一种防止生产压模的电子设备用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止生产压模的电子设备用成型机，包括机架和减震组件，所述机架的内部左右两壁连接有支撑板，所述减震组件贯穿于支撑板的上下两壁，且减震组件包括减震弹簧和支撑杆，所述减震弹簧的上端连接有支撑杆，且减震弹簧与支撑杆为弹性连接，所述支撑板的下端设置有固定滑动块，且固定滑动块的内部设置有连接杆，且连接杆与固定滑动块为滑动连接。与现有的电子设备用成型机相比，该设备通过将连接杆插入和抽出支撑杆内部的凹槽来控制该设备的抗压性，通过截断刀可以有效的对被模具挤压的电子元件进行裁剪，使其达到相同的尺寸，通过压力传感器控制电机转动，从而带动连接杆进行移动，使得模具可以被有效的保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种防止生产压模的电子设备用成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种防止生产压模的电子设备用成型机。

技术介绍

[0002]电子设备包含的电子元件在加工过程中，需要通过挤压模具的方式来将电子元件挤压成型，通常需要使用电子设备用成型机进行加工，在加工过程中则需要对模具进行一定的保护，避免发生压模现象。
[0003]在现有的电子设备用成型机使用过程中，不具备对模具进行很好的保护，导致在成型过程中，挤压力度过大，容易造成模具被损坏，影响了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电子设备用成型机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止生产压模的电子设备用成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止生产压模的电子设备用成型机，包括机架和减震组件，所述机架的内部左右两壁连接有支撑板，所述减震组件贯穿于支撑板的上下两壁，且减震组件包括减震弹簧和支撑杆，所述减震弹簧的上端连接有支撑杆，且减震弹簧与支撑杆为弹性连接，所述支撑板的下端设置有固定滑动块，且固定滑动块的内部设置有连接杆，且连接杆与固定滑动块为滑动连接。
[0006]进一步的，所述机架的左壁贯穿有放料口，且机架的右壁贯穿有产品取出口。
[0007]进一步的，所述机架的内部上壁连接有模具按压组件，且模具按压组件包括气缸、按压头和凹形模具头，所述气缸的下端连接有按压头，且按压头的下端连接有凹形模具头。/>[0008]进一步的，所述支撑板的上端设置有固定板，且固定板的内部设置有滑动板。
[0009]进一步的，所述滑动板的内部设置有模压组件，且模压组件包括承重模具头和限位板，所述承重模具头的内部设置有限位板，且限位板的下端连接有截断刀。
[0010]进一步的，所述承重模具头的上端设置有电子元件放置槽，且承重模具头的下端设置有压力传感器。
[0011]进一步的，所述机架的内部下端设置有动力组件，且动力组件包括电机和固定块，所述电机的前端连接有固定块。
[0012]进一步的，所述动力组件还包括滑槽和转动杆，所述固定块的前端设置有转动杆，且转动杆的内部设置有滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将连接杆插入和抽出支撑杆内部的凹槽来控制该设备的抗压性，通过截断刀可以有效的对被模具挤压的电子元件进行裁剪，使其达到相同的尺寸，通过压力传感器控制电机转动，从而带动连接杆进行移动，使得模具可以被有效的保护；
[0014]1.本技术通过放料口、气缸、凹形模具头、承重模具头、限位板、电子元件放置槽和截断刀的设置，操作人员通过从放料口进待挤压成型的电子元件放置在电子元件放置槽内，再通过气缸控制凹形模具头和承重模具头进行挤压，让电子元件成型，而元件长短不一的连接线通过限位板进行限制，再通过手动移动截断刀，将电子元件多余的连接线进行裁断，避免影响后续的使用，通过该装置可以有效的对电子元件成型保持统一，减少次品率；
[0015]2.本技术通过减震弹簧、支撑杆、滑动板、承重模具头和连接杆的设置，通过支撑杆内部设置的插槽，可以被连接杆进行插入和抽出，以此可以有效的控制减震弹簧的使用状态，当承重模具头收到的压力过大时，通过连接杆的抽出，可以让减震弹簧抵消一部分压力，让承重模具头可以在滑动板上进行滑动，避免压力过大对模具造成损坏，从而节省了模具损坏的更换维修时间，进一步提高了工作效率；
