一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具，包括夹具本体和位于夹具本体上方的横梁，所述横梁上活动连接有若干个紧定螺钉，所述紧定螺钉下方连接有压板组件，所述夹具本体与所述压板组件之间形成板材加工工位，所述板材加工工位的横向方向设置有端面调整组件，所述板材加工工位的纵向方向设置有侧面调整组件。本技术方案将待铣制板材在压板组件、端面定位块和可移式螺母的作用下进行全方位固定，在铣制加工过程中，板材受力均衡、不变形，也不产生位移，并且端面调整组件和侧面调整组件可以固定不同尺寸的板材，便于调节，提升板材铣制效率。升板材铣制效率。升板材铣制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具


[0001]本技术涉及汽轮机叶片加工领域，具体涉及一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具。

技术介绍

[0002]汽轮机叶片加工完成后，需要装配到转子上去，如果与转子配合的叶根的加工精度不到位，则会出现装配不进去，或叶片出现倒伏等状况。有些叶片的原材料是板材，为保证叶根尺寸的一致性，可以在板材未分割前先加工叶根尺寸，之后再分割加工叶身尺寸。要使厚度和长度不一的大块板材在铣制加工过程中，受力均衡且不变形，不产生位移，有一定的难度，而且需要板材调整便捷，便于板材进行铣制加工。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0004]一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具，包括夹具本体和位于夹具本体上方的横梁，所述横梁上活动连接有若干个紧定螺钉，所述紧定螺钉下方连接有压板组件，所述夹具本体与所述压板组件之间形成板材加工工位，所述板材加工工位的横向方向设置有端面调整组件，所述板材加工工位的纵向方向设置有侧面调整组件。
[0005]本技术进一步设置为端面调整组件包括第一固定螺母、活动连接在第一固定螺母上的螺柱和随螺柱移动的端面定位块，所述端面定位块正对板材加工工位。
[0006]本技术进一步设置为侧面调整组件包括第二固定螺母、活动连接在第二固定螺母上的滚花紧定螺钉和随滚花紧定螺钉的可移式螺母，所述可移式螺母正对板材加工工位。
[0007]本技术进一步设置为压板组件包括从上至下依次设置的主压板、压板连接件和软压板。
[0008]本技术进一步设置为夹具本体上设置有垫块，所述垫块位于板材加工工位的底部。
[0009]本技术进一步设置为夹具本体的两侧分别设置有左卡板和右卡板，所述横梁固定在所述左卡板和所述右卡板之间。
[0010]本技术进一步设置为左卡板上或右卡板上正对压板组件的位置设置有侧面定位块。
[0011]本技术进一步设置为横梁上设置有内置螺母，所述紧定螺钉活动连接在内置螺母内。
[0012]本技术进一步设置为内置螺母呈T型，所述内置螺母倒置固定在横梁上。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术方案对板材铣制加工的定位方式为：将待铣制板材放置在板材加工工位上，先通螺柱对端面定位块进行推进动作以及滚花紧定螺钉对可移式螺母进行推进动作，
对板材的前后和左右方向进行定位，再使紧定螺钉对压板组件进行下压动作，使得待铣制板材在压板组件、端面定位块和可移式螺母的作用下达到全方位的固定，在铣制加工过程中，板材受力均衡、不变形，也不产生位移，提高加工精度；并且端面调整组件和侧面调整组件可以固定不同尺寸的板材，便于调节，提升板材铣制效率；呈T型的内置螺母倒置设置，并通过紧固件固定在横梁上，为了保证内置螺母在横梁上连接的稳定性，减少在下压过程中，压板组件产生的反作用力对内置螺母以及紧定螺钉的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例主视图。
[0016]图2为本技术实施例侧视图。
[0017]图3为图1中A部的放大图。
具体实施方式
[0018]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]结合附图1
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3，本技术技术方案是一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具，包括夹具本体(14)和位于夹具本体(14)上方的横梁(5)，所述横梁(5)上活动连接有四个紧定螺钉(6)，四个所述紧定螺钉(6)均匀分布在横梁(5)上，所述横梁(5)上设置有内置螺母(18)，所述内置螺母(18)呈T型，所述内置螺母(18)倒置固定在横梁(5)上，所述紧定螺钉(6)活动连接在内置螺母(18)内，所述紧定螺钉(6)下方连接有压板组件，所述压板组件包括从上至下依次设置的主压板(9)、压板连接件(8)和软压板(7)，所述夹具本体(14)与所述压板组件之间形成板材加工工位(1)，所述夹具本体(14)上设置有垫块(4)，所述垫块(4)位于板材加工工位(1)的底部，所述板材加工工位(1)的横向方向(X)设置有端面调整组件，所述端面调整组件包括第一固定螺母(16)、活动连接在第一固定螺母(16)上的螺柱(17)和随螺柱(17)移动的端面定位块(15)，所述端面定位块(15)正对板材加工工位(1)，所述板材加工工位(1)的纵向方向(Y)设置有侧面调整组件，所述侧面调整组件包括第二固定螺母(11)、活动连接在第二固定螺母(11)上的滚花紧定螺钉(13)和随滚花紧定螺钉(13)的可移式螺母(10)，所述可移式螺母(10)正对板材加工工位(1)，所述夹具本体的两侧分别设置有左卡板(2)和右卡板(12)，所述横梁(5)固定在所述左卡板(2)和所述右卡板(12)之间，所述左卡板(2)上或右卡板(12)上正对压板组件的位置设置有侧面定位块(3)。
[0022]本技术板材铣制叶片叶根槽用的夹具对板材的固定方式为：将待铣制板材放置在板材加工工位上，先通螺柱对端面定位块进行推进动作以及滚花紧定螺钉对可移式螺母进行推进动作，对板材的前后和左右方向进行定位，再使紧定螺钉对压板组件进行下压动作，使得待铣制板材在压板组件、端面定位块和可移式螺母的作用下达到全方位的固定；
而呈T型的内置螺母倒置设置，并通过紧固件固定在横梁上，是为了保证内置螺母在横梁上连接的稳定性，减少在下压过程中，压板组件产生的反作用力对内置螺母以及紧定螺钉的影响。
[0023]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材铣制叶片叶根槽用的夹具，其特征在于，包括夹具本体(14)和位于夹具本体(14)上方的横梁(5)，所述横梁(5)上活动连接有若干个紧定螺钉(6)，所述紧定螺钉(6)下方连接有压板组件，所述夹具本体(14)与所述压板组件之间形成板材加工工位(1)，所述板材加工工位(1)的横向方向(X)设置有端面调整组件，所述板材加工工位(1)的纵向方向(Y)设置有侧面调整组件。2.根据权利要求1所述的板材铣制叶片叶根槽用的夹具，其特征在于，所述端面调整组件包括第一固定螺母(16)、活动连接在第一固定螺母(16)上的螺柱(17)和随螺柱(17)移动的端面定位块(15)，所述端面定位块(15)正对板材加工工位(1)。3.根据权利要求1所述的板材铣制叶片叶根槽用的夹具，其特征在于，所述侧面调整组件包括第二固定螺母(11)、活动连接在第二固定螺母(11)上的滚花紧定螺钉(13)和随滚花紧定螺钉(13)的可移式螺母(10)，所述可移式螺母(10)正对板材加工工位(1)。4.根据权利要求1所述的板材铣制叶片叶根槽用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华海良，钱珣，王丽，李艳，叶丽伟，赵利民，郑志能，张程，汪旦军，王琴琴，卫洁，林云，
申请(专利权)人：杭州汽轮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：