一种建筑铝模板的支撑装置，包括支撑座、水平支撑杆和斜向支撑杆；支撑座包括楼面连接板、第一竖板、第二竖板和预埋在混凝土楼板中螺纹管道螺纹管道通过限位杆固定连接；螺纹管道中设置固定螺栓连接楼面连接板；第一竖板和第二竖板固定在楼面连接板的上表面，第一竖板上设置有水平螺纹孔；第二竖板上设置有斜向螺纹孔；水平支撑杆的第一端与水平螺纹孔螺接，水平支撑杆的第二端与铝模板的下背楞相固定支撑；斜向支撑杆的第一端与斜向螺纹孔螺接，斜向支撑杆的第二端与铝模板的上背楞相固定支撑。本实用新型专利技术的建筑铝模板的支撑装置不需要在混凝土楼板中贯穿取孔，只需要在混凝土楼板浇筑时预埋竖向螺纹管道即可。板浇筑时预埋竖向螺纹管道即可。板浇筑时预埋竖向螺纹管道即可。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板的支撑装置
[0001]本技术属于高层建筑施工
，尤其涉及一种建筑铝模板的支撑装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工
中，铝模板的使用越来越广泛。在高层建筑施工的铝模板体系中，铝模板支撑采用传统的斜杆支撑，斜杆底部固定的方式为：先在混凝土楼板中贯穿取孔，然后通过螺栓和螺帽将斜杆的底部固定在楼板上。使用这种固定方式，通常在模板支设时每隔2m左百就需要布置一道斜杆支撑，这使得楼板穿孔工作量大、效率过低，人、材、机的成本高，同时易造成楼板渗漏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种不需要取孔的建筑铝模板支撑装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种建筑铝模板的支撑装置，包括支撑座、水平支撑杆和斜向支撑杆；所述支撑座包括楼面连接板、第一竖板、第二竖板和预埋在混凝土楼板中的四个呈四边形分布的竖直的螺纹管道；四个所述螺纹管道之间在混凝土楼板中通过限位杆固定连接；所述螺纹管道中设置固定螺栓连接所述楼面连接板；所述第一竖板和所述第二竖板固定在所述楼面连接板的上表面，所述第一竖板上设置有水平螺纹孔；所述第二竖板上设置有斜向螺纹孔；所述水平螺纹孔和所述斜向螺纹孔位于同一平面上，且两者所在平面垂直于所要支撑的铝模板；所述水平支撑杆的第一端与所述水平螺纹孔螺接，所述水平支撑杆的第二端与铝模板的下背楞相固定支撑；所述斜向支撑杆的第一端与所述斜向螺纹孔螺接，所述斜向支撑杆的第二端与铝模板的上背楞相固定支撑。
[0006]优选地，所述斜向螺纹孔与所述水平螺纹孔的夹角为30
‑
60度，所述水平螺纹孔低于所述斜向螺纹孔。
[0007]优选地，所述上背楞上设置有第一竖向通孔，所述斜向支撑杆的第二端设置有第一穿孔，所述第一穿孔和所述第一竖向通孔中穿设螺杆固定所述上背楞和所述斜向支撑杆。
[0008]优选地，所述下背楞上设置有第二竖向通孔，所述水平支撑杆的第二端设置有第二穿孔，所述第二穿孔和所述第二竖向通孔中穿设螺杆固定所述下背楞和所述水平支撑杆。
[0009]优选地，所述斜向支撑杆和所述水平支撑杆的长度可调。
[0010]优选地，所述斜向支撑杆包括斜向外螺纹管和斜向螺纹套管，所述斜向外螺纹管和所述斜向螺纹套管相配螺接，所述斜向外螺纹管上设置有旋转把手。
[0011]优选地，所述水平支撑杆包括水平外螺纹管和水平螺纹套管，所述水平外螺纹管和所述水平螺纹套管相配螺接，所述水平外螺纹管上设置有旋转把手。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的建筑铝模板的支撑装置，通过在混凝土楼板中预埋四个呈四边形分布的竖直螺纹管道将支撑座通过固定螺栓固定在混凝土楼板中，通过支撑座上的第一竖板和第二竖板分别与水平支撑杆和斜向支撑杆螺接，从而完成建筑铝模板的支撑装置的安装。本技术的建筑铝模板的支撑装置，安装时，不需要在混凝土楼板中贯穿取孔，只需要在混凝土楼板浇筑时预埋竖向螺纹管道即可；拆卸时只需将固定螺栓从楼面连接板上卸下，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的建筑铝模板的支撑装置结构示意图。
[0015]图2为支撑座的结构俯视图。
[0016]图中：
[0017]1、混凝土楼板；11、楼面连接板；12、第一竖板；13、第二竖板；14、螺纹管道；15、限位杆；16、固定螺栓；17、水平螺纹孔；18、斜向螺纹孔；2、水平支撑杆；21、第二穿孔；22、水平螺纹套管；23、水平外螺纹管；3、斜向支撑杆；31、第一穿孔；32、斜向外螺纹管；33、斜向螺纹套管；4、铝模板；41、上背楞；42、第一竖向通孔；43、下背楞；44、第二竖向通孔；5、螺杆；6、旋转把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0019]图1为本技术的建筑铝模板的支撑装置结构示意图。
