薄板铸铁板组合式空气预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板铸铁板组合式空气预热器，包括薄板式换热器和铸铁板式换热器，薄板式换热器设有烟气进口、空气出口，铸铁板式换热器设有烟气出口、空气进口，板式换热器包括金属板式换热芯体一和壳体框架一，换热芯体一上设有互不相通的烟气流道一和空气流道一，铸铁板式换热器包括铸铁板式换热芯体二和壳体框架二，换热芯体二上设有互不相通的烟气流道二和空气流道二，烟气流道一连通烟气流道二。本实用新型专利技术采用金属薄板式换热器与铸铁板式换热器的组合形式，通过模块化组装，换热器换热效率大幅提高，烟气温度可以控制的更低，减少了温度损失，减少了能源浪费，可以有效解决烟气低温露点腐蚀的问题。解决烟气低温露点腐蚀的问题。解决烟气低温露点腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
薄板铸铁板组合式空气预热器


[0001]本技术属于换热设备
，具体涉及一种薄板铸铁板组合式空气预热器。

技术介绍

[0002]目前，化工、石油化工及煤化工等行业加热炉余热回收系统普遍采用空气预热器来回收烟气中的余热，以达到提高加热炉热效率，降低运行成本目的。随着企业对节能减排工作的不断重视，烟气的余热回收成为节能的重要措施，而回收热能后的烟气排放温度也越来越低，烟气低温酸露腐蚀问题也日益突显。
[0003]实际应用中受烟气成份中硫及水含量影响，当烟气排烟温度降到一定程度时，空气预热器低温段末端不可避免地将会发生不同程度的露点腐蚀，腐蚀严重时将大大缩短空气预热器使用寿命。现有技术中空气预热器或采用一种类型的换热元件，或采用组合式换热元件，以上空气预热器均存在前述露点腐蚀问题，当烟气温度降到100℃以下时更是大大缩短空气预热器的使用寿命。现在预热器或者通过换热后烟气温度在露点温度以上来防止腐蚀，同样也降低了加热炉整体热效率。或者研发腐蚀率低的材料如玻璃管、石墨管、搪瓷管等，但是设备成本、运行成本、换热效率等均达不到理想效果。所以提高加热炉热效率，降低排放烟气温度到100℃以下，克服烟气低温腐蚀问题，延长设备使用寿命，保持最优的运行成本，最大程度回收烟气余热是必不可少的环节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薄板铸铁板组合式空气预热器，提高加热炉热效率，降低排放烟气温度到100℃以下，克服烟气低温腐蚀问题，延长设备使用寿命，保持最优的运行成本。
[0005]本技术涉及一种薄板铸铁板组合式空气预热器，包括薄板式换热器，薄板式换热器的顶部设有烟气进口，薄板式换热器上部设有空气出口，薄板式换热器底部连接有铸铁板式换热器，铸铁板式换热器的底部设有烟气出口，铸铁板式换热器的下端一侧设有空气进口，薄板式换热器包括金属板式的换热芯体一和壳体框架一，换热芯体一上设有互不相通的烟气流道一和空气流道一，铸铁板式换热器包括铸铁板式的换热芯体二和壳体框架二，换热芯体二上设有互不相通的烟气流道二和空气流道二，烟气流道一连通烟气流道二，壳体框架一和壳体框架二上设有连通空气流道一与空气流道二的跨接风道。
[0006]优选的，金属板式换热芯体一由1mm
‑
2mm厚的金属平薄板或者冲压成型的波纹薄板两两组对而成，金属平薄板或者冲压成型的波纹薄板为矩形板片或多边形板片。芯体矩形板芯体中气体错流换热或者逆流换热，多边形板芯体中气体逆流换热。
[0007]优选的，壳体框架二内侧设有耐低温腐蚀的浇注料衬里或防腐涂料层。起到耐低温腐蚀保护作用。
[0008]优选的，矩形板片或多边形板片上均沿长度方向上设有多排长条状的凸筋，每排
凸筋设有多个，相邻的两排凸筋之间设有一排梯形台鼓包，梯形台鼓包为一梯形台凹向鼓包、一梯形台凸向鼓包交替成列排布，多边形板片的上下两端设有导流凸起。凸筋方向平行于烟气流向，有利于导流，减小压降。梯形台鼓包在板片组装后，梯形台鼓包对鼓包的结构，有利于芯体支撑及定位。
[0009]优选的，金属平薄板或者冲压成型的波纹薄板为碳钢薄板、ND钢薄板或不锈钢薄板。
[0010]优选的，换热芯体二是由双面带翅片铸铁板组成，铸铁板是矩形板，铸铁板有基板、上翅片、下翅片组成，基板对应边翻折，铸铁板之间接触面上铺设密封垫片，铸铁板之间形成相互垂直的通道分别走空气、烟气，上下翅片的方向分别与烟气空气走向平行，交错成列分布。铸铁板之间接触面上铺设密封垫片防止烟气、空气泄露。
