本实用新型专利技术涉及纺织印染技术领域，且公开了一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，包括壳体和纺织辊，壳体的内壁滑动连接有两组用于存放纺织辊的弧型托板，壳体的后侧固定连接有用于位纺织辊提供限位的固定板，壳体的左右两侧内壁均固定连接有两组限位框，限位框的内壁与托板的外表面滑动连接。该方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，通过在壳体内部设置弧型托板，使得工作人员将纺织辊放置在托板内部时，纺织辊沿托板的内壁下滑，从而便于将纺织辊堆放在托板上，并设置限位框为托板提供限位，使得托板在受到纺织辊的压力时沿壳体内壁垂直滑动，避免托板发生偏移导致装置受损，从而延长装置的使用寿命。而延长装置的使用寿命。而延长装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架
[0001]本技术涉及纺织印染
，具体为一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，在纺织的过程中常需要用到纺织辊，纺织辊在不使用时经常放置在地面或木架上。
[0003]现有技术中的支架在存放纺织辊时，由于纺织辊多为圆柱体，使得纺织辊容易容存放架上滚落，从而导致纺织辊受到损坏，难以保障纺织辊的存放安全。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，解决了纺织辊容易容存放架上滚落，从而导致纺织辊受到损坏，难以保障纺织辊的存放安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，包括壳体和纺织辊，壳体的内壁滑动连接有两组用于存放纺织辊的弧型托板，所述壳体的后侧固定连接有用于位纺织辊提供限位的固定板，所述壳体的左右两侧内壁均固定连接有两组限位框，所述限位框的内壁与托板的外表面滑动连接，所述托板的左右两侧均设置有两组叉杆，所述叉杆的顶端转动连接有相对托板底部滑动的定位块，所述限位框的下方设置有固定安装在壳体内壁上的凹板，所述叉杆的底部转动连接有相对凹板底部内壁滑动的滑块，位于所述凹板内部的两组滑块的背对侧均通过一组复位弹簧与凹板的内壁固定连接，所述托板的前侧设置有用于推动纺织辊后移的推板，两组所述推板的相对侧通过同步板固定连接，所述壳体的底部内壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有相对壳体底部内壁滑动的定位板，位于所述同步板下方推板的底部与定位板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述托板的内壁固定连接有海绵垫，托板的后侧与固定板的前侧之间留有空隙。
[0009]优选的，所述推板的前侧开设有两组限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的前后两端分别与壳体的前侧内壁和固定板的前侧固定连接。
[0010]优选的，所述推板的高度大于托板的高度，推板的左右两侧均与壳体的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述限位框的底部开设有供叉杆穿过的连接槽，连接槽内壁的长度小于
托板的宽度。
[0012]优选的，所述螺纹杆的前端与壳体的前侧内壁转动连接，螺纹杆的轴心线与定位板的水平中心轴线相重合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，具备以下有益效果：
[0015]1、该方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，通过在壳体内部设置弧型托板，使得工作人员将纺织辊放置在托板内部时，纺织辊沿托板的内壁下滑，从而便于将纺织辊堆放在托板上，并设置限位框为托板提供限位，使得托板在受到纺织辊的压力时沿壳体内壁垂直滑动，避免托板发生偏移导致装置受损，从而延长装置的使用寿命。
[0016]2、该方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，通过设置叉杆和定位块，使得工作人员存放纺织辊时，托板受压带动定位块和叉杆的顶端下降，叉杆带动滑块沿凹板底部内壁滑动，并在滑块与凹板的内壁之间设置复位弹簧，使得复位弹簧抵住滑块，以减小滑块的滑动距离，从而对托板进行减震，以提高托板的承重能力，便于装置保持稳定。
