本实用新型专利技术提供一种煤气锅炉环保一体化综合治理装置，将煤气锅炉烟气分离、吸收，完成煤气锅炉烟气的净化治理、达标排放。脱硝系统包括喷氨格栅、脱硝反应器、氨水储存输送系统和氨水气化系统；喷氨格栅和脱硝反应器自上而下依次设置在煤气锅炉的尾部烟道中；氨水储存输送系统的出口与氨水气化系统的进口相连，氨水气化系统的出口与喷氨格栅的进口相连；余热利用系统的进口与煤气锅炉的尾部烟道出口相连，余热利用系统的出口与除尘系统的进口相连；除尘系统的出口与引风机的进口相连，引风机的出口与综合塔相连；综合塔自下而上依次设置有循环浆池、脱硫系统、除雾系统、湿电系统、塔顶烟囱。塔顶烟囱。塔顶烟囱。
【技术实现步骤摘要】
煤气锅炉环保一体化综合治理装置
[0001]本技术涉及一种煤气锅炉环保一体化综合治理装置，属于煤气锅炉烟气治理领域。
技术介绍
[0002]高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等。煤气锅炉的应用，每年可节省燃煤用量，且减排CO2，在为企业带来可观收益的同时，实现了能源的充分利用，符合“双碳”的目标理念。
[0003]相对比燃煤锅炉，煤气锅炉烟气NO
x
浓度较高、粉尘浓度较低、SO2浓度较低，且排烟温度较高。为保证“50355”的超低排放标准，即氮氧化物排放浓度50mg/Nm3（干基、标态、3%氧）、二氧化硫排放浓度35mg/Nm3（干基、标态、3%氧）、粉尘排放浓度5 mg/Nm3（干基、标态、3%氧），亟需开发一种治理装置，在有限资源利用的前提下，最大程度的节能减排，实现炉后烟气治理“一盘棋”的布局思路。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种煤气锅炉环保一体化综合治理装置，将煤气锅炉烟气分离、吸收，完成煤气锅炉烟气的净化治理、达标排放。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种煤气锅炉环保一体化综合治理装置，其特征在于：包括脱硝系统、余热利用系统、除尘系统、引风机和综合塔；脱硝系统包括喷氨格栅、脱硝反应器、氨水储存输送系统和氨水气化系统；喷氨格栅和脱硝反应器自上而下依次设置在煤气锅炉的尾部烟道中；氨水储存输送系统的出口与氨水气化系统的进口相连，氨水气化系统的出口与喷氨格栅的进口相连；余热利用系统的进口与煤气锅炉的尾部烟道出口相连，余热利用系统的出口与除尘系统的进口相连；除尘系统的出口与引风机的进口相连，引风机的出口与综合塔相连；综合塔自下而上依次设置有循环浆池、脱硫系统、除雾系统、湿电系统、塔顶烟囱。
[0006]本技术脱硝反应器的入口和出口分别安装有反应器入口膨胀节和反应器出口膨胀节，脱硝反应器的入口通过反应器入口膨胀节安装在煤气锅炉的尾部烟道中，脱硝反应器的出口通过反应器出口膨胀节安装在煤气锅炉的尾部烟道中，脱硝反应器与尾部烟道形成一体。
[0007]本技术所述的脱硝反应器内部自上而下依次设置有备用层催化剂、第一层催化剂、第二层催化剂。
[0008]本技术所述的脱硝系统还包括氨分析仪，氨分析仪设置在煤气锅炉的尾部烟道中，位于脱硝反应器的下方。
[0009]本技术所述的除尘系统采用布袋除尘器系统。
[0010]本技术还包括输灰系统，输灰系统包括灰斗系统、输灰仓泵系统、输灰气源系
统和灰库系统；灰斗系统设置在除尘系统上，输灰仓泵系统设置在灰斗系统上，输灰气源系统通过输灰管线与输灰仓泵系统相连，输灰仓泵系统通过输灰管线与灰库系统相连。
[0011]本技术在所述的塔顶烟囱上设置有排放口检测仪表。
[0012]本技术在所述的综合塔一侧设置有升降梯。
[0013]本技术所述的引风机设置两台，互为备用。
[0014]本技术还包括引风机出口烟道和检测仪表；引风机的出口与引风机出口烟道相连，引风机出口烟道与综合塔相连，在引风机出口烟道上设置有检测仪表。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0016](1) 整体布局紧凑合理，可与锅炉同步设计、施工、投运。
[0017](2) 投资经济、各系统配置合理。
[0018](3) 综合治理装置运行阻力小，操作、维护方便。
[0019](4) 因地制宜的选用各成熟治理技术，形成耦合式嵌入，实现治理目标。
[0020](5) 脱硝系统中氨水储存输送系统独立设置，脱硝反应器与尾部烟道形成一体，烟气自上而下穿越，不占用多余空间。
[0021](6) 余热利用系统在降低排烟温度的同时，可充分实现资源的回收利用，保证后续除尘系统、引风机、综合塔的安全运行，并且考虑了低温腐蚀的可能性。
