模具自动开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模具自动开合装置，包括机架、前模、后模及伸缩式驱动件，前模固定于机架上，后模的底部铰接于前模的底部，以供后模可打开或闭合地安装于前模，前模与后模相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件的主体部铰接于机架上且位于前模的下方，伸缩式驱动件的伸缩端铰接于后模上，以驱动后模相对前模打开或闭合。本实用新型专利技术提供的模具自动开合装置能实现模具的自动开模及合模，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
模具自动开合装置


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种模具自动开合装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在流水线上运行，需循环进行开模、灌注、合模的过程。然而，现有技术中，在对模具进行开合时，操作不方便，需要人工进行开合，劳动强度大，造成开合模具时间长，影响工作效率，为此，提出一种模具自动开合装置。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述，本技术提供一种模具自动开合装置，以实现模具的自动开模及合模，提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]本技术提供一种模具自动开合装置，包括机架、前模、后模及伸缩式驱动件，前模固定于机架上，后模的底部铰接于前模的底部，以供后模可打开或闭合地安装于前模，前模与后模相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件的主体部铰接于机架上且位于前模的下方，伸缩式驱动件的伸缩端铰接于后模上，以驱动后模相对前模打开或闭合。
[0006]进一步地，所述模具自动开合装置包括连接块，连接块一端固定于后模的底部，另一端向下伸出且与伸缩式驱动件的伸缩端铰接。
[0007]进一步地，所述模具自动开合装置包括铰接组件，铰接组件包括两个固定套、铰接轴及轴套，两个固定套间隔固定于机架上，铰接轴的两端分别水平穿设于两个固定套内，轴套套设于铰接轴上且位于两个固定套之间，轴套连接于伸缩式驱动件的主体部。
[0008]进一步地，所述伸缩式驱动件采用液压缸，所述液压缸的缸体铰接于机架上且位于前模的下方，所述液压缸的活塞杆铰接于后模上。
[0009]进一步地，所述前模与后模形成的整体模具的顶面具有注料嘴，注料嘴与所述模腔相连通，以注入成型材料。
[0010]进一步地，所述注料嘴设于整体模具长边方向的中间位置处。
[0011]进一步地，所述注料嘴包括前半部及后半部，前半部连接于前模上，后半部连接于后模上。
[0012]进一步地，包括模具锁紧机构，模具锁紧机构设置于前模或机架上，以将前模与后模闭合后锁紧。
[0013]进一步地，所述模具锁紧机构包括力臂、偏心轮及扳杆，力臂的一端铰接于前模或机架上，另一端转动连接有偏心轮，偏心轮凸出于力臂以形成钩住后模的钩部，扳杆固定于偏心轮上以扳动偏心轮旋转从而锁紧前模与后模。
[0014]进一步地，所述模具锁紧机构包括第一铰接座及第二铰接座，第一铰接座安装于前模或机架上，力臂一端铰接于第一铰接座上，另一端安装第二铰接座，偏心轮转动连接于第二铰接座上。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的模具自动开合装置，通过在机架上铰接伸缩式驱动件，伸缩式驱动件的伸缩端铰接于后模上，使得相铰接于前模上的后模在伸缩式驱动件的伸缩动作下能带动其往复摆动预定角度，从而实现后模相对于前模自动打开或闭合，相较于现有技术通过人工手动开合模具而言，本模具自动开合装置结构简单，易于实现，采用旋转开合的方式，开模角度较大，便于取出成型后的工件，能实现前模与后模快速开合，模具开合动作稳定可靠，有利于工人降低劳动强度，提高生产效率。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术模具自动开合装置的第一视角立体结构图；
[0020]图2为本技术模具自动开合装置的第二视角立体结构图；
[0021]图3为图1的主视图；
[0022]图4为本技术模具自动开合装置处于打开状态的右视图；
[0023]图5为本技术模具自动开合装置处于闭合锁紧状态的右视图。
