一种聚氨酯密封胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯密封胶生产装置，包括顶板，所述顶板的下端外表面固定安装有搅拌组件，所述顶板的下端外表面的两侧固定安装有侧边搅拌机，所述侧边搅拌机的数量为两组，两组所述侧边搅拌机的下端外表面固定安装有底座。本实用新型专利技术所述的一种聚氨酯密封胶生产装置，通过设置的搅拌罐，使得聚氨酯密封胶的混合效果更好，搅拌罐具有更全方位的搅拌效果，使用时，震动电机带动内置筒进行震动，安装垫板与震动弹簧的设置对内置筒起到一定的平衡作用，通过设置的搅拌组件，使得整体生产装置的搅拌效果更好，使用时，驱动电机带动小齿轮进而带动联动齿轮进行转动，联动齿轮则带动轴承、内安装轴以及搅拌轴进行转动。内安装轴以及搅拌轴进行转动。内安装轴以及搅拌轴进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶生产装置


[0001]本技术涉及聚氨酯密封胶生产设备
，具体为一种聚氨酯密封胶生产装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶，此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳，可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202021318727.1的一篇中国专利文件中，记载了一种聚氨酯密封胶生产用高速搅拌装置，对聚氨酯密封胶生产用高速搅拌装置的结构进行了公开，其中不足之处在于搅拌缸的内部容易将搅拌物粘接在罐壁上，且搅拌相对不够均匀，为此，我们提出一种聚氨酯密封胶生产装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯密封胶生产装置，具备搅拌效率更高，且搅拌罐内不易沾染搅拌物等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚氨酯密封胶生产装置，包括顶板，所述顶板的下端外表面固定安装有搅拌组件，所述顶板的下端外表面的两侧固定安装有侧边搅拌机，所述侧边搅拌机的数量为两组，两组所述侧边搅拌机的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面的中部可拆卸安装有搅拌罐，所述搅拌罐位于搅拌组件的下端，且搅拌罐位于两组侧边搅拌机之间。
[0008]优选的，所述搅拌罐包括围边软刷、内置筒、罐盖、罐筒、震动弹簧、震动电机与安装垫板，所述罐筒的上端外表面固定连接有罐盖，所述罐筒的下端内表面固定安装有震动电机与多组震动弹簧。
[0009]优选的，每组所述震动弹簧的上端外表面均固定安装有安装垫板，所述安装垫板的上端外表面与内置筒的下端外表面固定安装，所述震动电机位于多组震动弹簧之间，所述内置筒的外壁固定套接有围边软刷，所述围边软刷与内置筒均位于罐筒的内部。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括联动齿轮、轴承、安装框、小齿轮、驱动电机、内安装轴、搅拌轴与搅拌框，所述搅拌轴的外壁固定套接有搅拌框，所述搅拌轴的上端外表面固定连接有内安装轴。
[0011]优选的，所述内安装轴的外壁固定套接有轴承与联动齿轮，所述联动齿轮的下端外表面与轴承的上端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述内安装轴的上端外表面与安装框的上端内表面活动安装，所述安装框的下端内表面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机靠近轴承的一端外表面固定安
装有小齿轮，所述小齿轮与联动齿轮相互碾合。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯密封胶生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种聚氨酯密封胶生产装置，通过设置的搅拌罐，使得聚氨酯密封胶的混合效果更好，搅拌罐具有更全方位的搅拌效果，使用时，震动电机带动内置筒进行震动，安装垫板与震动弹簧的设置对内置筒起到一定的平衡作用，围边软刷的设置可使得内置筒与罐筒的内壁不产生直接碰撞，围边软刷的弹性使得内置筒产生晃动，进而使得内部的混合物混合效果更好。
[0016]2、该一种聚氨酯密封胶生产装置，通过设置的搅拌组件，使得整体生产装置的搅拌效果更好，使用时，驱动电机带动小齿轮进而带动联动齿轮进行转动，联动齿轮则带动轴承、内安装轴以及搅拌轴进行转动，同时搅拌框跟随搅拌轴的转动而转动，搅拌框转动的同时对搅拌罐内部的混合物进行搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术一种聚氨酯密封胶生产装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种聚氨酯密封胶生产装置中搅拌罐的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种聚氨酯密封胶生产装置中搅拌组件的结构示意图。
