管口螺纹自锁结构及其挡圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管口螺纹自锁结构及其挡圈，所述管口螺纹自锁结构，包括设有外螺纹的管口、设置于管口上的退刀槽、安装于退刀槽内具有弹性的挡圈，所述挡圈包括挡圈主体以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体外圈上的止动拨片，所述止动拨片一端与挡圈主体连接，另一端为自由端，所述管口可与对应设有内螺纹的对接管口螺纹连接，所述对接管口内圈一周设有与退刀槽对接配合的凹槽，所述管口与对接管口螺纹连接后所述挡圈处于退刀槽与凹槽构成的密封腔内、所述止动拨片的自由端抵至凹槽槽底、所述止动拨片朝向与外螺纹的旋转方向一致。还公开了一种挡圈。本实用新型专利技术管口螺纹自锁结构结构简单，易加工，加工成本低，解决了现有技术中管口螺纹连接结构易脱落易松动的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
管口螺纹自锁结构及其挡圈


[0001]本技术涉及管道结构
，具体涉及一种管口螺纹自锁结构及其挡圈。

技术介绍

[0002]现有技术中在震动的情况下管道的螺纹连接处容易出现松动，由于螺纹间隙配合等因素，螺纹管道连接处在长时间震动环境中会出现滑动脱落。除此之外，现有技术中常规锁紧采用的是加工极高精度的丝牙，对牙形的加工要求很高，导致其制造成本远远超出了螺纹的使用。管道的螺纹连接结构主要包括外螺纹以及与外螺纹配合连接的内螺纹。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供管口螺纹自锁结构及其挡圈，以解决现有技术中螺纹管道连接处易松动的技术问题问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术管口螺纹自锁结构，包括设有外螺纹的管口、设置于管口上的退刀槽、安装于退刀槽内具有弹性的挡圈，所述挡圈包括挡圈主体以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体外圈上的止动拨片，所述止动拨片一端与挡圈主体连接，另一端为自由端，所述管口可与对应设有内螺纹的对接管口螺纹连接，所述对接管口内圈一周设有与退刀槽对接配合的凹槽，所述管口与对接管口螺纹连接后所述挡圈处于退刀槽与凹槽构成的密封腔内、所述止动拨片的自由端抵至凹槽槽底、所述止动拨片朝向与外螺纹的旋转方向一致。
[0005]本技术管口螺纹自锁结构，在使用时，将设有外螺纹的管口与设有内螺纹的对接管口螺纹连接之后，退刀槽与凹槽配合构成密封腔，挡圈位于密封腔内，挡圈上的止动拨片沿螺纹结构的旋转方向抵住凹槽槽底，由此实现对管口与对接管口连接处的止动，止动拨片的片状结构使其管道轴向方向刚度足够大，能挡住管道脱落的载荷，在管道径向方向刚度相对较小，便于安装卡入凹槽及锁紧。本技术管口螺纹自锁结构的结构简单，操作方便，易加工，加工成本低，解决了现有技术中管口螺纹连接结构易脱落易松动的技术问题。
[0006]进一步地，所述挡圈主体以及止动拨片均为不锈钢结构。
[0007]进一步地，所述止动拨片的一端与挡圈主体外圈焊接为一体结构。
[0008]进一步地，所述止动拨片的一端与挡圈主体外圈压铸成型为一体结构。
[0009]进一步地，所述止动拨片的数量为4
‑
10个。
[0010]本技术还提供了一种挡圈，其为弹性结构，其包括挡圈主体以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体外圈上的止动拨片，所述止动拨片一端与挡圈主体连接，另一端为自由端。
[0011]进一步地，所述挡圈主体以及止动拨片均为不锈钢结构。
[0012]进一步地，所述止动拨片的一端与挡圈主体外圈焊接为一体结构。
[0013]进一步地，所述止动拨片的一端与挡圈主体外圈压铸成型为一体结构。
[0014]本技术管口螺纹自锁结构，在使用时，将设有外螺纹的管口与设有内螺纹的对接管口螺纹连接之后，退刀槽与凹槽配合构成密封腔，挡圈位于密封腔内，挡圈上的止动拨片沿螺纹结构的旋转方向抵住凹槽槽底，由此实现对管口与对接管口连接处的止动，止动拨片的片状结构使其管道轴向方向刚度足够大，能挡住管道脱落的载荷，在管道径向方向刚度相对较小，便于安装卡入凹槽及锁紧。本技术管口螺纹自锁结构的结构简单，操作方便，易加工，加工成本低，解决了现有技术中管口螺纹连接结构易脱落易松动的技术问题。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术管口螺纹自锁结构截面示意图。
