一种纸浆模塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机，属于模塑成型设备领域，包括工作台和纸浆槽，工作台的上端左侧固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有压块，压块的左右两侧分别固定连接有上滑套，压块的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有上模，缓冲杆滑动套接有弹簧，支撑架的上端左右两侧分别固定连接有限位杆，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命。从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命。从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机


[0001]本技术涉及模塑成型设备领域，更具体地说，涉及一种纸浆模塑成型机。

技术介绍

[0002]纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。
[0003]目前纸浆模塑成型机中当上模具在气缸的带动下下降与下模具连接时，两者之间由于没有防护装置防护，导致连接处容易碰撞损坏，从而减小了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且现有的烘干装置结构简单，成型后的纸浆受热时间短，导致成型后的纸浆不能得到很好的烘干工作，从而延误了再次加工的时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且通过热风机设置于烘干箱的上端，然后通过分散器分散热风机散发的风，通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，避免纸浆受热不均匀和烘干不彻底带来的弊端。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种纸浆模塑成型机，包括工作台和纸浆槽，所述工作台的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有压块，所述压块的左右两侧分别固定连接有上滑套，所述压块的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有上模，所述缓冲杆滑动套接有弹簧，所述支撑架的上端左右两侧分别固定连接有限位杆，所述工作台的上端左侧固定连接有下模，所述下模的左右两侧分别固定连接有下滑套，所述下模的下端固定连接有连接管，所述工作台的上端右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的上端左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧下端设有出料口，所述烘干箱的内部转动连接有多个转轴，所述转轴转动连接有输送带，所述烘干箱的内部固定连接有多个斜板，所述烘干箱的上端固定连接有热风机，所述热风机的下端固定连接有通风管，所述通风管的下端固定连接有分散器，所述分散器的下端设有多个喷孔，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且通过热风机设置于烘干箱的上端，然后通过分散器分散热风机散发的风，通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱
内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，避免纸浆受热不均匀和烘干不彻底带来的弊端。
[0007]进一步的，所述弹簧的上端固定连接于压块的下端表面，所述弹簧的下端固定连接于上模的上端表面，通过弹簧的设置，使得上模的上端形成缓冲作用力，减小了上模下降时发生的突然性的碰撞力。
[0008]进一步的，所述限位杆的下端固定连接于工作台的上端，所述下滑套与上滑套分别滑动套接于限位杆，所述上模滑动卡接于下模的上端，通过下滑套与上滑套分别滑动套接于限位杆，对上模与下模的连接起到限位作用，避免上模与下模连接时发生错位。
[0009]进一步的，所述工作台的下端固定连接有下支座，所述下支座的左侧固定连接有纸浆槽，纸浆槽为现有技术，本技术方案不再赘述。
[0010]进一步的，所述连接管的下端连接于纸浆槽的内部，所述烘干箱的前侧转动密封有门体，所述进料口的内部固定连接有投料板，通过门体的设置，方便打开烘干箱，方便对烘干箱内部的零部件进行维修检测，而且分散器使得风喷洒分散到整个烘干箱。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且通过热风机设置于烘干箱的上端，然后通过分散器分散热风机散发的风，通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，避免纸浆受热不均匀和烘干不彻底带来的弊端。
[0013](2)弹簧的上端固定连接于压块的下端表面，弹簧的下端固定连接于上模的上端表面，通过弹簧的设置，使得上模的上端形成缓冲作用力，减小了上模下降时发生的突然性的碰撞力。
[0014](3)限位杆的下端固定连接于工作台的上端，下滑套与上滑套分别滑动套接于限位杆，上模滑动卡接于下模的上端，通过下滑套与上滑套分别滑动套接于限位杆，对上模与下模的连接起到限位作用，避免上模与下模连接时发生错位。
[0015](4)工作台的下端固定连接有下支座，下支座的左侧固定连接有纸浆槽，纸浆槽为现有技术，本技术方案不再赘述。
[0016](5)连接管的下端连接于纸浆槽的内部，烘干箱的前侧转动密封有门体，进料口的内部固定连接有投料板，通过门体的设置，方便打开烘干箱，方便对烘干箱内部的零部件进行维修检测，而且分散器使得风喷洒分散到整个烘干箱。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的烘干箱的俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1工作台、2支撑架、3气缸、4气缸杆、5压块、6上滑套、7缓冲杆、8 上模、9弹簧、10限位杆、11下模、12下滑套、13下支座、14纸浆槽、15 连接管、16烘干箱、17进料口、18出料口、
19转轴、20输送带、21斜板、22门体、23热风机、24通风管、25分散器、26喷孔、27投料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种纸浆模塑成型机，包括工作台1和纸浆槽14，请参阅图1
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2，工作台1的上端左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，气缸3配备有控制开关，型号为 4H210
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08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸3通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气气缸3的气缸杆4固定连接有压块5，压块5的左右两侧分别固定连接有上滑套6，压块5的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆7，缓冲杆7的下端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机，包括工作台(1)和纸浆槽(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的气缸杆(4)固定连接有压块(5)，所述压块(5)的左右两侧分别固定连接有上滑套(6)，所述压块(5)的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的下端固定连接有上模(8)，所述缓冲杆(7)滑动套接有弹簧(9)，所述支撑架(2)的上端左右两侧分别固定连接有限位杆(10)，所述工作台(1)的上端左侧固定连接有下模(11)，所述下模(11)的左右两侧分别固定连接有下滑套(12)，所述下模(11)的下端固定连接有连接管(15)，所述工作台(1)的上端右侧固定连接有烘干箱(16)，所述烘干箱(16)的上端左侧设有进料口(17)，所述烘干箱(16)的右侧下端设有出料口(18)，所述烘干箱(16)的内部转动连接有多个转轴(19)，所述转轴(19)转动连接有输送带(20)，所述烘干箱(16)的内部固定连接有多个斜板(21)，所述烘干箱(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连臣，李茂鹏，
申请(专利权)人：泰安天兴木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：