[0020]图中：1、顶板；2、搅拌罐；3、搅拌组件；4、底座；5、侧边搅拌机；6、围边软刷；7、内置筒；8、罐盖；9、罐筒；10、震动弹簧；11、震动电机；12、安装垫板；13、联动齿轮；14、轴承；15、安装框；16、小齿轮；17、驱动电机；18、内安装轴；19、搅拌轴；20、搅拌框。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种聚氨酯密封胶生产装置。
[0024]如图1
‑
3所示，一种聚氨酯密封胶生产装置，包括顶板1，顶板1的下端外表面固定安装有搅拌组件3，顶板1的下端外表面的两侧固定安装有侧边搅拌机5，侧边搅拌机5的数量为两组，两组侧边搅拌机5的下端外表面固定安装有底座4，底座4的上端外表面的中部可拆卸安装有搅拌罐2，搅拌罐2位于搅拌组件3的下端，且搅拌罐2位于两组侧边搅拌机5之间。
[0025]搅拌罐2包括围边软刷6、内置筒7、罐盖8、罐筒9、震动弹簧10、震动电机11与安装垫板12，罐筒9的上端外表面固定连接有罐盖8，罐筒9的下端内表面固定安装有震动电机11与多组震动弹簧10，每组震动弹簧10的上端外表面均固定安装有安装垫板12，安装垫板12的上端外表面与内置筒7的下端外表面固定安装，震动电机11位于多组震动弹簧10之间，内置筒7的外壁固定套接有围边软刷6，围边软刷6与内置筒7均位于罐筒9的内部。
[0026]需要说明的是，本技术为一种聚氨酯密封胶生产装置，该一种聚氨酯密封胶生产装置，通过设置的搅拌罐2，使得聚氨酯密封胶的混合效果更好，搅拌罐2具有更全方位
的搅拌效果，使用时，震动电机11带动内置筒7进行震动，安装垫板12与震动弹簧10的设置对内置筒7起到一定的平衡作用，围边软刷6的设置可使得内置筒7与罐筒9的内壁不产生直接碰撞，围边软刷6的弹性使得内置筒7产生晃动，进而使得内部的混合物混合效果更好，该一种聚氨酯密封胶生产装置，通过设置的搅拌组件3，使得整体生产装置的搅拌效果更好，使用时，驱动电机17带动小齿轮16进而带动联动齿轮13进行转动，联动齿轮13则带动轴承14、内安装轴18以及搅拌轴19进行转动，同时搅拌框20跟随搅拌轴19的转动而转动，搅拌框20转动的同时对搅拌罐2内部的混合物进行搅拌。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种聚氨酯密封胶生产装置用的搅拌组件的实施例。
[0029]如图1、3所示，一种聚氨酯密封胶生产装置用的搅拌组件，搅拌组件3包括联动齿轮13、轴承14、安装框15、小齿轮16、驱动电机17、内安装轴18、搅拌轴19与搅拌框20，搅拌轴19的外壁固定套接有搅拌框20，搅拌轴19的上端外表面固定连接有内安装轴18，内安装轴18的外壁固定套接有轴承14与联动齿轮13，联动齿轮13的下端外表面与轴承14的上端外表面固定连接，内安装轴18的上端外表面与安装框15的上端内表面活动安装，安装框15的下端内表面的一侧固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶生产装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下端外表面固定安装有搅拌组件（3），所述顶板（1）的下端外表面的两侧固定安装有侧边搅拌机（5），所述侧边搅拌机（5）的数量为两组，两组所述侧边搅拌机（5）的下端外表面固定安装有底座（4），所述底座（4）的上端外表面的中部可拆卸安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）位于搅拌组件（3）的下端，且搅拌罐（2）位于两组侧边搅拌机（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶生产装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）包括围边软刷（6）、内置筒（7）、罐盖（8）、罐筒（9）、震动弹簧（10）、震动电机（11）与安装垫板（12），所述罐筒（9）的上端外表面固定连接有罐盖（8），所述罐筒（9）的下端内表面固定安装有震动电机（11）与多组震动弹簧（10）。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封胶生产装置，其特征在于：每组所述震动弹簧（10）的上端外表面均固定安装有安装垫板（12），所述安装垫板（12）的上端外表面与内置筒（7）的下端外表面固定安装，所述震动电机（11）位于多组震动弹簧（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍文，刘应凡，谢希贤，赵志强，
申请(专利权)人：郑州裕昌建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：