一种单体猪精准饲喂站制造技术

本实用新型专利技术涉及智能饲喂设备技术领域，公开了一种单体猪精准饲喂站，包括机架，在机架上设置有用于下料的下料机构和用于猪只采食的料槽；下料机构将饲料输送至料槽，料槽连接用于检测料槽重量的料槽称重机构；还包括料槽阻挡机构，料槽阻挡机构用于开合以控制是否阻挡料槽，以当需要猪只采食时料槽阻挡机构打开供猪只采食，不需要猪只采食时料槽阻挡机构关闭阻挡猪只采食。本实用新型专利技术一方面通过料槽称重机构可以定量精准饲喂，防止浪费，另一方面通过料槽阻挡机构在不需要猪只采食时阻挡猪只采食，进而精确的记录猪只的采食量。进而精确的记录猪只的采食量。进而精确的记录猪只的采食量。

【技术实现步骤摘要】
一种单体猪精准饲喂站


[0001]本技术属于智能饲喂设备
，尤其是涉及一种单体猪精准饲喂站。

技术介绍

[0002]大圈单体猪智能饲喂控制方式是一种超前的单猪饲喂方式，传统行业大圈饲喂一般采用的方式为自由采食，无法对每头猪给予精准定量饲喂，存在猪只多吃料和饲料转化效率低问题，造成饲料浪费，增加饲养成本。
[0003]现在猪只饲喂虽然通过下料器设定好下料量，但是下料器因为自身或其他的原因，仍然会存在实际中料槽中的饲料或多或少的，造成饲料浪费；另外，猪只采食量要根据猪只的体重和猪只每天采食量来记录和调整，为了精准控制或记录猪只的采食量，有的时候料槽中虽然有料但是不需要猪只采食，往往在这个时候就需要人工拿着挡料门，将料槽关闭，防止猪只采食。
[0004]因此，如何设计一款定量精准下料且方便记录猪只采食量的饲喂站成为了本领域的一个攻关课题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供了一种单体猪精准饲喂站，一方面通过料槽称重机构可以定量精准饲喂，防止浪费，另一方面通过料槽阻挡机构在不需要猪只采食时阻挡猪只采食，进而精确的记录猪只的采食量。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术公开了一种单体猪精准饲喂站，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有用于下料的下料机构和用于猪只采食的料槽；
[0008]下料机构，所述下料机构将饲料输送至所述料槽；
[0009]料槽，所述料槽连接用于检测料槽重量的料槽称重机构；
[0010]料槽阻挡机构，所述料槽阻挡机构用于开合以控制是否阻挡所述料槽，以当需要猪只采食时所述料槽阻挡机构打开供猪只采食，不需要猪只采食时所述料槽阻挡机构关闭阻挡猪只采食。
[0011]进一步地，所述下料机构包括下料器和与下料器连接的料仓，所述料仓中的料通过所述下料器输送至所述料槽。
[0012]进一步地，所述料槽称重机构包括用于称取所述料槽重量的第一称重传感器，所述第一称重传感器一端与所述机架连接，另一端通过料槽固定架连接所述料槽，以使得所述第一称重传感器悬吊称重读取所述料槽的重量。
[0013]进一步地，所述机架上还设置有用于防止所述料槽晃动的限位机构。
[0014]进一步地，所述料槽阻挡机构包括折叠料槽门和用于驱动折叠料槽门活动的驱动机构。
[0015]进一步地，所述折叠料槽门包括上转轴、上挡门、中间转轴、下挡门、滚轮和用于滚
轮滑动的滚轮轨道，所述上转轴和所述滚轮轨道设置在所述机架上；所述上挡门一端与所述上转轴连接，另一端与所述中间转轴连接，所述下挡门一端与所述中间转轴连接，另一端与所述滚轮连接；所述上挡门与所述驱动机构连接，以当所述驱动机构工作时，驱动所述上挡门折叠，进而带动所述下挡门折叠，实现所述下挡门通过所述滚轮沿着所述滚轮轨道滑动，以控制所述料槽开合。
[0016]进一步地，还包括用于对猪只称重的猪只称重机构，所述猪只称重机构与所述机架对应设置，以当猪只进入到所述猪只称重机构时，使得猪只能够采食到所述料槽内的饲料。
[0017]进一步地，所述猪只称重机构包括外框架、用于承载猪只的内框架和用于称取所述内框架重量的第二称重传感器，所述第二称重传感器一端通过内框架固定架连接所述内框架，另一端连接所述外框架，以使得所述第二称重传感器悬吊称重读取所述内框架及其内猪只的重量。
[0018]进一步地，还包括用于自动精准控制所述下料机构下料的控制器，所述控制器分别与所述料槽称重机构和下料机构电连接，以当所述料槽称重机构检测到所述料槽的饲料重量到达规定值后，向所述控制器反馈信号，所述控制器根据所述信号控制所述下料机构停止下料。
