一种液压压强自动调节装置，包括座体，所述座体内开设有输油通道，输油通道上安装有流量阀，流量阀上设置有调压阀杆，输油通道上安装有压强测量器，座体上固定有步进电机，步进电机的输出轴连接调压阀杆，座体上设置有控制器，控制器的输入端与压强测量器电性连接，控制器的输出端与步进电机电性连接，本实用新型专利技术结构合理，根据压强测量器的压强测定，控制器按照设定压强数值控制步进电机精准操控调压阀杆，让液压回路的液压压强更加精准，液压压强控制精度高，液压系统工作压强更加平稳无冲击。击。击。
【技术实现步骤摘要】
一种液压压强自动调节装置
[0001]本技术涉及一种液压调节装置，尤其涉及一种液压压强自动调节装置，属于液压装置
技术介绍
[0002]液压系统工作压力取决于负载的大小，执行元件所受到的总负载，为使液压系统保持稳定的工作压力，或在一定的压力范围内工作，就需要精准调整和控制液压系统的压力，通常可以在液压回路中采用调压阀来调节液压压力，通过调节调压阀的调节阀杆来调节液压压力，操作调节阀杆的过程中，现在一般采用人工手动调节调节阀杆来控制液压压强，靠人为操控调节阀杆控制液压压强精度，调节精度不准确，同时操作比较繁琐，液压压力也不稳定。因而长期以来就缺乏一种能够自动操作并能精准调节调节阀杆的结构，来让液压系统工作压力平稳无冲击，液压压强曲线平滑，液压压强持续恒压，让液压执行元件工作稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对人工手动操控液压回路上的调压阀杆来控制液压压强精度不准确，同时操作比较繁琐，液压压力也不稳定的缺陷和不足，现提供一种结构合理，能够自动控制并精准调节调压阀杆，让液压系统工作压力平稳，让液压执行元件工作稳定的一种液压压强自动调节装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种液压压强自动调节装置，包括座体，其特征在于：所述座体内开设有输油通道，输油通道的一端为进油口，输油通道的另一端为出油口，输油通道上安装有流量阀，流量阀上设置有调压阀杆，位于流量阀与出油口之间的输油通道上安装有压强测量器，座体上固定有步进电机，步进电机的输出轴通过步进电机联轴器同轴连接连接套筒，连接套筒同轴连接调压阀杆,所述座体上设置有控制器，控制器的输入端与压强测量器电性连接，控制器的输出端与步进电机电性连接。
[0005]进一步的，所述步进电机通过连接筒和同轴筒与座体相固定，步进电机输出轴端的外壳体连接固定有连接筒，步进电机的输出轴和步进电机联轴器位于连接筒内并与连接筒同轴心，连接筒的下端连接固定同轴筒，连接套筒和调压阀杆位于同轴筒内并与同轴筒同轴心，同轴筒的下端与座体相固定。
[0006]进一步的，所述步进电机联轴器的上端设置有联轴器输入轴，步进电机联轴器的下端设置有联轴器输出轴，步进电机的输出轴与联轴器输入轴同轴连接。
[0007]进一步的，所述步进电机联轴器下端的联轴器输出轴插入连接套筒，联轴器输出轴与连接套筒通过联轴销相连接。
[0008]进一步的，所述进油口和出油口上分别安装有油管接头，出油口通过油管连接液压千斤顶。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构合理，通过压强测量器进行液压压强测定，将测定压强数值反馈至控制器，控制器按照设定压强数值控制步进电机精准操控调压阀杆，让液压回路的液压压强更加精准，液压压强控制精度高，液压系统工作压强平稳无冲击，液压压强曲线平滑，液压压强持续恒压，让液压执行元件工作更加稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术A
‑
A的剖视图。
[0013]图3是本技术俯视的结构示意图。
[0014]图中：座体1，输油通道2，进油口3，出油口4，流量阀5，调压阀杆6，步进电机7，步进电机联轴器8，压强测量器9，同轴筒10，连接套筒11，联轴销12，连接筒13。
具体实施方式
[0015]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0016]参见图1至图3，本技术的一种液压压强自动调节装置，包括座体1，其特征在于：所述座体1内开设有输油通道2，输油通道2的一端为进油口3，输油通道2的另一端为出油口4，输油通道2上安装有流量阀5，流量阀5上设置有调压阀杆6，位于流量阀5与出油口4之间的输油通道2上安装有压强测量器9，座体1上固定有步进电机7，步进电机7的输出轴通过步进电机联轴器8同轴连接连接套筒11，连接套筒11同轴连接调压阀杆6，所述座体1上设置有控制器，控制器的输入端与压强测量器9电性连接，控制器的输出端与步进电机7电性连接。
