一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊制造技术

本实用新型专利技术属于托辊技术领域，尤其是一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，现提出如下方案，包括辊体，所辊体的表面设置有防护层，所述辊体的左右两侧均固定连接有筒体，两组所述筒体的内壁均设置有凸点，所述凸点的表面啮合有轴承座，所述轴承座的表面设置有凹槽，一组所述轴承座的侧面旋转连接有衔接板。通过设置超高分子聚乙烯材料制成的筒体与轴承座，可进一步提升该设备的抗冲击，耐腐蚀性能，保证托辊承载力不变的情况下降低旋转部分质量，且辊体的表面涂有聚四氟乙烯材料涂层，由于该涂层具有很好的耐高温特点，可有效减缓辊体的磨损程度，通过轴承座与筒体上的凹槽与凸点设置，可方便轴承座与筒体进行有效啮合。方便轴承座与筒体进行有效啮合。方便轴承座与筒体进行有效啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊


[0001]本技术涉及托辊
，尤其涉及一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
[0003]但是，现在很多托辊在使用时，磨损程度大，且筒体与轴承座之间不能进行有效啮合，为此需要一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，解决了现有技术中存在的现在很多托辊在使用时，磨损程度大，且筒体与轴承座之间不能进行有效啮合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，包括辊体，所辊体的表面设置有防护层，所述辊体的左右两侧均固定连接有筒体，两组所述筒体的内壁均设置有凸点，所述凸点的表面啮合有轴承座，所述轴承座的表面设置有凹槽，一组所述轴承座的侧面旋转连接有衔接板，另一组所述轴承座的尾部旋转连接有固定板。
[0007]优选的，所述固定板的底部固定连接有衔接杆，且衔接杆的表面啮合连接有啮合盘，所述啮合盘的下方位于衔接杆的表面旋转连接有衔接块，且衔接块的侧面固定连接有活动板，所述活动板的表面贴合有安装座，且安装座的表面设置有衔接槽，所述安装座的底部设置有液压杆，且液压杆的底部设置有底座。
[0008]优选的，所述凸点与凹槽分别关于筒体和轴承座等距分布有六组。
[0009]优选的，所述防护层为聚四氟乙烯材料涂层。
[0010]优选的，所述辊体与轴承座均采用超高分子聚乙烯材料制成。
[0011]优选的，所述啮合盘为圆台状设计，且啮合盘的表面与活动板的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述活动板的圆心与衔接杆的圆心位于同一点上，且三组活动板的直径与衔接槽的直径相匹配。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置超高分子聚乙烯材料制成的筒体与轴承座，可进一步提升该设备的抗冲击，耐腐蚀性能，保证托辊承载力不变的情况下降低旋转部分质量，且辊体的表面涂有聚四氟乙烯材料涂层，由于该涂层具有很好的耐高温特点，可有效减缓辊体的磨损程度，通过轴承座与筒体上的凹槽与凸点设置，可方便轴承座与筒体进行有效啮合；
[0015]2、通过设置啮合盘，当需要拆卸该设备时，只需旋转与衔接杆啮合连接的啮合盘，接着，啮合盘会随之向上移动，因为啮合盘为圆台状设计，在其向上移动后，三组活动板会
失去啮合盘的推力，此时将啮合盘从安装座上的衔接槽内去取出即可实现拆卸，且通过液压杆的设置，能够对该设备的高度进行调节，提升设备的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊的凹槽结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊的凸点结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊的局部第一视角结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊的局部第二视角结构示意图。
