一种奶粉及其制备方法技术

本发明专利技术属于奶粉加工技术领域，尤其是一种奶粉制备方法以及通过该方法制备出的奶粉；该方法包括以下步骤：步骤一：净乳处理；步骤二：均质处理；步骤三：初步去除奶液中的部分水分；步骤四：重新进行高温杀菌；步骤五：通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分，得到浓缩奶液；步骤六：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉；该奶粉的原料包括奶液、牛磺酸和乳清蛋白；所述真空混料蒸发器包括奶液蒸发罐和安装在奶液蒸发罐内壁的多个奶液流动管，利用奶液流动管的盘绕设置，从而增加对于奶液的流速进行降低的效果；通过对奶液在真空蒸发罐内的流速降低，进而提高真空蒸发罐的使用效果。进而提高真空蒸发罐的使用效果。进而提高真空蒸发罐的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种奶粉及其制备方法


[0001]本专利技术属于奶粉加工
，尤其是一种奶粉制备方法以及通过该方法制备出的奶粉。

技术介绍

[0002]奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，粉末状态相对于含水状态下的保存时间大幅度延长；奶粉的主要制备流程包括生乳采购——过滤杂质——脱脂——加热杀菌——成分调整——浓缩——喷雾干燥——包装；
[0003]其中，工业上对奶液进行浓缩的方式主要采用真空蒸发罐，通过低温的方式将奶液中的水分去除，但是市面上的真空蒸发罐通过循环泵送设备对奶液进行循环输送至真空蒸发罐内，无法对奶液的流速进行有效降低，导致真空蒸发罐的使用效果较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种奶粉制备方法，通过对奶液在真空蒸发罐内的流速降低，进而提高真空蒸发罐的使用效果。
[0005]本专利技术提供了一种奶粉制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；
[0007]步骤二：将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；
[0008]步骤三：对步骤二制得的奶液通过透膜进行过滤，去除奶液中的部分水分；
[0009]步骤四：重新进行高温杀菌；
[0010]步骤五：通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分，得到浓缩奶液；
[0011]步骤六：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉。
[0012]优选地，步骤四中对于奶液进行高温杀菌的温度为120～150℃。
[0013]优选地，步骤四中对于奶液进行高温杀菌的时间为1～3s。
[0014]优选地，所述补剂物料包括牛磺酸和乳清蛋白。
[0015]优选地，根据所述浓缩奶液的含水量，在真空混料蒸发器中进行循环多次的浓缩处理，并在真空混料蒸发器对奶液进行浓缩处理前或对奶液进行浓缩处理后，加入补剂物料。
[0016]该奶粉的原料包括奶液、牛磺酸和乳清蛋白，将原料混合并浓缩后喷雾干燥制得；制成的奶粉，每100g奶粉，含有100
‑
1800mg的牛磺酸和100
‑
1800mg乳清蛋白。
[0017]上述奶粉制备方法中，对奶液进行浓缩采用真空混料蒸发器来进行的；
[0018]真空混料蒸发器包括奶液蒸发罐和安装在奶液蒸发罐内壁的多个奶液流动管，利用奶液流动管的盘绕设置，从而增加对于奶液的流速进行降低的效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术提供的实施例1的流程图；
[0021]图2为本专利技术提供的实施例2的流程图；
[0022]图3为本专利技术提供的对比例1的流程图；
[0023]图4为本专利技术提供的对比例2的流程图；
[0024]图5为本专利技术提供的真空混料蒸发器的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提供的奶液蒸发罐和悬挂支座的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提供的排出管和隔离板的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提供的奶液流动管和隔离板的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术提供的奶液流动管和蒸发孔的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术提供的搅拌器的结构示意图；
[0030]图11为本专利技术提供的隔离筒和升降座的结构示意图。
[0031]图中：奶液蒸发罐11；悬挂支座12；连通管13；蒸汽吸出管14；隔离筒21；升降座22；多管插接安装座31；奶液流动管32；蒸发孔33；排出管34；隔离板35；补充料灌料管36；搅拌器41；奶液外移导向臂42；搅拌柱43；转动座44；刮板45。
具体实施方式
[0032]实施例1：
[0033]步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；
[0034]步骤二：将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；
[0035]步骤三：对步骤二制得的奶液通过透膜进行过滤，去除奶液中的部分水分；
[0036]步骤四：重新进行高温杀菌，杀菌温度为135℃，持续1.3s；
[0037]步骤五：通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分的同时，添加补剂物料，得到浓缩奶液；
[0038]步骤六：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉。
[0039]实施例2：
[0040]步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；
[0041]步骤二：将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；
[0042]步骤三：对步骤二制得的奶液通过透膜进行过滤，去除奶液中的部分水分；
[0043]步骤四：重新进行高温杀菌，杀菌温度为127℃，持续1.5s；
[0044]步骤五：添加补剂物料，通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分的同时，得到浓缩奶液；
[0045]步骤六：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉。
[0046]对比例1：
[0047]步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；
[0048]步骤二：添加补剂物料，并将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；
[0049]步骤三：对步骤二制得的奶液通过透膜进行过滤，去除奶液中的部分水分；
[0050]步骤四：重新进行高温杀菌，杀菌温度为148℃，持续3s；
[0051]步骤五：通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分，得到浓缩奶液；
[0052]步骤六：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉对比例2：
[0053]步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；
[0054]步骤二：将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；
[0055]步骤三：重新进行高温杀菌，杀菌温度为128℃，持续1.6s；
[0056]步骤四：添加补剂物料，通过真空混料蒸发器对奶液进行浓缩，去除奶液中的部分水分，得到浓缩奶液；
[0057]步骤五：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉。
[0058]分别检测记录实施例1
‑
2和对比例1
‑
2所加工出的奶液在真空混料蒸发器过程中所需的处理时间和成品奶粉中补剂物料的损失比例，测试结果如表一所示：
[0059] 处理所需时间补剂物料损失比例实施例113.5min3.8％实施例216min3.2％对比例112min12％对比例256min4.7％
[0060]表一
[0061]由表一可以看出，实施例1
‑
2以及对比例1中所加工出的奶液在真空混料蒸发器过程中所需的处理时间较短，对比例2中由于没有采用“通过透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原乳验收后，开始净乳处理，初步剔除杂质和细菌；步骤二：将原乳中的脂肪和蛋白质经过均质处理后均匀的分散在奶液中；步骤三：对步骤二制得的奶液进行过滤，去除奶液中的部分水分；步骤三：重新进行高温杀菌；步骤四：添加补剂物料，通过真空混料蒸发器对奶液进一步浓缩，去除奶液中的部分水分，得到浓缩奶液；步骤五：将浓缩奶液送入至喷雾干燥塔内进行充分干燥，得到成品奶粉。2.根据权利要求1所述的奶粉制备方法，其特征在于：步骤四中对于奶液进行高温杀菌的温度为120～150℃。3.根据权利要求2所述的奶粉制备方法，其特征在于：步骤四中对于奶液进行高温杀菌的时间为1～3s。4.根据权利要求1所述的奶粉制备方法，其特征在于：所述补剂物料包括牛磺酸和乳清蛋白。5.根据权利要求1所述的奶粉制备方法，其特征在于：所述真空混料蒸发器包括奶液蒸发罐(11)和安装在奶液蒸发罐(11)内壁的多个奶液流动管(32)；奶液流动管(32)呈螺旋状向奶液蒸发罐(11)底部方向延伸，奶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：李敏，
类型：发明
国别省市：