(3)顶部的控制箱(4)、设于所述控制箱(4)内的驱动升降单元(5)、设于所述驱动升降单元(5)上的挤压机构(6)以及设于所述挤压机构(6)上的导向机构(7)；其中：所述驱动升降单元(5)包括设于所述控制箱(4)顶部的滑动单元(51)、设于所述滑动单元(51)上的驱动单元(52)和升降单元(53)；所述滑动单元(51)包括间对称设于所述控制箱(4)顶部的两个滑动槽(511)和与所述滑动槽(511)滑动连接的驱动座(512)；所述驱动单元(52)包括平行间隔对称设于所述控制箱(4)内顶部的两个连接板(521)、设于两个所述连接板(521)之间的螺纹杆(522)以及设于其中任意一个所述连接板(521)上的驱动电机(523)；所述升降单元(53)包括分别设于两个所述驱动座(512)底部的两个连接杆(531)和共同设于两个所述连接杆(531)上远离所述驱动座(512)一端的驱动板(532)；所述挤压机构(6)包括固定设于所述驱动板(532)底部的挤压杆(61)和设于所述挤压杆(61)底端的挤压板(62)；所述导向机构(7)包括固定设于所述挤压杆(61)两侧的横板(71)、设于所述横板(71)上的导向孔(72)、设于所述导向孔(72)内的导向杆(73)、设于所述导向杆(73)底部的固定壳(74)以及套设于所述导向杆(73)上的固定弹簧(75)。2.根据权利要求1所述的一种药贴压制成型装置，其特征在于：所述驱动座(512)共两个，在两个所述滑动槽(511)上分别设置；两个连接板(521)分别设于两个所述滑动槽(511)的外部；两个所述滑动槽(511)的中心对称轴和两个所述连接板(521)的中对称轴重合；所述螺纹杆(522)的长度大于两个所述滑动槽(511)最外端的连线距离。3.根据权利要求2所述的一种药贴压制成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(522)转动安装于两个所述连接板(521)之间；所述螺纹杆(522)设于所述驱动电机(523)的输出端。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种药贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪峰，边忠禹，田振兴，
申请(专利权)人：湖北玖鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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