[0021]图中：1、辊体；2、筒体；3、凸点；4、轴承座；5、凹槽；6、衔接板；7、固定板；8、衔接杆；9、啮合盘；10、衔接块；11、活动板；12、安装座；13、衔接槽；14、液压杆；15、底座；16、防护层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，包括辊体1，所辊体1的表面设置有防护层16，辊体1的左右两侧均固定连接有筒体2，两组筒体2的内壁均设置有凸点3，凸点3的表面啮合有轴承座4，轴承座4的表面设置有凹槽5，一组轴承座4的侧面旋转连接有衔接板6，另一组轴承座4的尾部旋转连接有固定板7。
[0024]进一步的，固定板7的底部固定连接有衔接杆8，且衔接杆8的表面啮合连接有啮合盘9，啮合盘9的下方位于衔接杆8的表面旋转连接有衔接块10，且衔接块10的侧面固定连接有活动板11，活动板11的表面贴合有安装座12，且安装座12的表面设置有衔接槽13，安装座12的底部设置有液压杆14，且液压杆14的底部设置有底座15。
[0025]进一步的，凸点3与凹槽5分别关于筒体2和轴承座4等距分布有六组。通过设置凸点3与凹槽5，可方便轴承座4与筒体2进行有效啮合。
[0026]进一步的，防护层16为聚四氟乙烯材料涂层。通过设置聚四氟乙烯材料涂层，由于该涂层具有很好的耐高温特点，可有效减缓辊体1的磨损程度
[0027]进一步的，辊体1与轴承座4均采用超高分子聚乙烯材料制成。通过设置超高分子聚乙烯材料制成的筒体2与轴承座4，可进一步提升该设备的抗冲击，耐腐蚀性能，保证托辊承载力不变的情况下降低旋转部分质量。
[0028]进一步的，啮合盘9为圆台状设计，且啮合盘9的表面与活动板11的内壁相贴合。通过啮合盘9的圆台状设计，其向上移动后，三组活动板11会失去啮合盘9的推力，此时将啮合盘9从安装座12上的衔接槽13内去取出即可实现拆卸。
[0029]进一步的，活动板11的圆心与衔接杆8的圆心位于同一点上，且三组活动板11的直径与衔接槽13的直径相匹配，通过设置活动板11，可对该设备安装在底座15内部的衔接槽13内部。
[0030]工作原理：使用的时候，通过设置超高分子聚乙烯材料制成的筒体2与轴承座4，可进一步提升该设备的抗冲击，耐腐蚀性能，保证托辊承载力不变的情况下降低旋转部分质量，且辊体1的表面涂有聚四氟乙烯材料涂层，由于该涂层具有很好的耐高温特点，可有效减缓辊体1的磨损程度，通过轴承座4与筒体2上的凹槽5与凸点3设置，可方便轴承座4与筒体2进行有效啮合；
[0031]当需要拆卸该设备时，只需旋转与衔接杆8啮合连接的啮合盘9，接着，啮合盘9会随之向上移动，因为啮合盘9为圆台状设计，在其向上移动后，三组活动板11会失去啮合盘9的推力，此时将啮合盘9从安装座12上的衔接槽13内去取出即可实现拆卸，且通过液压杆14的设置，能够对该设备的高度进行调节，提升设备的灵活性。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，包括辊体(1)，其特征在于：所辊体(1)的表面设置有防护层(16)，所述辊体(1)的左右两侧均固定连接有筒体(2)，两组所述筒体(2)的内壁均设置有凸点(3)，所述凸点(3)的表面啮合有轴承座(4)，所述轴承座(4)的表面设置有凹槽(5)，一组所述轴承座(4)的侧面旋转连接有衔接板(6)，另一组所述轴承座(4)的尾部旋转连接有固定板(7)。2.根据权利要求1所述的一种轻质超高分子聚乙烯复合托辊，其特征在于：所述固定板(7)的底部固定连接有衔接杆(8)，且衔接杆(8)的表面啮合连接有啮合盘(9)，所述啮合盘(9)的下方位于衔接杆(8)的表面旋转连接有衔接块(10)，且衔接块(10)的侧面固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)的表面贴合有安装座(12)，且安装座(12)的表面设置有衔接槽(13)，所述安装座(12)的底部设置有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善兴，谢松君，郑帅，
申请(专利权)人：宝科机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：