煤气水封逆止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了煤气水封逆止阀，包括阀体，阀体的两端固定套接有连接板，阀体的外缘设有相互合并的第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板内依次设有玻璃纤维层、石灰棉和阻燃毯，玻璃纤维层与第二弧形板的内壁贴合，第二弧形板的内壁两侧横向固定两个左右镜像对称的支撑块，支撑块的底面垂直固定弹簧，弹簧的底面垂直固定有网板，网板为弧形，网板的底面与阻燃毯贴合，第一弧形板和第二弧形板内的结构相同，通过采用上述技术方案，玻璃纤维层的设计，玻璃纤维具有良好的保温隔热的效果，可以对阀体背离启动系统的一端提供保温的效果，减少了阀体热量从阀门一端散热的速率，提高了的保温效果。的保温效果。的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
煤气水封逆止阀


[0001]本技术涉及水封逆止阀领域，特别是涉及煤气水封逆止阀。

技术介绍

[0002]在冶金、炼焦、电力等行业中常用到管道高炉设备，在需要高炉尾气回收处理控制的管道中相应的要用到水封逆止阀对煤气进行隔断回收控制；但一般北方冬天的平均气温在冰点以下，水封逆止阀筒体内容易结冰。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供煤气水封逆止阀，通过采用上述技术方案，玻璃纤维层的设计，玻璃纤维具有良好的保温隔热的效果，可以对阀体背离启动系统的一端提供保温的效果，减少了阀体热量从阀门一端散热的速率，进而提高了的保温效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：煤气水封逆止阀，包括阀体，所述阀体的两端固定套接有连接板，所述阀体的外缘设有相互合并的第一弧形板和第二弧形板，所述第二板内依次设有玻璃纤维层、石灰棉和阻燃毯，所述玻璃纤维层与所述第二弧形板的内壁贴合，所述第二弧形板的内壁两侧横向固定两个左右镜像对称的支撑块，所述支撑块的底面垂直固定弹簧，所述弹簧的底面垂直固定有网板，所述网板为弧形，所述网板的底面与所述阻燃毯贴合，所述第一弧形板和所述第二弧形板内的结构相同。
[0005]优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板的两侧均开设若干等距离半环形分布的螺纹槽，所述连接板的侧面贯穿有与所述第一弧形板和所述第二弧形板位置和数量相对应的沉头孔，所述沉头孔内套接螺栓，所述螺栓的末端延伸至所述螺纹槽内。
[0006]优选的，所述第一弧形板端面开设若干等距离分布的定位槽，所述第二弧形板的端面垂直固定有与所述定位槽位置和数量相对应的定位块，所述定位块安插在所述定位槽内。
[0007]优选的，一侧所述连接板的前侧贯穿有排气孔，所述排气孔与所述第一弧形板和所述第二弧形板合并形成的空腔连通，所述排气孔内套接排气阀。
[0008]优选的，所述阀体的下方垂直设有两块左右镜像对称的支撑板，所述支撑板的顶面开设有弧形槽，所述连接板固定连接在所述弧形槽内。
[0009]优选的，所述定位槽内设置永磁体，所述定位块为金属材质，所述定位槽与所述定位块磁性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过采用上述技术方案，玻璃纤维层的设计，玻璃纤维具有良好的保温隔热的效果，可以对阀体背离启动系统的一端提供保温的效果，减少了阀体热量从阀门一端散热的速率，进而提高了的保温效果；
[0012]2、通过采用上述技术方案，螺栓、沉头孔以及螺纹槽的设计，可以对第一弧形板和第二弧形板内的各个层级进行更换，保证了第一弧形板和第二弧形板内的保温效果，而网
板、弹簧和支撑块的设计对第一弧形板和第二弧形板内的保温层级起到了固定的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术整体结构主视图；
[0015]图3为本技术整体结构侧视图；
[0016]图4为本技术第一弧形板整体结构侧视图；
[0017]图5为本技术第一弧形板整体结构俯视图；
[0018]图6为本技术图1中A处的结构放大主剖图；
