本实用新型专利技术属于立式铣床领域，具体为一种立式铣床碎屑清扫装置，包括铣床机构、升降机构、清扫机构，还包括用于清扫过程中进行更大范围冲刷的清洗机构、用于对废屑与水流进行分离回收的回收机构。通过本实用新型专利技术启动旋转电机带动旋转座和高压喷头沿着固定滑轨的轨迹进行移动，用于对工作台表面的废屑进行来回冲刷，从而以较低的成本提高清扫过程中更大位置废屑的清洗工作，提高清扫效率，通过分离电机带动转轴和分离桶进行转动，使得清扫出来的废屑和水流能够高速分离，使得工作人员可以轻松收集废屑进行回收，同时水资源也可以重复利用，节约成本，提高产品竞争力。提高产品竞争力。提高产品竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种立式铣床碎屑清扫装置
[0001]本技术属于立式铣床领域，具体是涉及一种立式铣床碎屑清扫装置。
技术介绍
[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。目前市场现有立式铣床碎屑清扫装置，通过工作人员需要用水进行清洗，清洗完成后拿着刷子对工作台位置进行清扫，在清扫过程中比较浪费劳动力，清扫范围比较小，往往需要对废屑进行多次清扫，同时废屑残留在工作台表面比较难清，清理时间长，清扫效果差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于提供一种立式铣床碎屑清扫装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种立式铣床碎屑清扫装置，包括铣床机构、升降机构、清扫机构，还包括用于清扫过程中进行更大范围冲刷的清洗机构、用于对废屑与水流进行分离回收的回收机构，所述升降机构后侧设置有所述铣床机构，所述升降机构一侧设置有所述清扫机构，所述清扫机构上方设置有所述清洗机构，所述升降机构另一侧设置有所述回收机构。
[0006]优选地：所述铣床机构包括铣床架、滑槽、加工台、铣床头、第一电机，所述铣床架上侧设置有所述加工台，所述铣床架下侧设置有两个所述滑槽，所述加工台上侧设置有所述第一电机，所述加工台下侧设置有所述铣床头。
[0007]如此设置，通过所述加工台对所述铣床头进行固定支撑。/>[0008]优选地：所述铣床架与所述加工台通过螺栓连接，所述加工台与所述铣床头通过轴承连接。
[0009]如此设置，轴承连接提高了所述铣床头灵活转动。
[0010]优选地：所述升降机构包括底座、第一电动推杆、升降座、工作台、固定环，所述底座上设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述升降座，所述升降座上侧设置有所述工作台，所述工作台下方另一侧设置有所述固定环。
[0011]如此设置，利用所述第一电动推杆推动所述工作台进行升降调节加工位置。
[0012]优选地：所述底座与所述第一电动推杆固定端通过螺栓连接，所述第一电动推杆伸缩端与所述升降座固定连接，所述升降座与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台与所述固定环通过焊接连接。
[0013]如此设置，螺栓连接方便拆装更换所述第一电动推杆、所述工作台进行维修。
[0014]优选地：所述清扫机构包括支撑架、第二电动推杆、清扫架、清扫刷、清理铲，所述支撑架一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述清扫架，所述清扫架下侧设置有所述清扫刷和清理铲，且所述清理铲位于所述清扫刷一侧。
[0015]如此设置，利用所述第二电动推杆伸缩推动所述清扫架安装的所述清扫刷和所述清理铲进行移动所述工作台的废屑。
[0016]优选地：所述支撑架与所述第二电动推杆固定端通过螺栓连接，所述第二电动推杆伸缩端与所述清扫架固定连接，所述清扫架与所述清扫刷通过螺栓连接，所述清扫架与所述清理铲通过螺栓连接。
[0017]如此设置，螺栓连接方便拆装更换所述第二电动推杆、所述清扫刷、所述清理铲进行维修。
[0018]优选地：所述清洗室上侧设置有所述旋转电机，所述清洗室下侧设置有所述旋转轴，所述旋转轴下侧设置有所述旋转座，所述旋转座另一侧设置有所述高压喷头，所述高压喷头一侧设置有所述固定滑轨，所述固定滑轨下方设置有所述蓄水箱，所述蓄水箱另一侧设置有所述回收管。
[0019]如此设置，利用所述旋转座沿着所述固定滑轨进行移动，通过所述高压喷头来对所述工作台表面进行清洗。
[0020]优选地：所述清洗室与所述旋转轴通过轴承连接，所述旋转轴与所述旋转座通过焊接连接，所述旋转座与所述高压喷头通过螺栓连接，所述清洗室与所述固定滑轨通过螺栓连接，所述蓄水箱与所述回收管通过螺纹连接。
[0021]如此设置，轴承连接提高了所述旋转轴灵活转动，便于使所述高压喷头进行更大范围的清洗。
[0022]优选地：所述回收机构包括连接座、回收框、分离桶、回收槽、转轴、分离电机，两个所述连接座另一侧设置有所述回收框，所述回收框内部下侧设置有所述分离桶，所述分离桶下方设置有所述回收槽，所述回收槽下侧设置有所述转轴，所述转轴下侧设置有所述分离电机。
[0023]如此设置，利用所述转轴带动所述分离桶进行转动，方便将废屑和水进行分离回收。
[0024]优选地：两个所述连接座与所述回收框通过焊接连接，所述回收框与所述分离桶通过螺栓连接，所述分离桶与所述转轴固定连接，所述回收槽与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述分离电机键连接。
