一种滚涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚涂装置，包括平行且平置的带液辊和涂液辊；所述带液辊的外周面上设有一对挡液凸环，该对挡液凸环与带液辊共轴心；所述涂液辊的外周面上设有一对环状凹槽，该对环状凹槽与涂液辊共轴心；所述一对挡液凸环与一对环状凹槽一一对应，环状凹槽可容纳对应的挡液凸环，且挡液凸环嵌入对应的环状凹槽。本实用新型专利技术滚涂装置，其能防止液料会从带液辊和涂液辊的两端流出，可使涂液辊带液更均匀，进而使滚涂更均匀，并提高最终所制备晶硅太阳能电池的性能。硅太阳能电池的性能。硅太阳能电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种滚涂装置


[0001]本技术涉及一种滚涂装置。

技术介绍

[0002]晶硅太阳能电池生产过程中，需要采用滚涂装置对硅片表面滚涂液料。现有的滚涂装置如图1所示，该滚涂装置包括：用于传送硅片5的辊道4，对辊道4上硅片5滚涂液料的涂液辊2，向涂液辊2转移液料的带液辊1，以及向带液辊1和涂液辊2输送液料的供液管3。
[0003]现有滚涂装置存在如下问题：供液管3输出的液料会落入带液辊1和涂液辊2之间，由于带液辊1和涂液辊2的两端都为开放结构，导致液料会从带液辊1和涂液辊2的两端流出，造成带液辊1和涂液辊2之间的液料厚度不均，涂液辊2的中间和两端的液料液面高度不一致，使涂液辊2带液不均，造成滚涂不均，进而影响最终所制备晶硅太阳能电池的性能。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷，本技术提供一种滚涂装置，包括平行且平置的带液辊和涂液辊；所述带液辊的外周面上设有一对挡液凸环，该对挡液凸环与带液辊共轴心；所述涂液辊的外周面上设有一对环状凹槽，该对环状凹槽与涂液辊共轴心；所述一对挡液凸环与一对环状凹槽一一对应，环状凹槽可容纳对应的挡液凸环，且挡液凸环嵌入对应的环状凹槽。
[0005]优选的，所述一对挡液凸环的横截面为梯形，且该梯形的高与带液辊的轴心垂直，该梯形的下底与带液辊的外周面连接。
[0006]优选的，所述一对环状凹槽的横截面为梯形，且该梯形的高与涂液辊的轴心垂直，该梯形的上底靠近涂液辊的轴心。
[0007]优选的，所述一对挡液凸环分设在带液辊的轴向两端。
[0008]优选的，所述一对环状凹槽分设在涂液辊的轴向两端。
[0009]优选的，所述涂液辊为海绵辊或橡胶辊。
[0010]优选的，还包括向带液辊输送液料的供液管；所述供液管的输出端位于带液辊的正上方，供液管的输出端朝向带液辊，且供液管的输出端位于上述一对挡液凸环之间。
[0011]优选的，还包括辊道；所述带液辊和涂液辊位于辊道正上方。
[0012]优选的，所述辊道包括多个传送辊，该多个传送辊与涂液辊平行。
[0013]优选的，还包括驱动带液辊和涂液辊靠近或远离辊道的升降驱动机构。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：提供一种滚涂装置，其能防止液料会从带液辊和涂液辊的两端流出，可使涂液辊带液更均匀，进而使滚涂更均匀，并提高最终所制备晶硅太阳能电池的性能。
附图说明
[0015]图1是现有滚涂装置的侧视示意图；
[0016]图2是本技术滚涂装置的侧视示意图；
[0017]图3是本技术带液辊和涂液辊的正视示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]本技术具体实施的技术方案如下：
[0020]如图2和图3所示，一种滚涂装置，包括：用于传送硅片5的辊道4，对辊道4上硅片5滚涂液料的涂液辊2，与涂液辊2配合控制液料厚度的带液辊1，向带液辊1和涂液辊2输送液料的供液管3，以及驱动带液辊1和涂液辊2靠近或远离辊道4的升降驱动机构（图2中未示出升降驱动机构）；
[0021]所述带液辊1和涂液辊2平置且平行，且带液辊1和涂液辊2位于辊道4正上方；所述辊道4包括多个传送辊41，该多个传送辊41与涂液辊2平行；
[0022]所述带液辊1的外周面上设有一对挡液凸环101，该对挡液凸环101与带液辊1共轴心；所述涂液辊2的外周面上设有一对环状凹槽201，该对环状凹槽201与涂液辊2共轴心；所述一对挡液凸环101与一对环状凹槽201一一对应，环状凹槽201可容纳对应的挡液凸环101，且挡液凸环101嵌入对应的环状凹槽201；
[0023]所述供液管3的输出端位于带液辊1的正上方，供液管3的输出端朝向带液辊1，且供液管3的输出端位于上述一对挡液凸环101之间。
[0024]具体的：
[0025]所述涂液辊2为海绵辊或橡胶辊。
[0026]所述一对挡液凸环101分设在带液辊1的轴向两端；所述一对挡液凸环101的横截面为梯形，该横截面与带液辊1的轴心位于同一平面，且该梯形的高与带液辊1的轴心垂直，该梯形的下底与带液辊1的外周面连接，该梯形的上底远离带液辊1的外周面；
[0027]所述一对环状凹槽201分设在涂液辊2的轴向两端；所述一对环状凹槽201的横截面为梯形，该横截面与涂液辊2的轴心位于同一平面，且该梯形的高与涂液辊2的轴心垂直，该梯形的上底靠近涂液辊2的轴心，该梯形的下底远离涂液辊2的轴心。
[0028]本技术滚涂装置的工作过程如下：
[0029]硅片5由辊道4传送，升降驱动机构驱动带液辊1和涂液辊2靠近辊道4，使涂液辊2可对辊道4上传送的硅片5进行滚涂。供液管3输出的液料会落入带液辊1和涂液辊2之间，由于供液管3的输出端位于带液辊1的一对挡液凸环101之间，且该对挡液凸环101分别嵌入涂液辊2的一对环状凹槽201中，故液料不会从带液辊1和涂液辊2的两端流出，以涂液辊2外周面位于一对环状凹槽201之间的区域为有效滚涂区，涂液辊2有效滚涂区的液料厚度均匀，即涂液辊2有效滚涂区的中间和两端的液料液面高度一致，可使涂液辊2带液更均匀，进而使滚涂更均匀，并提高最终所制备晶硅太阳能电池的性能。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚涂装置，包括平行且平置的带液辊和涂液辊；其特征在于：所述带液辊的外周面上设有一对挡液凸环，该对挡液凸环与带液辊共轴心；所述涂液辊的外周面上设有一对环状凹槽，该对环状凹槽与涂液辊共轴心；所述一对挡液凸环与一对环状凹槽一一对应，环状凹槽可容纳对应的挡液凸环，且挡液凸环嵌入对应的环状凹槽。2.根据权利要求1所述的滚涂装置，其特征在于，所述一对挡液凸环的横截面为梯形，且该梯形的高与带液辊的轴心垂直，该梯形的下底与带液辊的外周面连接。3.根据权利要求2所述的滚涂装置，其特征在于，所述一对环状凹槽的横截面为梯形，且该梯形的高与涂液辊的轴心垂直，该梯形的上底靠近涂液辊的轴心。4.根据权利要求1所述的滚涂装置，其特征在于，所述一对挡液凸环分设在带液辊的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩，任常瑞，符黎明，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：