[0011]优选的，密封垫片是陶瓷纤维纸。各部件之间采用密封连接，所述密封连接为各部件端部采用法兰结构连接，所述法兰密封面外沿周圈密封焊接，做双层保障。矩形板换热芯体一中气体错流换热或者逆流换热，多边形板换热芯体一中气体逆流换热。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术采用金属薄板式换热器与铸铁板式换热器的组合形式，通过模块化组装，薄板式换热器即空气预热器的高温段，薄板换热器底端连接有铸铁板式换热器，铸铁板式换热器是空气预热器的低温段，本技术具有结构简单、造价低、换热效率高、占用空间小等优点，并解决了烟气降到100℃以下的低温段露点腐蚀的问题，且换热器换热效率大幅提高，烟气温度可以控制的更低，减少了温度损失，提高了能源转换效果，减少了能源浪费。
[0014]2、本技术在烟气流经的高温段段采用了1～2mmD的金属薄板，金属薄板是平板或者压型成型的波纹薄板，可以同时考虑压降问题、气体湍流强度问题和换热面积问题；金属薄板同时可以矩形板或者多边形板片的形式组成换热芯体，气体在换热芯体中错流换热或者逆流换热，提高换热芯体的换热效率，减少热损失；金属薄板可以根据工艺系统运行工况、烟气组分、项目成本预算等情况选用适合的碳钢薄板、ND钢薄板、不锈钢薄板等，使设备使用温度范围宽、造价低。
[0015]3、本技术利用了铸铁板上下翅片的方向分别与烟气空气走向平行，交错成列分布。能有效去除板片外表面的灰尘结垢，同时强化流体的湍流状态,提高换热芯体的换热效率。
[0016]4、本技术通过金属薄板式换热器与铸铁板式换热器组合的应用，换热效率比其它传统的换热器高，使用寿命大幅延长，并且大幅的减轻了换热器的总重量。
[0017]5、本技术通过利用陶瓷纤维纸作为密封垫片对铸铁板之间间隙进行填充，保证铸铁板间连接的缝隙充分密封，在保证烟气和空气回路完全气密的情况下，能够吸收因温度变化造成的连续铸铁板排间的任何微小的膨胀与收缩，吸收金属板间的热膨胀，避免了预热器内部产生的难以调整控制的应力与间隙，保证换热器能够可靠工作和达到高效的换热。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为由矩形板片组成的换热芯体一的结构示意图；
[0021]图4为由多边形板片组成的换热芯体一的结构示意图；
[0022]图5为矩形板片的结构示意图；
[0023]图6为多边形板片的结构示意图；
[0024]图7为图6中A处的放大结构示意图；
[0025]图8为换热芯体二的结构示意图；
[0026]图9为铸铁板前侧的结构示意图；
[0027]图10为铸铁板后侧的结构示意图；
[0028]图中：1、烟气进口，2、空气出口，3、薄板式换热器，4、跨接风道，5、空气进口，6、铸铁板式换热器，7、烟气出口，8、矩形板片，9、多边形板片，10、换热芯体一，11、导流凸起，12、凸筋，13、梯形台凹向鼓包，14、梯形台凸向鼓包，15、下翅片，16、铸铁板，17、上翅片，18、换热芯体二。
具体实施方式
[0029]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0030]如图1至10所示，本技术为薄板铸铁板组合式空气预热器，包括薄板式换热器3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板铸铁板组合式空气预热器，其特征在于：包括薄板式换热器(3)，薄板式换热器(3)的顶部设有烟气进口(1)，薄板式换热器(3)上部设有空气出口(2)，薄板式换热器(3)底部连接有铸铁板式换热器(6)，铸铁板式换热器(6)的底部设有烟气出口(7)，铸铁板式换热器(6)的一侧设有空气进口(5)，薄板式换热器(3)包括金属板式的换热芯体一(10)和壳体框架一，换热芯体一(10)上设有互不相通的烟气流道一和空气流道一，铸铁板式换热器(6)包括铸铁板(16)式的换热芯体二(18)和壳体框架二，换热芯体二(18)上设有互不相通的烟气流道二和空气流道二，烟气流道一连通烟气流道二，壳体框架一和壳体框架二上设有连通空气流道一与空气流道二的跨接风道(4)。2.根据权利要求1所述的薄板铸铁板组合式空气预热器，其特征在于：金属板式的换热芯体一(10)由1mm
‑
2mm厚的金属平薄板或者冲压成型的波纹薄板两两组对而成，金属平薄板或者冲压成型的波纹薄板为矩形板片(8)或多边形板片(9)。3.根据权利要求1所述的薄板铸铁板组合式空气预热器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昕萌，候朝晖，谭哲，
申请(专利权)人：山东旺泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：