[0016]3.本技术通过凹形模具头、减震弹簧、承重模具头、压力传感器、电机、滑槽、转动杆、连接杆和固定滑动块的设置，通过压力传感器可以有效的检测凹形模具头对承重模具头造成的压力大小，根据承重模具头所能承受的压力大小设定，以此来控制电机的转动，通过电机的转动，可以让转动杆进行转动，通过滑槽的设定，可以使得转动杆可以带动连接杆在固定滑动块内部进行水平滑动，以此来控制减震弹簧的工作状态，通过该设置可以有效的自动控制模具承受压力的改变，使得高效完成模具工作的同时可以保护模具不被损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防止生产压模的电子设备用成型机正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种防止生产压模的电子设备用成型机图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种防止生产压模的电子设备用成型机图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、放料口；3、产品取出口；4、模具按压组件；401、气缸；402、按压头；403、凹形模具头；5、支撑板；6、固定板；7、减震组件；701、减震弹簧；702、支撑杆；8、滑动板；9、模压组件；901、承重模具头；902、限位板；10、电子元件放置槽；11、截断刀；12、压力传感器；13、动力组件；1301、电机；1302、固定块；1303、滑槽；1304、转动杆；14、连接杆；15、固定滑动块。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种防止生产压模的电子设备用成型机，包括机架1和减震组件7，机架1的内部左右两壁连接有支撑板5，减震组件7贯穿于支撑板5的上下两壁，且减震组件7包括减震弹簧701和支撑杆702，减震弹簧701的上端连接有支撑杆702，且减震弹簧701与支撑杆702为弹性连接，支撑板5的下端设置有固定滑动块15，且固定滑动块15的内部设置有连接杆14，且连接杆14与固定滑动块15为滑动连接，支撑板5的上端设置有固定板6，且固定板6的内部设置有滑动板8，通过支撑杆702内部设置的插槽，可以被连接杆14进行插入和抽出，以此可以有效的控制减震弹簧701的使用状态，当承重模具头901收到的压力过大时，通
过连接杆14的抽出，可以让减震弹簧701抵消一部分压力，让承重模具头901可以在滑动板8上进行滑动，避免压力过大对模具造成损坏，从而节省了模具损坏的更换维修时间，进一步提高了工作效率，机架1的内部下端设置有动力组件13，且动力组件13包括电机1301和固定块1302，电机1301的前端连接有固定块1302，动力组件13还包括滑槽1303和转动杆1304，固定块1302的前端设置有转动杆1304，且转动杆1304的内部设置有滑槽1303，通过压力传感器12可以有效的检测凹形模具头403对承重模具头901造成的压力大小，根据承重模具头901所能承受的压力大小设定，以此来控制电机1301的转动，通过电机1301的转动，可以让转动杆1304进行转动，通过滑槽1303的设定，可以使得转动杆1304可以带动连接杆14在固定滑动块15内部进行水平滑动，以此来控制减震弹簧701的工作状态，通过该设置可以有效的自动控制模具承受压力的改变，使得高效完成模具工作的同时可以保护模具不被损坏。
[0022]如图1
‑
2所示，机架1的左壁贯穿有放料口2，且机架1的右壁贯穿有产品取出口3，机架1的内部上壁连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止生产压模的电子设备用成型机，包括机架(1)和减震组件(7)，其特征在于，所述机架(1)的内部左右两壁连接有支撑板(5)，所述减震组件(7)贯穿于支撑板(5)的上下两壁，且减震组件(7)包括减震弹簧(701)和支撑杆(702)，所述减震弹簧(701)的上端连接有支撑杆(702)，且减震弹簧(701)与支撑杆(702)为弹性连接，所述支撑板(5)的下端设置有固定滑动块(15)，且固定滑动块(15)的内部设置有连接杆(14)，且连接杆(14)与固定滑动块(15)为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防止生产压模的电子设备用成型机，其特征在于，所述机架(1)的左壁贯穿有放料口(2)，且机架(1)的右壁贯穿有产品取出口(3)。3.根据权利要求1所述的一种防止生产压模的电子设备用成型机，其特征在于，所述机架(1)的内部上壁连接有模具按压组件(4)，且模具按压组件(4)包括气缸(401)、按压头(402)和凹形模具头(403)，所述气缸(401)的下端连接有按压头(402)，且按压头(402)的下端连接有凹形模具头(403)。4.根据权利要求1所述的一种防止生产压模的电子设备用成型机，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍尧，艾治国，
申请(专利权)人：无锡日华精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：