[0020]本技术的一种建筑铝模板的支撑装置，如图1所示，包括支撑座、水平支撑杆2和斜向支撑杆3。图2为支撑座的结构俯视图，如图2所示，所述支撑座包括楼面连接板11、第一竖板12、第二竖板13和预埋在混凝土楼板1中的四个呈四边形分布的竖直螺纹管道14；四个所述螺纹管道14之间在混凝土楼板中通过限位杆15固定连接；所述螺纹管道14中设置固定螺栓16连接所述楼面连接板11；所述第一竖板12和所述第二竖板13固定在所述楼面连接板11的上表面，所述第一竖板12上设置有水平螺纹孔17；所述第二竖板13上设置有斜向螺纹孔18；所述水平螺纹孔17和所述斜向螺纹孔18位于同一平面上，且两者所在平面垂直于所要支撑的铝模板4；所述水平支撑杆2的第一端与所述水平螺纹孔17螺接，所述水平支撑杆2的第二端与铝模板4的下背楞43相固定支撑；所述斜向支撑杆3的第一端与所述斜向螺纹孔18螺接，所述斜向支撑杆3的第二端与铝模板4的上背楞41相固定支撑。
[0021]工作原理：
[0022]本技术的建筑铝模板的支撑装置在制作时，先在混凝土楼板1中预埋四个呈四边形分布的竖直螺纹管道14，为了方便将螺纹管道14定位，先将四个螺纹管道14用限位杆15固定成四边形后再进行混凝土浇筑。由于预先预埋了四个螺纹管道14，在安装支撑座时，通过在四个螺纹管道14中安装四个固定螺栓16将楼面连接板11固定在混凝土楼板1表面。然后将所述第一竖板12和所述第二竖板13固定在所述楼面连接板11的上表面。在进行铝模板支撑时，只需将所述水平支撑杆2的第一端与所述水平螺纹孔17螺接，所述水平支撑杆2的第二端与铝模板4的下背楞43相固定支撑；所述斜向支撑杆3的第一端与所述斜向螺纹孔18螺接，所述斜向支撑杆3的第二端与铝模板4的上背楞41相固定支撑即可。不需要在
混凝土楼板中贯穿取孔。当需要拆除铝模板时，先将螺杆5取下，将水平支撑杆2和斜向支撑杆3分别从第一竖板12和第二竖板13中取下，然后，只需要将固定螺栓16从楼面连接板11上卸下，即可将楼面连接板11从混凝土楼板1上拆除。而楼面连接板11、第一竖板12、第二竖板13、水平支撑杆2和斜向支撑杆3还可以重复使用。本技术的建筑铝模板的支撑装置安装时不需要在混凝土楼板中贯穿取孔，只需要在混凝土楼板1浇筑时预埋竖向螺纹管道14即可。
[0023]优选地，所述斜向螺纹孔18与所述水平螺纹孔17的夹角为30
‑
60度，所述水平螺纹孔17低于所述斜向螺纹孔18。将斜向螺纹孔18与水平螺纹孔17的夹角设置为30
‑
60度，使得铝模板4的支撑更加牢固，水平螺纹孔17低于斜向螺纹孔18可以防止斜向支撑杆3和水平支撑杆2之间相互干涉。
[0024]优选地，所述上背楞41上设置有第一竖向通孔42，所述斜向支撑杆3的第二端设置有第一穿孔31，所述第一穿孔31和所述第一竖向通孔42中穿设螺杆5固定所述上背楞41和所述斜向支撑杆3。通过在上背楞41上设置第一竖向通孔42、在斜向支撑杆3的第二端设置第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板的支撑装置，其特征在于，包括支撑座、水平支撑杆和斜向支撑杆；所述支撑座包括楼面连接板、第一竖板、第二竖板和预埋在混凝土楼板中的四个呈四边形分布的竖直的螺纹管道；四个所述螺纹管道之间在混凝土楼板中通过限位杆固定连接；所述螺纹管道中设置固定螺栓连接所述楼面连接板；所述第一竖板和所述第二竖板固定在所述楼面连接板的上表面，所述第一竖板上设置有水平螺纹孔；所述第二竖板上设置有斜向螺纹孔；所述水平螺纹孔和所述斜向螺纹孔位于同一平面上，且两者所在平面垂直于所要支撑的铝模板；所述水平支撑杆的第一端与所述水平螺纹孔螺接，所述水平支撑杆的第二端与铝模板的下背楞相固定支撑；所述斜向支撑杆的第一端与所述斜向螺纹孔螺接，所述斜向支撑杆的第二端与铝模板的上背楞相固定支撑。2.如权利要求1所述的建筑铝模板的支撑装置，其特征在于，所述斜向螺纹孔与所述水平螺纹孔的夹角为30
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60度，所述水平螺纹孔低于所述斜向螺纹孔。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小康，孔儒，马鹏鹏，左辉，王建军，李位，陈令前，
申请(专利权)人：河南省第二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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