一种PE膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE膜涂布机，包括箱体，所述箱体内设有喷涂通道，所述箱体内设有储液腔，所述箱体的后侧设有驱动电机，所述储液腔内设有第三转杆，所述第三转杆与储液腔的前后侧内壁转动连接，所述第三转杆的后端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述储液腔内设有第二转杆，所述第二转杆的两端与储液腔的前后侧内壁转动连接。该装置在进行涂料时，通过搅拌杆的转动能够对颜料进行扰动，避免颜料出现分层，确保后续的涂料效果，且通过自动报警装置的设置，使得在颜料快要使用完前及时提醒工作人员进行补充，同时通过多个电热板的阶梯状的布置，在确保对PE膜烘干的同时避免对PE膜造成损伤的情况出现。时避免对PE膜造成损伤的情况出现。时避免对PE膜造成损伤的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜涂布机


[0001]本技术涉及PE膜
，尤其涉及一种PE膜涂布机。

技术介绍

[0002]PE膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE膜根据需要是需要进行表面涂料的，就需要用到涂布机，然而现有的涂布机在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的涂布机在使用时，通过两个涂布辊不断的粘附颜料从而对PE膜的两面进行涂料，然后由于吸纳有的颜料大多静置在储存腔内，从而使得颜料容易出现分层的情况，导致涂料效果较差，同时由于无法看清储存腔内颜料的剩余情况，使得工作人员无法及时对颜料进行补充，影响涂布机的工作效率，且部分的涂布机会设置一些电热板用于加速颜料的干燥，然而由于电热板一般距离PE膜的距离都是固定的，从而可能会出现距离过远导致烘干效果较差或者距离过近导致PE膜受损的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE膜涂布机，该装置在进行涂料时，通过搅拌杆的转动能够对颜料进行扰动，避免颜料出现分层，确保后续的涂料效果，且通过自动报警装置的设置，使得在颜料快要使用完前及时提醒工作人员进行补充，同时通过多个电热板的阶梯状的布置，在确保对PE膜烘干的同时避免对PE膜造成损伤的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PE膜涂布机，包括箱体，所述箱体内设有喷涂通道，所述箱体内设有储液腔，所述喷涂通道的上端设有矩形槽，所述箱体的后侧设有驱动电机，所述储液腔内设有第三转杆，所述第三转杆的两端与储液腔的前后侧内壁转动连接，所述第三转杆的后端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述储液腔内设有第二转杆，所述第二转杆的两端与储液腔的前后侧内壁转动连接，所述第二转杆的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆，所述第二转杆的后端延伸至外界，所述第三转杆与第二转杆位于外界的部分通过第二传动组件传动连接。
[0007]优选地，所述喷涂通道的上端设有矩形槽，所述矩形槽内设有第一转杆，所述第一转杆的两端与矩形槽的前后侧内壁转动连接，所述第一转杆的后端延伸至外界，所述第一转杆与第三转杆通过第一传动组件传动连接。
[0008]优选地，所述第一转杆和第三转杆上均固定连接有涂布轮，所述矩形槽的内顶部设有多个喷头，所述储液腔内设有泵体，所述泵体的出液端与多个喷头通过连接管连通。
[0009]优选地，所述箱体内设有竖腔，所述竖腔内设有滑块，所述滑块与竖腔的内壁滑动连接，所述滑块与竖腔的内底部均设有导电块，所述储液腔内竖直设有导向杆，所述导向杆
上套设有浮板，所述浮板与导向杆滑动连接，所述滑块与浮板均具有磁性，所述滑块与浮板的相邻面异性相吸，所述箱体的上端安装有报警灯。
[0010]优选地，所述喷涂通道的内顶部竖直设有多个竖杆，每个所述竖杆的下端均固定连接有电热板，多个所述电热板自左向右呈阶梯状设置。
[0011]优选地，所述第一传动组件包括分别设置在第一转杆和第三转杆上的两个第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接，所述第二传动组件包括分别设置在第三转杆和第二转杆上的两个第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带传动连接。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过第二转杆和多个搅拌杆的设置，使得在对PE膜进行涂料时，能够对储液腔内的颜料进行搅动，避免颜料出现分层的情况出现，确保对PE膜的涂料效果；
[0014]2、与现有技术相比，通过浮板和滑块的设置，使得当位于下方的涂布轮的下端快要无法与颜料接触时，能够及时提醒工作人员对颜料进行补充，避免颜料过少影响涂布机的涂料效果；
