一种静电除尘器气化风系统技术方案

为了解决电除尘频繁出现下灰困难的问题，本实用新型专利技术提供了一种静电除尘器气化风系统，包括依次相连的气化风机、电加热器、静电除尘灰斗、仓泵，气化风机与电加热器之间通过第一支管连接，第一支管上设置有第一开关阀，电加热器与静电除尘灰斗之间通过输气管相连，输气管上设置有温度传感器、压力传感器、第二开关阀，还包压缩供气管路和PLC控制器，压缩供气管路包括空气压缩机、储气罐，储气罐通过第二支管连接于第一开关阀和电加热器之间，第二支管上设置有第三开关阀，温度传感器、压力传感器与PLC控制器信号输入端相连，第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀以及气化风机、空气压缩机、电加热器均与PLC控制器信号输出端相连。电加热器均与PLC控制器信号输出端相连。电加热器均与PLC控制器信号输出端相连。

【技术实现步骤摘要】
一种静电除尘器气化风系统


[0001]本技术涉及火力发电
，特别涉及一种静电除尘器气化风系统。

技术介绍

[0002]目前国内燃煤电厂机组静电除尘器均使用气化风机提供电除尘灰斗气化风，以保证灰斗灰流化后正常下灰，但燃煤电厂目前多数都面临着燃煤供应紧张，煤质变劣、灰含量升高后带来的电除尘灰斗气化风压头不足问题，尤其是机组高负荷期间电除尘频繁出现下灰困难，甚至需要人工从灰斗直接放灰，由此带来环保和人工费用升高问题。
[0003]“一种电厂灰库气化风系统”公开（公告）号CN212531422U、“一种燃煤机组灰库气化风供气系统及方法”、公开（公告）号CN113154424A以及、“一种引射抽汽为热源的灰斗灰库气化风加热系统”公开（公告）号CN113154417A等专利所采用的技术方案，要么采取脱硫氧化风替代气化风，或仅考虑改变气化风加热热源改善气化风风温问题，未对静电除尘器灰斗气化风压头不足、灰斗下灰不畅等问题提出有效解决方案。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种静电除尘器气化风系统，采用的技术方案如下：
[0005]一种静电除尘器气化风系统，其特征在于，包括依次相连的气化风机、电加热器、静电除尘灰斗、仓泵，气化风机与电加热器之间通过第一支管连接，第一支管上设置有第一开关阀，所述电加热器与静电除尘灰斗之间通过输气管相连，所述输气管上设置有温度传感器、压力传感器以及第二开关阀，此外，还包压缩供气管路和PLC控制器，所述压缩供气管路包括依次连接的空气压缩机、储气罐，所述储气罐通过第二支管连接于第一开关阀和电加热器之间，第二支管上设置有第三开关阀，所述温度传感器、压力传感器与PLC控制器信号输入端相连，所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀以及气化风机、空气压缩机、电加热器均与PLC控制器信号输出端相连。
[0006]优选的，所述第二支管上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀与PLC控制器信号输出端相连。
[0007]优选的，所述空气压缩机出气口处设置有第四开关阀，所述第四开关阀与PLC控制器信号输出端相连。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1、采用压缩空气替代气化风，解决机组高负荷时由于气化风压力不足导致静电除尘器灰斗下灰困难的问题；
[0010]2、空气压缩机作为主力气源，气化风机作为辅助气源，空气压缩机故障时可切换至气化风机，提高整体系统运行可靠性；
[0011]3、通过PLC控制器监控输气管内气源状态从而控制各部件启停，减少人工操作、有效提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图
[0013]其中，1
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气化风机，2
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空气压缩机，3
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储气罐，4
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第一支管，5
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第二支管，6
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输气管，7
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第一开关阀，8
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第二开关阀，9
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第三开关阀，10
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电加热器，11
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温度传感器，12
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压力传感器，13
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压力调节阀，14
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静电除尘器灰斗，15
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仓泵，16
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第四开关阀，17
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PLC控制器。
具体实施方式
[0014]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0015]在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0016]如图1所示的静电除尘器气化风系统，包括气化风机1、电加热器10、静电除尘器灰斗14、仓泵15，气化风机1出气口与电加热器10进气口之间连接有第一支管4，第一支管4上设置有第一开关阀7，电加热器10与静电除尘灰斗14之间连接有输气管6，输气管6上设置有温度传感器11、压力传感器12以及第二开关阀8，另外，第一支管4还连接有压缩供气管路，所述压缩供气管路由依次相连的空气压缩机2、储气罐3以及第二支管5组成，第二支管5一端与储气罐3相连，另一端与第一支管4相连，第二支管5与第一支管4连接点位于第一开关阀7和电加热器10进气口之间位置，第二支管5上还设置有第三开关阀9和压力调节阀13，空气压缩机2出气口处设置有第四开关阀16。
[0017]此外，还包括PLC控制器17，温度传感器11、压力传感器12均和PLC控制器17的信号输入端相连，第一开关阀7、第二开关阀8、第三开关阀9、第四开关阀16、压力调节阀13、气化风机1、空气压缩/2、电加热器10均和PLC控制器17的信号输出端相连，本装置工作时，第一开关阀7常关，第二开关阀9和第三开关阀8、第四开关阀16常开，压缩气体经由第二支管5进入输气管6，PLC控制器17通过温度传感器11和压力传感器12对进入到输气管6内的煤粉进行温度和压力检测，PLC控制器17内预设温度和压力标准范围值，正常状态下，当气化风压力低不满足除灰要求时，PLC控制器17控制压力调节阀13增大开度满足除灰要求；异常状态下，若空压机系统故障时，PLC控制器17控制第一开关阀7开启并启动气化风机1向输气管输气，从而保障除灰系统正常运行；当检测到温度过高时，PLC控制器17控制电加热器10减小功率，满足输灰要求的同时，也达到节电效果。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这到7通过些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器气化风系统，其特征在于，包括依次相连的气化风机、电加热器、静电除尘灰斗、仓泵，气化风机与电加热器之间通过第一支管连接，第一支管上设置有第一开关阀，所述电加热器与静电除尘灰斗之间通过输气管相连，所述输气管上设置有温度传感器、压力传感器以及第二开关阀，此外，还包压缩供气管路和PLC控制器，所述压缩供气管路包括依次连接的空气压缩机、储气罐，所述储气罐通过第二支管连接于第一开关阀和电加热器之间，第二支管上设置有第三开关阀，所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树新，孔凡国，高宏光，吕涛，刘恩权，
申请(专利权)人：邹平县汇能热电有限公司，
类型：新型
国别省市：