[0022](7) 除尘系统按照粉尘10mg/Nm3的排放要求设计，与输灰系统紧密结合，实现粉尘的有效捕捉、回收利用。除尘系统与湿电系统有效配合，实现排放口粉尘5mg/Nm3的超低排放要求。
[0023](8) 引风机按照互为备用设计，可保证煤气锅炉至少50%的负荷运行，引风机可在线切出检修，安全可控性高。
[0024](9) 脱硫系统、湿电系统和塔顶烟囱自下而上内置于综合塔内，无缝衔接，运行阻力低、占地面积小、立式结构、功能齐全。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例与煤气锅炉连接的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0027]本技术实施例包括脱硝系统、余热利用系统2.2、除尘系统3.1、输灰系统、引风机4.2和综合塔5.11。
[0028]脱硝系统包括喷氨格栅1.6、脱硝反应器1.8、氨分析仪1.13、氨水储存输送系统1.2和氨水气化系统1.4。
[0029]喷氨格栅1.6、脱硝反应器1.8和氨分析仪1.13自上而下依次设置在煤气锅炉1.1的尾部烟道中。脱硝反应器1.8的入口和出口分别安装有反应器入口膨胀节1.7和反应器出口膨胀节1.12，脱硝反应器1.8的入口通过反应器入口膨胀节1.7安装在煤气锅炉1.1的尾部烟道中，脱硝反应器1.8的出口通过反应器出口膨胀节1.12安装在煤气锅炉1.1的尾部烟道中，脱硝反应器与尾部烟道形成一体。喷氨格栅1.6采用不锈钢材质。脱硝反应器1.8内部
自上而下依次设置有备用层催化剂1.9、第一层催化剂1.10、第二层催化剂1.11，脱硝反应器1.8选用碳钢结构，内部设有催化剂支撑，外部设置加强筋和硅酸铝保温。催化剂层设置声波吹灰。
[0030]氨水储存输送系统1.2的出口通过氨水输送管线1.3与氨水气化系统1.4的进口相连，氨水气化系统1.4的出口通过气氨管线1.5与喷氨格栅1.6的进口相连。氨水储存输送系统1.2可变频调节用量。氨水气化系统1.4包含氨水气化炉和高温风机，高温风机引自煤气锅炉1.1二次风机出口风道，高温风机出口设有温度远传测量和流量测量装置。
[0031]余热利用系统2.2的进口通过余热利用系统进口烟道2.1与煤气锅炉1.1的尾部烟道出口相连，余热利用系统2.2的出口通过余热利用系统出口烟道2.3与除尘系统3.1的进口相连。余热利用系统2.2设置声波吹灰。除尘系统3.1采用布袋除尘器系统。
[0032]输灰系统包括灰斗系统3.2、输灰仓泵系统3.3、输灰气源系统3.4和灰库系统3.6。灰斗系统3.2设置在除尘系统3.1下方，输灰仓泵系统3.3设置在灰斗系统3.2下方，输灰气源系统3.4通过输灰管线3.5与输灰仓泵系统3.3相连，输灰仓泵系统3.3通过输灰管线3.5与灰库系统3.6相连。除尘系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气锅炉环保一体化综合治理装置，其特征在于：包括脱硝系统、余热利用系统、除尘系统、引风机和综合塔；脱硝系统包括喷氨格栅、脱硝反应器、氨水储存输送系统和氨水气化系统；喷氨格栅和脱硝反应器自上而下依次设置在煤气锅炉的尾部烟道中；氨水储存输送系统的出口与氨水气化系统的进口相连，氨水气化系统的出口与喷氨格栅的进口相连；余热利用系统的进口与煤气锅炉的尾部烟道出口相连，余热利用系统的出口与除尘系统的进口相连；除尘系统的出口与引风机的进口相连，引风机的出口与综合塔相连；综合塔自下而上依次设置有循环浆池、脱硫系统、除雾系统、湿电系统、塔顶烟囱。2.根据权利要求1所述的煤气锅炉环保一体化综合治理装置，其特征在于：脱硝反应器的入口和出口分别安装有反应器入口膨胀节和反应器出口膨胀节，脱硝反应器的入口通过反应器入口膨胀节安装在煤气锅炉的尾部烟道中，脱硝反应器的出口通过反应器出口膨胀节安装在煤气锅炉的尾部烟道中，脱硝反应器与尾部烟道形成一体。3.根据权利要求1所述的煤气锅炉环保一体化综合治理装置，其特征在于：所述的脱硝反应器内部自上而下依次设置有备用层催化剂、第一层催化剂、第二层催化剂。4.根据权利要求1所述的煤气锅炉环保一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周裕成，张钰，马科伟，于杲旸，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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