[0019]进一步地，还包括用于自动识别猪只信息的安装在猪只身上的猪只耳标，所述控制器分别与所述猪只耳标和所述料槽阻挡机构电连接，以当所述猪只耳标识别猪只信息后反馈给所述控制器，所述控制器根据所述猪只信息控制所述料槽阻挡机构开合。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开的一种单体猪精准饲喂站，包括机架，在机架上设置有用于下料的下料机构和用于猪只采食的料槽；下料机构将饲料输送至料槽，料槽连接用于检测料槽重量的料槽称重机构；还包括料槽阻挡机构，料槽阻挡机构用于开合以控制是否阻挡料槽，以当需要猪只采食时料槽阻挡机构打开供猪只采食，不需要猪只采食时料槽阻挡机构关闭阻挡猪只采食。
[0021]使用时，通过下料机构将饲料输送至料槽，通过料槽称重机构实时检测料槽重量，并根据料槽重量获取料槽内饲料重量，当料槽中的重量达到规定值后，关停下料机构使其停止下料，保证料槽中的料和规定值一致，解决了以往的仅通过下料器控制下料带来的料槽中实际的饲料或多或少的问题，实现了精准控制下料，避免饲料浪费。
[0022]通过料槽阻挡机构的设计，当需要猪只采食时料槽阻挡机构打开，猪只可以采食料槽中的饲料，不需要猪只采食时料槽阻挡机构关闭，猪只不能采食料槽中的饲料，以便于精准的记录猪只的采食量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例的一种单体猪精准饲喂站的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的机架、料槽、料槽称重机构和料槽阻挡机构的安装示意
图；
[0026]图3为图2的侧视图；
[0027]图4为本技术实施例的折叠料槽门的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的称重机构的结构示意图。
[0029]1、机架；2、料槽；3、下料器；4、料仓；5、第一称重传感器；6、料槽固定架；7、限位机构；8、控制器；9、折叠料槽门；91、上转轴；92、上挡门；93、中间转轴；94、下挡门；95、滚轮；96、滚轮轨道；10、气缸；11、推动杆；12、猪只称重机构；121、外框架；122、内框架；123、第二称重传感器；124、宽度调节隔板；125、花纹板；126、内框架固定架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5所示，一种单体猪精准饲喂站，包括:
[0032]机架1，机架1上设置有用于下料的下料机构和用于猪只采食的料槽2；
[0033]下料机构，下料机构将饲料输送至料槽2；
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有用于下料的下料机构和用于猪只采食的料槽；下料机构，所述下料机构将饲料输送至所述料槽；料槽，所述料槽连接用于检测料槽重量的料槽称重机构；料槽阻挡机构，所述料槽阻挡机构用于开合以控制是否阻挡所述料槽，以当需要猪只采食时所述料槽阻挡机构打开供猪只采食，不需要猪只采食时所述料槽阻挡机构关闭阻挡猪只采食。2.根据权利要求1所述的一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，所述下料机构包括下料器和与下料器连接的料仓，所述料仓中的料通过所述下料器输送至所述料槽。3.根据权利要求1所述的一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，所述料槽称重机构包括用于称取所述料槽重量的第一称重传感器，所述第一称重传感器一端与所述机架连接，另一端通过料槽固定架连接所述料槽，以使得所述第一称重传感器悬吊称重读取所述料槽的重量。4.根据权利要求3所述的一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，所述机架上还设置有用于防止所述料槽晃动的限位机构。5.根据权利要求1所述的一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，所述料槽阻挡机构包括折叠料槽门和用于驱动折叠料槽门活动的驱动机构。6.根据权利要求5所述的一种单体猪精准饲喂站，其特征在于，所述折叠料槽门包括上转轴、上挡门、中间转轴、下挡门、滚轮和用于滚轮滑动的滚轮轨道，所述上转轴和所述滚轮轨道设置在所述机架上；所述上挡门一端与所述上转轴连接，另一端与所述中间转轴连接，所述下挡门一端与所述中间转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英林，胡义勇，王果，李华清，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：