一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装制造技术

一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴、旋转套、调整座、涂覆刮板，涂覆刮板通过旋转套、调整座与涂覆工装轴旋转连接；当进行离心机壳体内侧涂覆耐磨胶作业时，将耐磨胶涂覆工装固定设置在离心机壳体端部，使涂覆工装轴与筛篮旋转轴同轴；涂覆耐磨胶时，作业人员扳动涂覆刮板绕涂覆工装轴旋转，通过涂覆刮板直接将耐磨胶涂敷在离心机壳体内侧及档环内侧，从而保证了耐磨胶涂覆的均匀性及档环内侧圆的直径、圆度及与筛篮旋转同轴度误差，解决了筛篮旋转时与档环内侧发生干涉碰撞或摩擦的问题；使用该耐磨胶涂覆工装具有作业效率高、对人的依赖程度低、作业成本低的优点，也无需使用成本昂贵的加工中心，因此提高了企业的经济效益。业的经济效益。业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装


[0001]本技术涉及卧式振动离心机壳体加工用工装
，具体具体涉及一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装。

技术介绍

[0002]卧式振动离心机壳体在加工过程中，其内侧需涂覆耐磨胶，通常是先进行人工涂覆，待耐磨胶干燥后再进行人工修整；但其中存在问题是：离心机壳体内侧设有一条与筛篮端部配合的档环，档环内径与筛篮端部外径配合间隙较小，如果档环内侧耐磨胶人工修整直径误差偏大、圆度偏差过大或与筛篮旋转同轴度误差偏大时，均会导致筛篮旋转时与档环内侧发生干涉碰撞或摩擦，从而影响卧式振动离心机的正常工作；为保证档环内侧耐磨胶修整的质量，通常由经验丰富的作业人员进行操作，因此对人的依赖程度极高；为降低对人的依赖程度，现也有将离心机壳体通过加工中心加工来保证档环内侧耐磨胶修整的质量，但此种修整加工方法需配置大型加工中心，因此成本极高，极大影响了企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴、旋转套、调整座、涂覆刮板，涂覆刮板通过旋转套、调整座与涂覆工装轴旋转连接；当进行离心机壳体内侧涂覆耐磨胶作业时，将耐磨胶涂覆工装固定设置在离心机壳体端部，使涂覆工装轴与筛篮旋转轴同轴，涂覆耐磨胶时，作业人员扳动涂覆刮板绕涂覆工装轴旋转，通过涂覆刮板直接将耐磨胶涂敷在离心机壳体内侧及档环内侧，从而保证了耐磨胶涂覆的均匀性及档环内侧圆的直径、圆度及与筛篮旋转同轴度误差，从而解决了筛篮旋转时与档环内侧发生干涉碰撞或摩擦的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴、旋转套、调整座、涂覆刮板；
[0005]涂覆工装轴包括固定轴及设置在其端部的固定法兰盘；卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装在使用时，通过固定法兰盘连接在离心机壳体的设置筛篮轴一侧的端部，使固定轴与筛篮旋转轴保持同轴；
[0006]旋转套包括旋转套本体及平行设置在旋转套本体上的旋转套夹持板，旋转套本体中间设有旋转套通孔，旋转套夹持板上设有旋转套铰接孔；旋转套通过旋转套通孔旋转设置在涂覆工装轴的固定轴上，旋转套绕涂覆工装轴的固定轴旋转时，实际等同于绕筛篮的旋转轴旋转；
[0007]调整座包括调整座本体及平行设置在调整座本体的调整座夹持板，调整座本体上设有调整座铰接孔，调整座夹持板上设有若干定位锁紧孔；调整座本体设置在旋转套的两个旋转套夹持板中间，调整座铰接孔与旋转套铰接孔配合、通过铰接轴实现旋转套与调整座的铰接连接；在卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装上设置调整座的目的，是要通过调整调
整座与旋转套之间的连接角度，来适应离心机壳体内侧的锥面、圆柱面不同部位涂覆耐磨胶作业的需求；
[0008]涂覆刮板包括刮板、刮板连接板，刮板、刮板连接板呈“丁”状连接，刮板连接板上设有调节槽、定位孔；刮板连接板端部设置在调整座的两个调整座夹持板之间，通过定位锁紧孔与调节槽、定位孔配合定位，通过螺栓固定连接；涂覆刮板与调整座的连接为可调连接，通过定位锁紧孔与调节槽、定位孔配合，可以调整涂覆刮板的工作半径，以适应离心机壳体内侧的锥面、圆柱面、档环内侧不同部位涂覆耐磨胶半径的需求。
[0009]进一步的，涂覆工装轴的固定法兰盘绕轴线均布设有六个通孔，通孔位置与离心机壳体上连接筛篮主轴的螺栓孔位置相同，实际借用了离心机壳体上连接筛篮主轴的螺栓孔来固定卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装；涂覆工装轴的固定轴上设有限位孔A、限位孔B，涂覆工装轴在使用时，限位孔A或限位孔内设置有定位销或螺栓，用以限定旋转套在固定轴上的位置或移动距离，以方便进行耐磨胶的涂覆作业；固定法兰盘与固定轴连接侧端面设有定位凸台，定位凸台用与离心机壳体上的筛篮主轴通孔配合，确保涂覆工装轴的轴线与筛篮旋转轴共轴。
