一种直油式新型结构电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直油式新型结构电子烟，包括套接在电子烟壳体内的盛油器，所述的盛油器由盛油杯和储油器座组成，盛油杯内套接储油器座，储油器座的储油器座孔内套设有储油器，储油器的储油器中心通孔内套设有引油芯，引油芯两端分别伸出到储油器中心通孔的两端外部，引油芯的I端套在吸油棉的吸油棉中心孔内，K端伸入在盛油器内,集气罩的集气罩中心孔内套设吸油棉，吸油棉的吸油棉中心孔内套设雾化芯,储油器座的上端面A处设置集气罩；效果：结构新颖，生产成本低；解决了电子烟前后口感不一致问题、烟漏油问题、烟油残存问题、抽的口数不多的问题，易实现部分自动化装配，降低制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直油式新型结构电子烟


[0001]本技术涉及电子烟，特别涉及一种直油式新型结构电子烟。

技术介绍

[0002]现有电子烟，尤其是一次性电子烟，普遍使用吸油棉储存烟油。
[0003]目前，公知的电子烟尤其是一次性使用电子烟，是由吸油棉储存烟油，它造成的缺陷是：1、随着烟油的不断使用，储油棉内烟油量的逐渐减少，供给雾化芯的烟油量也逐步减少，烟的口味也逐渐变淡，造成前后口感不一致；2、吸油棉中有约20％的烟油吸附在吸油棉内，不能传导到与雾化芯上，烟油不能完全使用，造成浪费；3、虽然用了许多密封件防止漏油，但产品漏油问题始终不能很好解决； 4、随着用户对抽烟的口数要求越来越多，烟的体积越做越大；5、不便于自动化装配，生产效率低，成本高。
[0004]为避免以上问题，本专利申请提出了一种全新结构的电子烟，它彻底地解决了：1、电子烟前后口感不一致问题；2、电子烟漏油问题；3、烟油完全利用的问题；4、满足抽的口数多的问题；5、部分实现自动化装配，提高生产效率，降低制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种直油式新型结构电子烟。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采取的措施：
[0007]一种直油式新型结构电子烟，包括套接在电子烟壳体内的盛油器，所述的盛油器由盛油杯和储油器座组成，盛油杯内套接储油器座，储油器座的储油器座孔内套设有储油器，储油器的储油器中心通孔内套设有引油芯，引油芯两端分别伸出到储油器中心通孔的两端外部，引油芯的I端套在吸油棉的吸油棉中心孔内，K端伸入在盛油器内, 集气罩的集气罩中心孔内套设吸油棉，吸油棉的吸油棉中心孔内套设雾化芯,储油器座的上端面A处设置集气罩，集气罩把通过盛油器侧面与电子烟壳体内孔形成的空隙的气体集中导入到吸油棉的吸油棉中心孔内；
[0008]所述的盛油器由塑料，尤其是食品级塑料经模具注塑出盛油杯和储油器座，储油器座和盛油杯紧配连接或超声波焊接连接构成盛油器，盛油器的外表面上开有一个或多个筋或槽，与电子烟壳体内孔配合构成一个或多个空隙，供侧面通气、布线用，盛油器的截面可为圆形、椭圆形、长方形、正方形或多边形；等其他不同形状；储油器安装在储油器座的储油器座孔内，与储油器座的储油器座孔紧配连接；
[0009]所述的储油器由塑料，尤其是食品级塑料经模具注塑而成，储油器的圆柱外表面上沿圆周方向设有组环形筋和环形槽，每组内的环形槽的宽度相等，不同组的环形槽宽度不等，每组环形槽由E端到F 端，宽度递次增大，环形槽的宽度在0.1～0.5mm范围内，环形槽的槽深在0.5～4.5mm范围内；环形槽的作用是储存烟油；
[0010]所述的储油器的外部沿长度方向开设有储油器回气槽，该储油器回气槽贯通环形
筋、环形槽和D面，由F端面至B端面，在F端面处,该储油器回气槽处设有与储油器中心通孔贯通的槽孔，储油器回气槽的宽度在0.1～0.5mm范围内，储油器回气槽的深度深于环形槽的深度，一般情况下，槽孔宽度与储油器回气槽宽度一致；
[0011]储油器回气槽作用是保持盛油器内的油压与外部环境平衡，当盛油器内油压高于外部环境压力时，盛油器内的气孔通过储油器回气槽排除，在这个过程中，也伴随着烟油随储油器回气槽或引油芯排除，这时排除的烟油被吸附在环形槽内储存起来，防止了烟油外漏，当盛油器内压力低于环境压力时。在外部环境压力和盛油器内部的吸力作用下，环形槽内的烟油沿储油器回气槽或引油芯回流到盛油器内。这样排气、排油，回气、回油，往复循环，保证了烟油不外泄；
[0012]所述的储油器的外部沿长度方向、且与储油器回气槽对称方向开设有一宽度大于0.5mm、由F端贯通环形筋和环形槽至E端的储油器分断槽，储油器分断槽内可开设贯通储油器中心通孔的分断槽孔；
[0013]储油器分断槽主要作用是，分断环形槽内烟油，降低环形槽内烟油间吸力，便于环形槽内烟油沿储油器回气槽回流到盛油器内；
[0014]所述的储油器的D面、H面和G面的圆柱直径比环形筋的直径大0.05～0.15mm；便于储油器与储油器座孔紧装配时而不损伤环形筋和环形槽；