[0018]图2为本技术为止动拨片的示意图。
[0019]图3为本技术管口的结构示意图。
[0020]图4为本技术对接管口的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0022]本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0023]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]关于本技术中术语和单位。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]本技术管口螺纹自锁结构，包括设有外螺纹12的管口1、设置于管口1上的退刀槽11、安装于退刀槽11内具有弹性的挡圈3，所述挡圈3包括挡圈主体31以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体31外圈上的止动拨片32，所述止动拨片32一端与挡圈主体31连接，另一端为自由端，所述管口1可与对应设有内螺纹的对接管口2螺纹连接，所述对接管口2内圈一周设有与退刀槽11对接配合的凹槽21，所述管口1与对接管口2螺纹连接后所述挡圈3处于退刀槽11与凹槽21构成的密封腔内、所述止动拨片32的自由端抵至凹槽21槽底、所述止动拨片32朝向与外螺纹12的旋转方向一致。
[0026]所述挡圈主体31以及止动拨片32均为不锈钢结构。
[0027]所述止动拨片32的一端与挡圈主体31外圈焊接为一体结构。
[0028]所述止动拨片32的一端与挡圈主体31外圈压铸成型为一体结构。
[0029]所述止动拨片32的数量为4
‑
10个。
[0030]挡圈3，其为弹性结构，其包括挡圈主体31以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体31外圈上的止动拨片32，所述止动拨片32一端与挡圈主体31连接，另一端为自由端。
[0031]所述挡圈主体31以及止动拨片32均为不锈钢结构。
[0032]所述止动拨片32的一端与挡圈主体31外圈焊接为一体结构。
[0033]所述止动拨片32的一端与挡圈主体31外圈压铸成型为一体结构。
[0034]如图1
‑
3所示，本技术管口螺纹自锁结构，包括设有外螺纹12的管口1、设置于管口1上的退刀槽11、安装于退刀槽11内具有弹性的挡圈3，如图2所述挡圈3包括挡圈主体31以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体31外圈上的止动拨片32，所述止动拨片32一端与挡圈主体31连接，另一端为自由端，所述管口1可与对应设有内螺纹的对接管口2螺纹连接，所述对接管口2内圈一周设有与退刀槽11对接配合的凹槽21，所述管口1与对接管口2螺纹连接后所述挡圈3处于退刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管口螺纹自锁结构，其特征在于，包括设有外螺纹(12)的管口(1)、设置于管口(1)上的退刀槽(11)、安装于退刀槽(11)内具有弹性的挡圈(3)，所述挡圈(3)包括挡圈主体(31)以及朝同一方向间隔布设于挡圈主体(31)外圈上的止动拨片(32)，所述止动拨片(32)一端与挡圈主体(31)连接，另一端为自由端，所述管口(1)可与对应设有内螺纹的对接管口(2)螺纹连接，所述对接管口(2)内圈一周设有与退刀槽(11)对接配合的凹槽(21)，所述管口(1)与对接管口(2)螺纹连接后所述挡圈(3)处于退刀槽(11)与凹槽(21)构成的密封腔内、所述止动拨片(32)的自由端抵至凹槽(21)槽底、所述止动拨片(32)朝向与外螺纹(12)的旋转方向一致。2.如权利要求1所述的管口螺纹自锁结构，其特征在于，所述挡圈主体(31)以及止动拨片(32)均为不锈钢结构。3.如权利要求2所述的管口螺纹自锁结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，高仕全，张腾，蒲柏林，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：