本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台、承重块、第一马达、研磨主轮、研磨副轮，所述承重台下端四个角均设置有所述承重块，所述承重台前后两端上方均设置有支撑板，后端的所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板前端设置有连接块，所述连接块前端设置有弹簧，所述弹簧前端设置有筛板，所述支撑板上端设置有承重板，所述承重板下表面内部设置有所述第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴下端设置有连接齿，所述连接齿下端设置有转轮，所述转轮下方设置有连接柱；装置中各设备的联动为装置提供了良好的自动化性质，装置所用的设备都是些常见的设备，所以装置的成本不高。所以装置的成本不高。所以装置的成本不高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的研磨装置
[0001]本技术涉及涂料生产领域，特别涉及一种用于涂料生产的研磨装置。
技术介绍
[0002]涂料生产指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产。
[0003]现有的涂料生产用研磨装置存在着一定的不足，现有的研磨装置大多自动化性质不够，导致杂涂料生产过程中浪费大量的人力资源，若是自动化性质好的装置本身成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涂料生产的研磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台、承重块、第一马达、研磨主轮、研磨副轮，所述承重台下端四个角均设置有所述承重块，所述承重台前后两端上方均设置有支撑板，后端的所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板前端设置有连接块，所述连接块前端设置有弹簧，所述弹簧前端设置有筛板，所述支撑板上端设置有承重板，所述承重板下表面内部设置有所述第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴下端设置有连接齿，所述连接齿下端设置有转轮，所述转轮下方设置有连接柱，所述连接柱下端设置有所述研磨主轮，所述研磨主轮上端内部设置有送料坡，所述研磨主轮下端设置有所述研磨副轮，所述研磨副轮上表面内部设置有流动槽，所述流动槽一侧设置有流动管，所述研磨副轮上端中间设置有固定柱，前端的所述支撑板一侧内部设置有第二马达，所述第二马达输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴一侧设置有半截齿轮，所述筛板下端设置有收料板，所述收料板一侧设置有握把。
[0007]优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述支撑板焊接相连，所述支撑板与所述承重板焊接相连。
[0008]如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接为所述承重台的稳定性做出了保障，所述承重台与所述支撑板的焊接为所述支撑板提供了可靠的稳定性，所述支撑板与所述承重板的焊接保证了所述承重板的稳定性。
[0009]优选地：所述承重板与所述第一马达焊接相连，所述第一马达与所述第一传动轴过盈配合，所述第一传动轴与所述连接齿焊接相连，所述连接齿与所述转轮焊接相连，所述转轮与所述连接柱焊接相连，所述连接柱与所述研磨主轮焊接相连，所述送料坡一体成型于所研磨主轮，所述研磨副轮与所述承重台焊接相连，所述研磨副轮与所述固定柱焊接相连，所述流动槽一体成型于所述研磨副轮，所述流动管与所述研磨副轮螺纹连接。
[0010]如此设置，所述承重板与所述第一马达的焊接为所述第一马达在运转时的稳定性
做出了保障，所述第一马达与所述第一传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，所述第一传动轴与所述连接齿的焊接为所述连接齿的稳定性做出了保障，所述连接齿与所述转轮的焊接为所述转轮的稳定性做出了保障，所述转轮与所述研磨主轮的焊接为所述研磨主轮的稳定性做出了保障，所述研磨副轮与所述承重台的焊接保证了所述研磨副轮的稳定性，所述研磨副轮与所述固定柱的焊接为所述固定柱的稳定性做出了保障。
[0011]优选地：所述连接板与所述承重台焊接相连，所述连接板与所述连接块焊接相连，所述连接块与所述弹簧螺栓连接，所述弹簧与所述筛板螺栓连接，所述收料板与所述承重台间隙配合，所述收料板与所述握把焊接相连。
[0012]如此设置，所述连接板与所述承重台的焊接为所述连接板提供了稳定性，所述连接板与所述连接块的焊接为所述连接块提供了稳定性，所述连接块与所述弹簧的螺栓连接方便于所述弹簧的更换，所述弹簧与所述筛板的螺栓连接方便于拆卸，所述收料板与所述承重台的间隙配合方便于拿放，所述收料板与所述握把的焊接为所述握把提供了稳定性。
[0013]优选地：所述第二马达与所述支撑板焊接相连，所述第二马达与所述第二传动轴过盈配合，所述第二传动轴与所述半截齿轮焊接相连。
[0014]如此设置，所述第二马达与所述支撑板的焊接为所述第二马达在运转时的稳定性做出了保障，所述第二马达与所述第二传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修。
[0015]有益效果在于：装置中各设备的联动为装置提供了良好的自动化性质，装置所用的设备都是些常见的设备，所以装置的成本不高。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种用于涂料生产的研磨装置的轴测图；
[0018]图2是本技术所述一种用于涂料生产的研磨装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种用于涂料生产的研磨装置的俯视图；
[0020]图4是本技术所述一种用于涂料生产的研磨装置的主剖视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、承重台；2、承重块；3、连接板；4、支撑板；5、承重板；6、第一马达；7、第一传动轴；8、连接齿；10、转轮；11、连接柱；12、研磨主轮；13、送料坡；14、研磨副轮；15、固定柱；16、流动槽；17、流动管；18、第二马达；19、第二传动轴；20、半截齿轮；21、收料板；22、握把；23、连接块； 24、弹簧；25、筛板。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0026]如图1
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图4所示，一种用于涂料生产的研磨装置，包括承重台1、承重块2、第一马达6、研磨主轮12、研磨副轮14，承重台1下端四个角均设置有承重块 2，承重台1前后两端上方均设置有支撑板4，后端的支撑板4一侧设置有连接板3，连接板3前端设置有连接块23，连接块23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：包括承重台(1)、承重块(2)、第一马达(6)、研磨主轮(12)、研磨副轮(14)，所述承重台(1)下端四个角均设置有所述承重块(2)，所述承重台(1)前后两端上方均设置有支撑板(4)，后端的所述支撑板(4)一侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)前端设置有连接块(23)，所述连接块(23)前端设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)前端设置有筛板(25)，所述支撑板(4)上端设置有承重板(5)，所述承重板(5)下表面内部设置有所述第一马达(6)，所述第一马达(6)输出端设置有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)下端设置有连接齿(8)，所述连接齿(8)下端设置有转轮(10)，所述转轮(10)下方设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)下端设置有所述研磨主轮(12)，所述研磨主轮(12)上端内部设置有送料坡(13)，所述研磨主轮(12)下端设置有所述研磨副轮(14)，所述研磨副轮(14)上表面内部设置有流动槽(16)，所述流动槽(16)一侧设置有流动管(17)，所述研磨副轮(14)上端中间设置有固定柱(15)，前端的所述支撑板(4)一侧内部设置有第二马达(18)，所述第二马达(18)输出端设置有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)一侧设置有半截齿轮(20)，所述筛板(25)下端设置有收料板(21)，所述收料板(21)一侧设置有握把(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述承重台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑静湖，
申请(专利权)人：佛山市顺德区隆昕铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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