[0017]3、该方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，通过设置推板和固定板，使得螺纹杆跟随减速电机输出端转动时带动定位板沿壳体底部内壁滑动，两组推板在同步板的作用下同步跟随定位板后移，从而使推板推动纺织辊向后运动直至纺织辊的后端抵住固定板的前侧，以对纺织辊进行限位，防止纺织辊从托板内滑落，从而保障纺织辊的存放安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构四分之一剖视示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术叉杆处结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、纺织辊；3、托板；4、海绵垫；5、叉杆；6、定位块；7、滑块；8、复位弹簧；9、限位框；10、凹板；11、推板；12、限位杆；13、同步板；14、定位板；15、螺纹杆；16、减速电机；17、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，包括壳体1和纺织辊2，壳体1的内壁滑动连接有两组用于存放纺织辊2的弧型托板3，壳体1的后侧固定连接有用于位纺织辊2提供限位的固定板17，壳体1的左右两侧内壁均固定连接有两组限位框9，限位框9的内壁与托板3的外表面滑动连接，托板3的左右两侧均设置有两组叉杆5，叉杆5的顶端转动连接有相对托板3底部滑动的定位块6，限位框9的下方设置有固定安装在壳体1内壁上的凹板10，叉杆5的底部转动连接有相对凹板10底部内壁滑动的滑块7，位于凹板10内部的两组滑块7的背对侧均通过一组复位弹簧8与凹板10的内壁
固定连接，托板3的前侧设置有用于推动纺织辊2后移的推板11，两组推板11的相对侧通过同步板13固定连接，壳体1的底部内壁固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端键连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面转动连接有相对壳体1底部内壁滑动的定位板14，位于同步板13下方推板11的底部与定位板14的顶部固定连接。
[0024]具体的，为了提高装置对纺织辊2的保护效果，托板3的内壁固定连接有海绵垫4，托板3的后侧与固定板17的前侧之间留有空隙，使得纺织辊2的后端受推板11推动而向后运动时海绵垫4发生形变，以避免纺织辊2与托板3之间相互摩擦导致纺织辊2出现磨损。
[0025]具体的，为了便于推板11推动纺织辊2后移，推板11的前侧开设有两组限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位杆12，限位杆12的前后两端分别与壳体1的前侧内壁和固定板17的前侧固定连接，使得限位杆12抵住限位孔的内壁，从而对推板11的运动轨迹进行限位，并且对推板11进行支撑，从而减小定位板14受到的压力，推板11的高度大于托板3的高度，推板11的左右两侧均与壳体1的内壁滑动连接，以确保推板11与纺织辊2接触并推动纺织辊2运动，并且推板11受壳体1和限位杆12的限位，避免推板11发生偏移导致螺纹杆15收定位板14挤压而断裂。
[0026]具体的，为了保障装置的运行寿命，限位框9的底部开设有供叉杆5穿过的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便取放的纺织印染用纺织辊存放架，包括壳体(1)和纺织辊(2)，壳体(1)的内壁滑动连接有两组用于存放纺织辊(2)的弧型托板(3)，其特征在于：所述壳体(1)的后侧固定连接有用于位纺织辊(2)提供限位的固定板(17)，所述壳体(1)的左右两侧内壁均固定连接有两组限位框(9)，所述限位框(9)的内壁与托板(3)的外表面滑动连接，所述托板(3)的左右两侧均设置有两组叉杆(5)，所述叉杆(5)的顶端转动连接有相对托板(3)底部滑动的定位块(6)，所述限位框(9)的下方设置有固定安装在壳体(1)内壁上的凹板(10)，所述叉杆(5)的底部转动连接有相对凹板(10)底部内壁滑动的滑块(7)，位于所述凹板(10)内部的两组滑块(7)的背对侧均通过一组复位弹簧(8)与凹板(10)的内壁固定连接，所述托板(3)的前侧设置有用于推动纺织辊(2)后移的推板(11)，两组所述推板(11)的相对侧通过同步板(13)固定连接，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端键连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面转动连接有相对壳体(1)底部内壁滑动的定位板(14)，位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊波，
申请(专利权)人：苏州钟纺无尘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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