[0025]如此设置，利用所述连接座来对所述回收机构进行固定支撑。
[0026]上述结构中，首先，工作人员启动所述第一电动推杆升降进行调节所述工作台的位置，便于对所述工作台表面废屑进行清扫工序，利用所述第二电动推杆伸缩推动着所述清扫架和所述清洗机构靠近所述工作台移动，先通过所述旋转电机带动所述旋转轴和所述高压喷头沿着所述固定滑轨的轨迹进行旋转冲刷，从而以较低的成本提高清扫过程中更大位置废屑的清洗工作，提高清扫效率，然后利用所述清扫架安装的所述清扫刷和所述清理铲将水流与废屑清扫进所述回收框内，同时启动所述分离电机，使所述转轴带动所述分离桶进行快速旋转，对所述分离桶内部的废屑和水流能够高速分离，使得工作人员可以轻松收集废屑进行回收，同时水资源通过所述回收管流入到所述蓄水箱内部进行重复利用，节约水资源，减少成本，提高清扫效果，提高产品竞争力。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]1、启动旋转电机带动旋转座和高压喷头沿着固定滑轨的轨迹进行移动，用于对工
作台表面的废屑进行来回冲刷，从而以较低的成本提高清扫过程中更大位置废屑的清洗工作，提高清扫效率；
[0029]2、通过分离电机带动转轴和分离桶进行转动，使得清扫出来的废屑和水流能够高速分离，使得工作人员可以轻松收集废屑进行回收，同时水资源也可以重复利用，节约成本，提高产品竞争力。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的正视示意图；
[0032]图2是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的立体示意图；
[0033]图3是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的俯视图示意图；
[0034]图4是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的铣床机构示意图；
[0035]图5是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的升降机构示意图。
[0036]图6是本技术所述一种立式铣床碎屑清扫装置的清扫机构示意图；
[0037]图7是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式铣床碎屑清扫装置，包括铣床机构(1)、升降机构(2)、清扫机构(3)，其特征在于：还包括用于清扫过程中进行更大范围冲刷的清洗机构(4)、用于对废屑与水流进行分离回收的回收机构(5)，所述升降机构(2)后侧设置有所述铣床机构(1)，所述升降机构(2)一侧设置有所述清扫机构(3)，所述清扫机构(3)上方设置有所述清洗机构(4)，所述升降机构(2)另一侧设置有所述回收机构(5)，所述清洗机构(4)包括清洗室(41)、旋转电机(42)、旋转轴(43)、旋转座(44)、高压喷头(45)、固定滑轨(46)、蓄水箱(47)、回收管(48)，所述清洗室(41)上侧设置有所述旋转电机(42)，所述清洗室(41)下侧设置有所述旋转轴(43)，所述旋转轴(43)下侧设置有所述旋转座(44)，所述旋转座(44)另一侧设置有所述高压喷头(45)，所述高压喷头(45)一侧设置有所述固定滑轨(46)，所述固定滑轨(46)下方设置有所述蓄水箱(47)，所述蓄水箱(47)另一侧设置有所述回收管(48)，所述回收机构(5)包括连接座(51)、回收框(52)、分离桶(53)、回收槽(54)、转轴(55)、分离电机(56)，两个所述连接座(51)另一侧设置有所述回收框(52)，所述回收框(52)内部下侧设置有所述分离桶(53)，所述分离桶(53)下方设置有所述回收槽(54)，所述回收槽(54)下侧设置有所述转轴(55)，所述转轴(55)下侧设置有所述分离电机(56)。2.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑清扫装置，其特征在于：所述铣床机构(1)包括铣床架(11)、滑槽(12)、加工台(13)、铣床头(14)、第一电机(15)，所述铣床架(11)上侧设置有所述加工台(13)，所述铣床架(11)下侧设置有两个所述滑槽(12)，所述加工台(13)上侧设置有所述第一电机(15)，所述加工台(13)下侧设置有所述铣床头(14)。3.根据权利要求2所述的一种立式铣床碎屑清扫装置，其特征在于：所述铣床架(11)与所述加工台(13)通过螺栓连接，所述加工台(13)与所述铣床头(14)通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑清扫装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括底座(21)、第一电动推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松杰，刘建敏，王青伟，王绍尧，晋亚楠，
申请(专利权)人：新密市鑫达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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