一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，涉及橡胶密封圈压切加工技术领域，包括承载架，所述承载架的内腔设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有与承载架相连接的调节式导向机构，所述传送机构的左侧分别设置有与承载架相连接的压切组件和支撑机构，且支撑机构位于压切组件的下方，所述调节式导向机构的上方远离远离压切组件的一端设置有与传送机构相连接的推料机构。本申请通过传送机构和调节式导向机构的配合，便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈压切加工
，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]目前在橡胶密封圈压切成型加工过程中，通常人工参与其中的操作较多，需要人工扶持原材料进行输送，即使用传送带输送，也没有很好的导向装置，对原材料输送时进行稳定导向，这样增加了工作人员的劳动强度。基于此，我们提出一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架，所述承载架的内腔设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有与承载架相连接的调节式导向机构，所述传送机构的左侧分别设置有与承载架相连接的压切组件和支撑机构，且支撑机构位于压切组件的下方，所述调节式导向机构的上方远离远离压切组件的一端设置有与传送机构相连接的推料机构。
[0007]优选地，所述传送机构包括传送带和链条带，所述链条带位于承载架的前侧，所述链条带的内腔左右两侧均啮合有链轮，所述传送带的内腔左右两端均设置有传送辊，所述传送辊与承载架相转接，所述链轮与对应传送辊上的转轴相固接，所述承载架的后侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与一组传送辊相连接。
[0008]基于上述技术特征，便于带动传送带和链条带一起进行同步传送。
[0009]优选地，所述调节式导向机构包括两组导向板和两组杆体，所述两组导向板分别一前一后对称分布，所述两组杆体分别一左一右分布，所述左侧杆体为正反向双螺纹丝杆，且正反向双螺纹丝杆与承载架相转接，所述右侧杆体为滑杆，且滑杆与承载架相固接，所述两组导向板的一端都与正反向双螺纹丝杆相螺接，所述两组导向板的另一端都与滑杆滑动连接，所述正反向双螺纹丝杆贯穿承载架后侧壁的一端固接有摇把。
[0010]基于上述技术特征，便于对正反向双螺纹丝杆在承载架上进行转动。
[0011]优选地，所述压切组件包括支撑架，所述支撑架的底部与承载架相固接，所述支撑架的内腔设置有安装板，所述安装板的底部安装有切刀，所述支撑架的顶部左右两侧均设置有气缸，且气缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架的内腔与安装板相固接。
[0012]基于上述技术特征，便于对安装板进行上下移动。
[0013]优选地，所述安装板的下方设置有压紧板，所述压紧板的顶部中心处开设有与切刀相活动配合的压切刀槽，所述压紧板的顶部四角均固接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿安装板顶部的一端固接有挡块，所述压紧板和安装板之间的四角处均固接有弹簧，所述弹簧套接在对应的导向杆上。
[0014]基于上述技术特征，便于对压紧板进行上下移动后的复位。
[0015]优选地，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的左侧设置有承载切板，所述承载切板的一端的底部与支撑块的底部相转接，所述承载切板的另一端与承载架滑动相连接，所述承载切板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部动力伸缩端与承载切板的底部左侧相转接，所述电动推杆的底端与承载架相转接。
[0016]基于上述技术特征，便于电动推杆进行转动和伸缩工作。
[0017]优选地，所述推料机构包括支撑座、条板和推料杆，所述条板的一端与支撑座相转接，且条板在水平至竖直之间的90
°
之间转动，所述条板的顶部开设有与推料杆相配合的位移槽，所述推料杆的一端的前后两侧壁均固接有螺纹柱，所述位移槽的前后两侧壁均开设有与螺纹柱相配合的导向滑槽，所述条板的前后两侧均设置有紧固螺母旋钮，且紧固螺母旋钮与螺纹柱对应相螺接。
[0018]基于上述技术特征，便于对推料杆在条板上的限位固定。
[0019]优选地，两组所述导向滑槽的内腔顶部均开设有出入口，且出入口的顶部贯穿条板的顶部。
[0020]基于上述技术特征，便于对推料杆在条板上的拆卸和安装。
[0021]一种橡胶密封圈压切成型加工的方法，其用于橡胶密封圈压切成型加工的方法的具体步骤为：
[0022]步骤一、将橡胶密封圈压切成型加工用的原材料放置在传送带上，并位于两组导向板之间，调节两组导向板使其相互靠近，并与原材料接触。
[0023]步骤二、调节推料杆的位置，使其对着两组导向板之间，然后对推料杆位置进行固定。
[0024]步骤三、启动传送机构，通过传送带、推料杆和两组导向板之间的配合，对原材料向压切成型加工位置导向输送，然后停止传送机构的运行。