[0015]所述的引油芯为纤维材料制成，引油芯的I端开引油芯槽供走线、通气用，引油芯与储油器中心孔、吸油棉适度紧配合；
[0016]所述的集气罩的端面C形状尺寸与电子烟壳体的截面形状尺寸一致，集气罩的端面C与储油器座的上端面A上的筋面或槽孔面接触，构成一个或多个空隙，供通气体和布线用；
[0017]所述的吸油棉的吸油棉中心孔内套设雾化芯，吸油棉由纤维材料制成，起吸油、导油作用；
[0018]雾化芯套设在吸油棉中心孔内，集气罩把通过盛油器侧面的筋或槽与外壳内孔形成的孔隙的气流集中在套设在集气罩中心孔内的吸油棉的中心孔内，当吸烟时，雾化芯通电发热，将与雾化芯接触的烟油雾化，雾化的烟随吸油棉中心孔通过吸嘴吸出；
[0019]储油器为一个圆柱状结构，其储油器中心通孔的直径为1.5～10 毫米。
[0020]本技术的有益效果：实用，结构新颖，生产成本低；解决了电子烟前后口感不一致问题、烟漏油问题、烟油残存问题、抽的口数不多的问题，易实现部分自动化装配，降低制造成本。
附图说明
[0021]图1为本技术平面结构示意图。
[0022]图2为本技术盛油器、储油器、引油芯、雾化芯、集气罩、吸油棉、布线剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术盛油器剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术盛油器外部右视平面示意图。
[0025]图5为本技术盛油器俯视平面示意图。
[0026]图6为本技术储油器剖面结构示意图。
[0027]图7为本技术图6的仰视平面示意图。
[0028]图8为本技术图6的俯视平面示意图。
[0029]图9为本技术图6的A
‑
A截面示意图。
[0030]图10为本技术引油芯、吸油棉、雾化芯、集气罩平面示意图。
[0031]图11为本技术与10的左视平面示意图。
[0032]图12为本技术集气罩剖面结构示意图。
[0033]图13为本技术图12仰视平面示意图。
[0034]图14为本技术引油芯剖面结构示意图。
[0035]图15为本技术吸油棉剖面结构示意图。
具体实施方式
[0036]一种直油式新型结构电子烟，包括套接在电子烟壳体9内的盛油器1，所述的盛油器1由盛油杯1
‑
2和储油器座1
‑
1组成，盛油杯 1
‑
2内套接储油器座1
‑
1，储油器座1
‑
1的储油器座孔1
‑
4内套设有储油器2，储油器2的储油器中心通孔2
‑
6内套设有引油芯4，引油芯4两端分别伸出到储油器中心通孔2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直油式新型结构电子烟，包括套接在电子烟壳体(9)内的盛油器(1)，其特征在于：所述的盛油器(1)由盛油杯(1
‑
2)和储油器座(1
‑
1)组成，盛油杯(1
‑
2)内套接储油器座(1
‑
1)，储油器座(1
‑
1)的储油器座孔(1
‑
4)内套设有储油器(2)，储油器(2)的储油器中心通孔(2
‑
6)内套设有引油芯(4)，引油芯(4)两端分别伸出到储油器中心通孔(2
‑
6)的两端外部，引油芯(4)的I端套在吸油棉(3)的吸油棉中心孔(3
‑
1)内，K端伸入在盛油器(1)内,集气罩(6)的集气罩中心孔(6
‑
1)内套设吸油棉(3)，吸油棉(3)的吸油棉中心孔(3
‑
1)内套设雾化芯(5),储油器座(1
‑
1)的上端面(A)处设置集气罩(6)，集气罩(6)把通过盛油器(1)侧面与电子烟壳体(9)内孔形成的空隙的气体集中导入到吸油棉(3)的吸油棉中心孔(3
‑
1)内。2.根据权利要求1所述的一种直油式新型结构电子烟，其特征在于：所述的盛油器(1)由食品级塑料经模具注塑出盛油杯(1
‑
2)和储油器座(1
‑
1)，储油器座(1
‑
1)和盛油杯(1
‑
2)紧配连接或超声波焊接连接构成盛油器(1)，盛油器(1)的外表面上开有一个或多个筋或槽，与电子烟壳体(9)内孔配合构成一个或多个空隙，供侧面通气、布线用，盛油器(1)的截面可为圆形、椭圆形、长方形、正方形或多边形。3.根据权利要求2所述的一种直油式新型结构电子烟，其特征在于：所述的储油器(2)的圆柱外表面上沿圆周方向设有1～3组环形筋(2
‑
2)和环形槽(2
‑
1)，每组内的环形槽(2
‑
1)的宽度相等，不同组的环形槽(2
‑
1)宽度不等，每组环形槽(2
‑
1)由E端到F端，宽度递次增大，环形槽(2
‑
1)的宽度在0.1～0.5mm范围内，环形槽(2
‑
1)的槽深在0.5～4.5mm范...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发猛，
申请(专利权)人：宁波鹏辉微孔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：