[0017]所述步进电机7通过连接筒13和同轴筒10与座体1相固定，步进电机7输出轴端的外壳体连接固定有连接筒13，步进电机7的输出轴和步进电机联轴器8位于连接筒13内并与连接筒13同轴心，连接筒13的下端连接固定同轴筒10，连接套筒11和调压阀杆6位于同轴筒10内并与同轴筒10同轴心，同轴筒10的下端与座体1相固定。
[0018]所述步进电机联轴器8的上端设置有联轴器输入轴，步进电机联轴器8的下端设置有联轴器输出轴，步进电机7的输出轴与联轴器输入轴同轴连接。
[0019]所述步进电机联轴器8下端的联轴器输出轴插入连接套筒11，联轴器输出轴与连接套筒11通过联轴销12相连接。
[0020]所述进油口3和出油口4上分别安装有油管接头，出油口4通过油管连接液压千斤顶。
[0021]如附图所示，座体1的一侧设置有进油口3，座体1的另一侧设置有出油口4，座体1内开设有输油通道2，进油口3与出油口4之间通过输油通道2相连通。输油通道2上设置有流量阀5，流量阀5用来控制流过输油通道2内液压油的流量，通过调节流量阀5，可以控制出油口4出液压油的流量，出油口4流出液压油的流量越大，那么流出出油口4的液压油的压强越大。流量阀5上设置有调节流量大小的调压阀杆6，调压阀杆6伸出座体1。
[0022]液压油从进油口3进油，然后经过流量阀5，从出油口4流出。进油口3和出油口4上分别安装有油管接头，进油口3通过油管连接液压泵，出油口4通过油管连接液压千斤顶。液压泵启动后，液压油从进油口3进油，然后液压油经过流量阀5调节流量，然后从出油口4出
油，最后推动液压千斤顶等液压负载。
[0023]为了让使得液压泵启动平稳无冲击，液压压强曲线平滑，保持液压压强持续恒压，就需要让液压油的流量得以精确控制。让液压油的流量得以精确控制，就需要精确调节流量阀5的大小。
[0024]为了精确调节流量阀5的大小，在座体1上固定有步进电机7，通过步进电机7来精准调节调压阀杆6。精准控制步进电机即可精准调节调压阀杆6，为了让步进电机精准驱动，在流量阀5与出油口4之间的输油通道2上安装有压强测量器9，压强测量器9用来测量流出出油口4的液压油的液压压强，座体1上设置有控制器，控制器的输入端与压强测量器9电性连接，控制器的输出端与步进电机7电性连接。压强测量器9进行液压油的液压压强测定，将测定压强数值反馈至控制器，控制器按照设定压强数值，来精准驱动步进电机7，通过步进电机7精准调节调压阀杆6来实现调节液压压强。
[0025]步进电机7与调压阀杆6的连接方式有很多，这里列举一种具体的连接方式：步进电机7的输出轴通过步进电机联轴器8同轴连接连接套筒11，连接套筒11同轴连接调压阀杆6。步进电机7通过连接筒13和同轴筒10与座体1相固定，步进电机7输出轴端的外壳体连接固定有连接筒13，步进电机7的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压压强自动调节装置，包括座体（1），其特征在于：所述座体（1）内开设有输油通道（2），输油通道（2）的一端为进油口（3），输油通道（2）的另一端为出油口（4），输油通道（2）上安装有流量阀（5），流量阀（5）上设置有调压阀杆（6），位于流量阀（5）与出油口（4）之间的输油通道（2）上安装有压强测量器（9），座体（1）上固定有步进电机（7），步进电机（7）的输出轴通过步进电机联轴器（8）同轴连接连接套筒（11），连接套筒（11）同轴连接调压阀杆（6），所述座体（1）上设置有控制器，控制器的输入端与压强测量器（9）电性连接，控制器的输出端与步进电机（7）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液压压强自动调节装置，其特征在于：所述步进电机（7）通过连接筒（13）和同轴筒（10）与座体（1）相固定，步进电机（7）输出轴端的外壳体连接固定有连接筒（13），步进电机（7）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺年，黄新宇，韦丽丽，吴承远，李伟，邓彩萍，刘华锋，陆泰奎，
申请(专利权)人：柳州市桥厦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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