[0010]进一步的，旋转套的旋转套夹持板上设有贯穿的旋转套限位孔，其中一侧旋转套夹持板上的旋转套限位孔为光孔，另一侧为螺纹孔；旋转套限位孔用于限定调整座的调整角度，当进行离心机壳体内侧圆锥面的涂覆耐磨胶作业时，将调整座以逆时针方向旋转一定角度，当调整座限位孔与旋转套限位孔对正时，通过螺栓将调整座与旋转套固定连接。
[0011]进一步的，调整座的调整座本体上设有调整座限位孔。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴、旋转套、调整座、涂覆刮板，涂覆刮板通过旋转套、调整座与涂覆工装轴旋转连接；当进行离心机壳体内侧涂覆耐磨胶作业时，将耐磨胶涂覆工装固定设置在离心机壳体端部，使涂覆工装轴与筛篮旋转轴同轴，涂覆耐磨胶时，作业人员扳动涂覆刮板绕涂覆工装轴旋转，通过涂覆刮板直接将耐磨胶涂敷在离心机壳体内侧及档环内侧，从而保证了耐磨胶涂覆的均匀性及档环内侧圆的直径、圆度及与筛篮旋转同轴度误差，解决了筛篮旋转时与档环内侧发生干涉碰撞或摩擦的问题；使用该耐磨胶涂覆工装具有作业效率高、对人的依赖程度低、作业成本低的优点，也无需使用成本昂贵的加工中心，因此提高了企业的经济效益。
附图说明
[0013]图1为卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装外观示意图；
[0014]图2为涂覆工装轴外观示意图；
[0015]图3为旋转套外观示意图；
[0016]图4为调整座外观示意图；
[0017]图5为涂覆刮板外观示意图；
[0018]图6为耐磨胶涂覆工装涂覆离心机壳体内侧锥面耐磨胶的状态示意图；
[0019]图7为耐磨胶涂覆工装涂覆离心机壳体内侧圆柱面耐磨胶的状态示意图；
[0020]图8为耐磨胶涂覆工装涂覆离心机壳体内侧档环耐磨胶的状态示意图。
[0021]图中：1、涂覆工装轴；1.1、固定轴；1.2、固定法兰盘；1.3、定位凸台；1.4、限位孔A；
1.5、限位孔B；2、旋转套；2.1、旋转套本体；2.1.1、旋转套通孔；2.2、旋转套夹持板；2.2.1、旋转套铰接孔；2.2.2、旋转套限位孔；3、调整座；3.1、调整座本体；3.1.1、调整座铰接孔；3.1.2、调整座限位孔；3.2、调整座夹持板；3.2.1、定位锁紧孔；4、涂覆刮板；4.1、刮板；4.2、刮板连接板；4.2.1、调节槽；4.2.2、定位孔；5、铰接轴；6、离心机壳体。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴1、旋转套2、调整座3、涂覆刮板4；涂覆工装轴1包括固定轴1.1及设置在其端部的固定法兰盘1.2，涂覆工装轴1的固定法兰盘1.2绕轴线均布设有通孔，涂覆工装轴1的固定轴1.1上设有限位孔A1.4、限位孔B1.5，固定法兰盘1.2与固定轴1.1连接侧端面设有定位凸台1.3；旋转套2包括旋转套本体2.1及平行设置在旋转套本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，其特征是：包括涂覆工装轴（1）、旋转套（2）、调整座（3）、涂覆刮板（4）；涂覆工装轴（1）包括固定轴（1.1）及设置在其端部的固定法兰盘（1.2）；旋转套（2）包括旋转套本体（2.1）及平行设置在旋转套本体（2.1）上的旋转套夹持板（2.2），旋转套本体（2.1）中间设有旋转套通孔（2.1.1），旋转套夹持板（2.2）上设有旋转套铰接孔（2.2.1）；旋转套（2）通过旋转套通孔（2.1.1）旋转设置在涂覆工装轴（1）的固定轴（1.1）上；调整座（3）包括调整座本体（3.1）及平行设置在调整座本体（3.1）的调整座夹持板（3.2），调整座本体（3.1）上设有调整座铰接孔（3.1.1），调整座夹持板（3.2）上设有若干定位锁紧孔（3.2.1）；调整座本体（3.1）设置在旋转套（2）的两个旋转套夹持板（2.2）中间，调整座铰接孔（3.1.1）与旋转套铰接孔（2.2.1）配合、通过铰接轴（5）实现旋转套（2）与调整座（3）的铰接连接；涂覆刮板（4）包括刮板（4.1）、刮板连接板（4.2），刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚艳妃，王亚龙，耿明睿，马云峰，牛君乐，
申请(专利权)人：洛阳海思德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：