[0015]3、与现有技术相比，通过多个电热板阶梯状的设置，使得在确保对PE膜上颜料进行干燥的过程中避免温度过高导致PE膜发生损坏的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PE膜涂布机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为图1的后侧示意图。
[0019]图中：1箱体、2报警灯、3喷涂通道、4储液腔、5泵体、6连接管、7喷头、8涂布轮、9第一转杆、10电热板、11第二转杆、12搅拌杆、13竖腔、14浮板、15滑块、16导电块、17第一传动组件、18第二传动组件、19驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种PE膜涂布机，包括箱体1，箱体1的左侧安装有一个卷绕辊，箱体1内设有喷涂通道3，箱体1内设有储液腔4，储液腔4的右侧设有添加口，箱体1的后侧设有驱动电机19，储液腔4内设有第三转杆，第三转杆的两端与储液腔4的前后侧内壁转动连接，第三转杆的后端延伸至外界并与驱动电机19的输出轴末端固定连接，储液腔4内设有第二转杆11，第二转杆11的两端与储液腔4的前后侧内壁转动连接，第二转杆11的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆12，第二转杆11的后端延伸至外界，第三转杆与第二转杆11位于外界的部分通过第二传动组件18传动连接，第二传动组件18包括分别设置在第三转杆和第二转杆11上的两个第二传动轮，两个第二传动轮通过第二传动带传动连接。
[0022]其中，喷涂通道3的上端设有矩形槽，矩形槽内设有第一转杆9，第一转杆9的两端
与矩形槽的前后侧内壁转动连接，第一转杆9的后端延伸至外界，第一转杆9与第三转杆通过第一传动组件17传动连接，第一传动组件17包括分别设置在第一转杆9和第三转杆上的两个第一传动轮，两个第一传动轮通过第一传动带传动连接。
[0023]其中，第一转杆9和第三转杆上均固定连接有涂布轮8，两个涂布轮8分别位于矩形槽和储液腔4内，两个涂布轮8的相对端均延伸至喷涂通道3内，矩形槽的内顶部设有多个喷头7，储液腔4内设有泵体5，泵体5的出液端与多个喷头7通过连接管6连通。
[0024]其中，箱体1内设有竖腔13，竖腔13内设有滑块15，滑块15与竖腔13的内壁滑动连接，滑块15与竖腔13的内底部均设有导电块16，储液腔4内竖直设有导向杆，导向杆上套设有浮板14，浮板14与导向杆滑动连接，滑块15与浮板14均具有磁性，滑块15与浮板14的相邻面异性相吸，箱体1的上端安装有报警灯2。
[0025]其中，喷涂通道3的内顶部竖直设有多个竖杆，每个竖杆的下端均固定连接有电热板10，多个电热板10自左向右呈阶梯状设置，多个电热板10自左向右距离PE膜的距离越来越近。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行涂料时，将PE膜通过输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜涂布机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有喷涂通道(3)，所述箱体(1)内设有储液腔(4)，所述箱体(1)的后侧设有驱动电机(19)，所述储液腔(4)内设有第三转杆，所述第三转杆的两端与储液腔(4)的前后侧内壁转动连接，所述第三转杆的后端延伸至外界并与驱动电机(19)的输出轴末端固定连接，所述储液腔(4)内设有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的两端与储液腔(4)的前后侧内壁转动连接，所述第二转杆(11)的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆(12)，所述第二转杆(11)的后端延伸至外界，所述第三转杆与第二转杆(11)位于外界的部分通过第二传动组件(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种PE膜涂布机，其特征在于：所述喷涂通道(3)的上端设有矩形槽，所述矩形槽内设有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的两端与矩形槽的前后侧内壁转动连接，所述第一转杆(9)的后端延伸至外界，所述第一转杆(9)与第三转杆通过第一传动组件(17)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种PE膜涂布机，其特征在于：所述第一转杆(9)和第三转杆上均固定连接有涂布轮(8)，所述矩形槽的内顶部设有多个喷头(7)，所述储液腔(4)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金林，
申请(专利权)人：东莞亿帆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：