[0024]附图标号说明：机架1、前模2、后模3、伸缩式驱动件4、连接块5、铰接组件7、固定套71、铰接轴72、轴套73、注料嘴23、前半部231、后半部232、模具锁紧机构6、力臂61、偏心轮62、扳杆63、第一铰接座64、第二铰接座65、铰链8。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种模具自动开合装置，包括机架1、前模2、后模3及伸缩式驱动件4，前模2固定于机架1上，后模3的底部铰接于前模2的底部，以供后模3可打开或闭合地安装于前模2，前模2与后模3相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件4的主体部铰接于机架1上且位于前模2的下方，伸缩式驱动件4的伸缩端铰接于后模3上，以驱动后模3相对前模2打开或闭合。
[0027]本技术提供的模具自动开合装置，通过在机架1上铰接伸缩式驱动件4，伸缩式驱动件4的伸缩端铰接于后模3上，使得相铰接于前模2上的后模3在伸缩式驱动件4的伸缩动作下能带动其往复摆动预定角度，从而实现后模3相对于前模2自动打开或闭合，相较于现有技术通过人工手动开合模具而言，本模具自动开合装置结构简单，易于实现，采用旋转开合的方式，开模角度较大，便于取出成型后的工件，能实现前模2与后模3快速开合，模具开合动作稳定可靠，有利于工人降低劳动强度，提高生产效率。
[0028]本实施例中，该模具自动开合装置包括连接块5，连接块5一端固定于后模3的底部，另一端向下伸出且与伸缩式驱动件4的伸缩端铰接。这样，伸缩式驱动件4的伸缩端便于通过连接块5铰接于后模3的底部，能增大后模3的开模角度，便于取出成型后的工件。
[0029]本实施例中，该模具自动开合装置包括铰接组件7，铰接组件7包括两个固定套71、铰接轴72及轴套73，两个固定套71间隔固定于机架1上，铰接轴72的两端分别水平穿设于两个固定套71内，轴套73套设于铰接轴72上且位于两个固定套71之间，轴套73连接于伸缩式驱动件4的主体部，以使得伸缩式驱动件4的主体部铰接于机架1上。
[0030]本实施例中，伸缩式驱动件4采用液压缸，所述液压缸的缸体铰接于机架1上且位于前模2的下方，所述液压缸的活塞杆铰接于后模3上。液压缸驱动力度强，能保证后模3与前模2稳定地打开或闭合。可以理解，伸缩式驱动件4也采用气缸或电动缸进行驱动。
[0031]本实施例中，前模2与后模3形成的整体模具的顶面具有注料嘴23，注料嘴23与所述模腔相连通，以注入成型材料。注料嘴23设于整体模具长边方向的中间位置处，以使得注入的成型材料能均匀、快速地填充所述模腔的两端。注料嘴23包括前半部231及后半部232，前半部231连接于前模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具自动开合装置，其特征在于，包括机架(1)、前模(2)、后模(3)及伸缩式驱动件(4)，前模(2)固定于机架(1)上，后模(3)的底部铰接于前模(2)的底部，以供后模(3)可打开或闭合地安装于前模(2)，前模(2)与后模(3)相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件(4)的主体部铰接于机架(1)上且位于前模(2)的下方，伸缩式驱动件(4)的伸缩端铰接于后模(3)上，以驱动后模(3)相对前模(2)打开或闭合。2.根据权利要求1所述的模具自动开合装置，其特征在于，所述模具自动开合装置包括连接块(5)，连接块(5)一端固定于后模(3)的底部，另一端向下伸出且与伸缩式驱动件(4)的伸缩端铰接。3.根据权利要求1所述的模具自动开合装置，其特征在于，所述模具自动开合装置包括铰接组件(7)，铰接组件(7)包括两个固定套(71)、铰接轴(72)及轴套(73)，两个固定套(71)间隔固定于机架(1)上，铰接轴(72)的两端分别水平穿设于两个固定套(71)内，轴套(73)套设于铰接轴(72)上且位于两个固定套(71)之间，轴套(73)连接于伸缩式驱动件(4)的主体部。4.根据权利要求1所述的模具自动开合装置，其特征在于，所述伸缩式驱动件(4)采用液压缸，所述液压缸的缸体铰接于机架(1)上且位于前模(2)的下方，所述液压缸的活塞杆铰接于后模(3)上。5.根据权利要求1所述的模具自动开合装置，其特征在于，所述前模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，邱垒，张翀，张桂秋，
申请(专利权)人：湘潭腾达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：