一种防腐蚀的电线电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，尤其为一种防腐蚀的电线电缆，包括耐磨层、屏蔽层和蜂窝隔件，所述耐磨层的腔体内填充设置有钢丝编织网，所述耐磨层的内壁包裹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁包裹有隔氧层，所述隔氧层的腔体内设置有支撑层。本实用新型专利技术，通过设置耐磨层、钢丝编织网、耐腐蚀层、隔氧层和蜂窝隔件，在施工时，电缆一般通过收线机缠绕收卷，电缆表面容易破损，通过耐磨层内部镶嵌钢丝编织网，确保在布线安装时，提高耐磨度，以提高电缆内部组件的长久使用，通过蜂窝隔件的设计，使原先精密相接的铜导线分开，有利于高负荷传导电能时散热，同时能够在线路损坏时将连带损坏关系隔断，确保损失降到最小。确保损失降到最小。确保损失降到最小。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的电线电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种防腐蚀的电线电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，随着时代的不断发展电线电缆的使用也越来越广泛，同时对电缆的性能也提出了更高的要求。
[0003]但是现有的电线电缆存在以下不足：电缆一般埋在地下或者铺设在管道中，安装环境不一，容易给电缆造成损坏，尤其电缆表面，一旦损坏危及内部铜导体的正常传输用电，传统的电缆内部铜导体紧密相接，在高负荷使用时散热差容易高温自燃。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐蚀的电线电缆，解决了上述提到的电缆防腐蚀性较弱和铜导体紧密相接容易产生高温自燃的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种防腐蚀的电线电缆，包括耐磨层、屏蔽层和蜂窝隔件，所述耐磨层的腔体内填充设置有钢丝编织网，所述耐磨层的内壁包裹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁包裹有隔氧层，所述隔氧层的腔体内设置有支撑层，所述支撑层的腔体内设置有屏蔽层，所述屏蔽层的腔体内填充有填充材料，所述屏蔽层的腔体中心部位处设置有蜂窝隔件。
[0009]进一步地，所述隔氧层和支撑层之间填充设置有阻水纱。
[0010]进一步地，所述支撑层和屏蔽层之间填充设置有绝缘层和耐火云母层，所述绝缘层为绝缘橡胶。
[0011]进一步地，所述屏蔽层的内部包覆设置有屏蔽网，所述屏蔽网为镍合金丝编织网，所述填充材料为橡胶填充物。
[0012]进一步地，所述蜂窝隔件的槽孔内设置有铜导体。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐蚀的电线电缆，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置耐磨层、钢丝编织网、耐腐蚀层、隔氧层和蜂窝隔件，在施工时，电缆一般通过收线机缠绕收卷，电缆表面容易破损，通过耐磨层内部镶嵌钢丝编织网，确保在布线安装时，提高耐磨度，以提高电缆内部组件的长久使用，通过蜂窝隔件的设计，使原先精密相接的铜导线分开，有利于高负荷传导电能时散热，同时能够在线路损坏时将连带损坏关系隔断，确保损失降到最小。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术钢丝编织网结构示意图；
[0019]图4为本技术屏蔽网结构示意图。
[0020]图中：1、耐磨层；101、钢丝编织网；2、耐腐蚀层；3、隔氧层；4、阻水纱；5、支撑层；6、绝缘层；7、耐火云母层；8、屏蔽层；801、屏蔽网；9、填充材料；10、蜂窝隔件；11、铜导体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种防腐蚀的电线电缆，包括耐磨层1、屏蔽层8和蜂窝隔件10，耐磨层1的腔体内填充设置有钢丝编织网101，耐磨层1的内壁包裹有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的内壁包裹有隔氧层3，隔氧层3的腔体内设置有支撑层5，支撑层5的腔体内设置有屏蔽层8，屏蔽层8的腔体内填充有填充材料9，屏蔽层8的腔体中心部位处设置有蜂窝隔件10。
[0024]综上所述，此设计方案将电缆的耐腐蚀效果优化，使得电缆较传统的设计在耐腐蚀方面有着很大的进步，通过耐磨层1内部镶嵌填充设置的钢丝编织网101，在布线安装时，可以有效提高电缆的耐磨损，一般电缆在安装布线时，通常使用收线机缠绕收线或者放线，在收线放线的过程中，电缆难免会有磕碰磨损，通过钢丝编织网101的设计，使耐磨层1更加坚韧，在耐磨层1磨破表皮时，内部的钢丝编织网101继续发挥作用，保护着内部组件的正常使用，耐腐蚀层2贴合耐磨层1内壁设计，提高电缆的防腐蚀效果，在耐磨层1破损时，耐腐蚀层2仍能够继续保护内部组件，耐腐蚀层2内部设计的各层材质组件，均起到防水防火、绝缘的作用，提高电缆在地下或者铺设在管道中使用寿命及安全，支撑层5内部设置有多股麻绳，提高电缆的韧性，蜂窝隔件10内部设置有铜导体11，能够将多根铜导体11分开，扩大间隙，比起传统的电缆，在散热方面有着明显作用，在铜导体11高负荷输送电能时，会产生高温，蜂窝隔件10能够将热量传导出去，加大铜导体11之间的间距，防止高温凝聚而产生自燃，整体设计结构合理，有效提高电缆防腐蚀、防磨损功能，提高电缆的使用寿命，确保各种使用环境下的用电安全。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，隔氧层3和支撑层5之间填充设置有阻水纱4，在电缆埋在地下或者下水管道内使用时，防水性要求极高，在此设计有阻水纱4，确保在潮湿环境或水中能够防水，确保正常使用。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑层5和屏蔽层8之间填充设置有绝缘层6和耐火云母层7，绝缘层6为绝缘橡胶，绝缘层6和耐火云母层7双重绝缘设计，提高使用安全，耐火云母层7有耐高温绝缘的优点，在电缆表面意外破损的情况下，仍能继续使用确保用电安全。
[0027]如图2和图4所示，在一些实施例中，屏蔽层8的内部包覆设置有屏蔽网801，屏蔽网801为镍合金丝编织网，填充材料9为橡胶填充物，屏蔽层8有效隔绝电缆产生的磁场，确保电缆周围器件的正常使用，填充材料9有效绝缘，并能够起到传导热量的作用。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，蜂窝隔件10的槽孔内设置有铜导体11，蜂窝隔件10将电缆内部的铜导体11隔开，与传统电缆内部铜导体11紧密相接相比，此设计能够提高用电安全，在铜导体11高负荷输送电能时，会产生高温，蜂窝隔件10能够将热量传导出去，加大铜导体11之间的间距，防止高温凝聚而产生自燃，提高电缆使用寿命。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的电线电缆，包括耐磨层(1)、屏蔽层(8)和蜂窝隔件(10)，其特征在于：所述耐磨层(1)的腔体内填充设置有钢丝编织网(101)，所述耐磨层(1)的内壁包裹有耐腐蚀层(2)，所述耐腐蚀层(2)的内壁包裹有隔氧层(3)，所述隔氧层(3)的腔体内设置有支撑层(5)，所述支撑层(5)的腔体内设置有屏蔽层(8)，所述屏蔽层(8)的腔体内填充有填充材料(9)，所述屏蔽层(8)的腔体中心部位处设置有蜂窝隔件(10)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的电线电缆，其特征在于：所述隔氧层(3)和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：章志飞，
申请(专利权)人：江苏晨林电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：