[0019]其中：1、支撑板；2、弧形槽；3、阀体；4、连接板；5、第二弧形板；6、第一弧形板；7、玻璃纤维层；8、石灰棉；9、阻燃毯； 10、网板；11、弹簧；12、支撑块；13、螺纹槽；14、沉头孔；15、螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术提供，煤气水封逆止阀，包括阀体3，阀体3的两端固定套接有连接板4，阀体3的下方垂直设有两块左右镜像对称的支撑板1，支撑板1的顶面开设有弧形槽2，连接板4固定连接在弧形槽2内，阀体3的外缘设有相互合并的第一弧形板6和第二弧形板5，第二弧形板5内依次设有玻璃纤维层7、石灰棉8和阻燃毯9，玻璃纤维层7与第二弧形板5的内壁贴合，第二弧形板5的内壁两侧横向固定两个左右镜像对称的支撑块12，支撑块 12的底面垂直固定弹簧11，弹簧11的底面垂直固定有网板10，网板10为弧形，网板10的底面与阻燃毯9贴合，第一弧形板6和第二弧形板5内的结构相同；
[0023]通过采用上述技术方案，玻璃纤维层7的设计，玻璃纤维具有良好的保温隔热的效果，可以对阀体3背离启动系统的一端提供保温的效果，减少了阀体3热量从阀门一端散热的速率，进而提高了的保温效果。
[0024]如图1
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图6所示，本技术还公开了，第一弧形板6和第二弧形板5的两侧均开设若干等距离半环形分布的螺纹槽13，连接板4 的侧面贯穿有与第一弧形板6和第二弧形板5位置和数量相对应的沉头孔14，沉头孔14内套接螺栓15，螺栓15的末端延伸至螺纹槽13 内，第一弧形板6端面开设若干等距离分布的定位槽，第二弧形板5 的端面垂直固定有与定位槽位置和数量相对应的定位块，定位块安插在定位槽内，定位槽内设置永磁体，定位块为金属材质，定位槽与定位块磁性连接，一侧连接板4的前侧贯穿有排气孔，排气孔与第一弧形板6和第二弧形板5合并形成的空腔连通，排气孔内套接排气阀；
[0025]通过采用上述技术方案，螺栓15、沉头孔14以及螺纹槽13的设计，可以对第一弧形
板6和第二弧形板5内的各个层级进行更换，保证了第一弧形板6和第二弧形板5内的保温效果，而网板10、弹簧11和支撑块12的设计对第一弧形板6和第二弧形板5内的保温层级起到了固定的作用。
[0026]工作原理：在对阀体3进行保温时，先将第一弧形板6内的网板 10向上抬起，网板10和支撑块12之间的弹簧11受到压力进行压缩，网板10与第一弧形板6之间的间距增大后再将玻璃纤维层7、石灰棉8以及阻燃毯9依次放进第一弧形板6和网板10内，之后在松开网板10，弹簧11手打的压力消失后开始富复位，弹簧11在在复位时推动网板10向下方移动，使得网板10的底面与阻燃毯9的表面抵接，在对第二弧形板5进行与第一弧形板6相同的操作，之后将＝第一弧形板6或第二弧形板5安装在两块连接板4之间，并将阀体3的一半包裹在内，将第一弧形上的螺纹槽13对准连接板4上的沉痛孔后，将螺栓15通过连接板4上的沉头孔14塞进第一弧形板6上的螺纹槽13内，并拧紧，之后在将第二弧形板5与第一弧形板6进行对接，将阀体3的另一半包裹在内，在对接时，将第二弧形板5上的定位块对准第一弧形板6上的定位槽，并安插进去，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤气水封逆止阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)的两端固定套接有连接板(4)，所述阀体(3)的外缘设有相互合并的第一弧形板(6)和第二弧形板(5)，所述第二弧形板(5)内依次设有玻璃纤维层(7)、石灰棉(8)和阻燃毯(9)，所述玻璃纤维层(7)与所述第二弧形板(5)的内壁贴合，所述第二弧形板(5)的内壁两侧横向固定两个左右镜像对称的支撑块(12)，所述支撑块(12)的底面垂直固定弹簧(11)，所述弹簧(11)的底面垂直固定有网板(10)，所述网板(10)为弧形，所述网板(10)的底面与所述阻燃毯(9)贴合，所述第一弧形板(6)和所述第二弧形板(5)内的结构相同。2.根据权利要求1所述的煤气水封逆止阀，其特征在于：所述第一弧形板(6)和所述第二弧形板(5)的两侧均开设若干等距离半环形分布的螺纹槽(13)，所述连接板(4)的侧面贯穿有与所述第一弧形板(6)和所述第二弧形板(5)位置和数量相对应的沉头孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨姚耀，
申请(专利权)人：启东市阿尔法阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：