[0025]步骤四、通过两组气缸带动安装板和压紧板一起下移，先通过压紧板下移对原材料在承载切板和支撑块上进行压紧，接着通过安装板下移带动切刀穿过压切刀槽对压紧限位的原材料进行压切，从而完成橡胶密封圈的压切成型加工。
[0026]步骤五、通过电动推杆收缩带动承载切板在支撑块上转动至倾斜，将压切成型加工的橡胶密封圈移走，接着通过电动推杆伸长复位，重复上述步骤，继续进行下一次的橡胶密封圈压切成型加工工作。
[0027]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0028]第一、本申请通过调节式导向机构配合传送带使用，将原材料放置在两组导向板之间，随着传送的传送，通过两组导向板将原材料向压切位置导向输送，从而便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。
[0029]第二、通过承载切板与支撑块的转动连接配合，在对橡胶密封圈压切成型后，通过
电动推杆的收缩带动承载切板转动使其发生倾斜，从而便于对压切成型后的橡胶密封圈从承载切板上移走，避免后续压切加工对已经压切成型的橡胶密封圈造成二次甚至多次压切而造成损坏的情况。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的使用状态结构示意图一；
[0031]图2为本专利技术的使用状态结构示意图二；
[0032]图3为本专利技术的图1的俯视局部图；
[0033]图4为本专利技术的压切组件的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的推料机构的结构示意图；
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1‑
承载架，2
‑
传送机构，201
‑
传送辊，202
‑
传送带，203
‑
伺服电机，204
‑
链条带，205
‑
链轮，3
‑
调节式导向机构，301
‑
正反向双螺纹丝杆，302
‑
摇把，303
‑
导向板，30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的内腔设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的上方设置有与承载架(1)相连接的调节式导向机构(3)，所述传送机构(2)的左侧分别设置有与承载架(1)相连接的压切组件(4)和支撑机构(5)，且支撑机构(5)位于压切组件(4)的下方，所述调节式导向机构(3)的上方远离远离压切组件(4)的一端设置有与传送机构(2)相连接的推料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(202)和链条带(204)，所述链条带(204)位于承载架(1)的前侧，所述链条带(204)的内腔左右两侧均啮合有链轮(205)，所述传送带(202)的内腔左右两端均设置有传送辊(201)，所述传送辊(201)与承载架(1)相转接，所述链轮(205)与对应传送辊(201)上的转轴相固接，所述承载架(1)的后侧壁安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的动力输出端与一组传送辊(201)相连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述调节式导向机构(3)包括两组导向板(303)和两组杆体，所述两组导向板(303)分别一前一后对称分布，所述两组杆体分别一左一右分布，所述左侧杆体为正反向双螺纹丝杆(301)，且正反向双螺纹丝杆(301)与承载架(1)相转接，所述右侧杆体为滑杆(304)，且滑杆(304)与承载架(1)相固接，所述两组导向板(303)的一端都与正反向双螺纹丝杆(301)相螺接，所述两组导向板(303)的另一端都与滑杆(304)滑动连接，所述正反向双螺纹丝杆(301)贯穿承载架(1)后侧壁的一端固接有摇把(302)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述压切组件(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的底部与承载架(1)相固接，所述支撑架(401)的内腔设置有安装板(403)，所述安装板(403)的底部安装有切刀(402)，所述支撑架(401)的顶部左右两侧均设置有气缸(404)，且气缸(404)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架(401)的内腔与安装板(403)相固接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈压切成型加工装置，其特征在于：所述安装板(403)的下方设置有压紧板(405)，所述压紧板(405)的顶部中心处开设有与切刀(402)相活动配合的压切刀槽(409)，所述压紧板(405)的顶部四角均固接有导向杆(406)，所述导向杆(406)滑动贯穿安装板(403)顶部的一端固接有挡块(407)，所述压紧板(405)和安装板(403)之间的四角处均固接有弹簧(408)，所述弹簧(408)套接在对应的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：常汉荣，吴萍，常文余，张涛，
申请(专利权)人：江苏恒丰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：