本实用新型专利技术公开了一种具有粉碎功能的送粉装置，包括两者均竖直布置的筒体和破碎辊，破碎辊位于筒体内，筒体上设有与破碎辊联动的驱动装置；破碎辊侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面和圆柱面，圆锥面和圆柱面两者均与筒体内壁之间留有破碎间隙；筒体的下端设有落料口，落料口连接有粉量可调输出装置。本实用新型专利技术提供的具有粉碎功能的送粉装置，对磷矿破碎效率高，而且能调节出料的粉量，以适应不同规格的磷矿粉球团制备需求。格的磷矿粉球团制备需求。格的磷矿粉球团制备需求。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉碎功能的送粉装置
[0001]本技术涉及磷矿加工领域，尤其涉及一种具有粉碎功能的送粉装置。
技术介绍
[0002]在采集磷矿后，需要对其进行粉碎，并将磷矿粉制备球团生产黄磷。在磷矿粉压球的整个生产过程中，传统双排辊的破碎辊结构由于与磷矿接触面积小，而且破碎过程中缺少过渡，导致破碎效率低下。此外，破碎后的磷矿粉长时间的存放很容易结块，若不及时对结块的磷矿粉进行打散或粉碎，则会影响后续制备球团的质量。此外，目前的磷矿在破碎呈磷矿粉后，需要先称量再进行制备球团的工序，称量的过程较为复杂，导致整个制备球团的过程效率极低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有粉碎功能的送粉装置，对磷矿破碎效率高，而且能调节出料的粉量，以适应不同规格的磷矿粉球团制备需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种具有粉碎功能的送粉装置，包括两者均竖直布置的筒体和破碎辊，破碎辊位于筒体内，筒体上设有与破碎辊联动的驱动装置；破碎辊侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面和圆柱面，圆锥面和圆柱面两者均与筒体内壁之间留有破碎间隙；筒体的下端设有落料口，落料口连接有粉量可调输出装置。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述圆锥面上绕破碎辊的轴线设有多个第一凸起，各第一凸起沿圆锥面的高度方向设置成至少两层，各层第一凸起的尺寸由上往下依次减小。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述圆柱面上绕破碎辊的轴线设有多个第二凸起，各第二凸起沿圆柱面的高度方向设置成至少两层。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述筒体的内壁呈圆柱面，筒体的内壁上设有与第一凸起和第二凸起均对应的第三凸起。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述筒体的底部设有与其连通的倒锥筒，落料口设置在倒锥筒的底部；倒锥筒内设有位于破碎辊下方的搅拌结构；驱动装置的输出端连接有转轴，筒体和搅拌结构均与转轴连接。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述粉量可调输出装置包括输送带，输送带的上输送段位于落料口输出端的下方且两者之间留有第一间隙；输送带与变速驱动装置联动。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述粉量可调输出装置还包括外壳，所述输送带和落料口输出端均位于外壳内，外壳上设有与输送带上输送段末端相对应的出料口。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述输送带两侧边缘均设有向上卷起的翻边结构。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的具有粉碎功能的送粉装置的优点为：
[0014]1、破碎辊竖直设置，通过破碎辊的圆锥面、圆柱面与筒体内壁的配合，逐渐将大块的磷矿逐渐碾碎成粉状。由于研磨破碎过程中磷矿与破碎辊接触面积大，而且研磨间隙逐渐过渡，破碎效率高。而通过粉量可调输出装置调节每次出料量，可适应不同规格的磷矿粉球团制备需求。
[0015]2、破碎辊上设置第一凸起、第二凸起，筒体内壁设置第三凸起，可增加对磷矿破碎时局部的挤压力，提高破碎效率。
[0016]3、落料口设置在倒锥筒底部，方便出料。搅拌结构可防止磷矿粉因长时间存放而结块，确保后续制备球团的质量。
[0017]4、粉量可调输出装置中，由于落料口输出端与输送带的上输送段之间的间隙较小，当输送带不移动时，落料口内的粉料基本不会下落。当输送带移动，落料口内磷矿粉下落的快慢跟输送带移动速度呈正相关，从而实现粉量可调的功能，结构简单，运行可靠。
[0018]5、粉量可调输出装置的外壳可起到防尘的作用。输送带边缘的翻边结构可防止磷矿粉从输送带边缘掉落。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为具有粉碎功能的送粉装置的剖视图；
[0022]图2为粉量可调输出装置的剖视图；
[0023]图3为输送带的上输送段截面。
具体实施方式
[0024]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0025]实施例
[0026]本技术的具体实施方式如图1至图3所示，一种具有粉碎功能的送粉装置，包括两者均竖直布置的筒体1和破碎辊2，破碎辊2位于筒体1内，筒体1上设有与破碎辊2联动的驱动装置3。驱动装置3为电机且安装在筒体1的顶部。破碎辊2侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面21和圆柱面22，圆锥面21和圆柱面22两者均与筒体1内壁之间留有破碎间隙。筒体1的下端设有落料口13，落料口13连接有粉量可调输出装置。筒体1顶部设有进料口11。
[0027]圆锥面21上绕破碎辊2的轴线设有多个第一凸起23，各第一凸起23沿圆锥面21的高度方向设置成至少两层，各层第一凸起23的尺寸由上往下依次减小。圆柱面22上绕破碎辊2的轴线设有多个第二凸起24，各第二凸起24沿圆柱面22的高度方向设置成至少两层。筒体1的内壁呈圆柱面，筒体1的内壁上设有与第一凸起23和第二凸起24均对应的第三凸起10。第一凸起23、第二凸起24和第三凸起10均呈圆锥状或棱锥状。
[0028]筒体1的底部设有与其连通的倒锥筒14，落料口13设置在倒锥筒14的底部。倒锥筒14内设有位于破碎辊2下方的搅拌结构5。驱动装置3的输出端连接有竖直布置的转轴4，筒体1和搅拌结构5均与转轴4连接，只需采用一个驱动装置3，结构简单。转轴4的上下两端分别与筒体1顶部和倒锥筒14转动连接。为了减少转轴4的晃动，确保破碎辊2的工作稳定性，在转轴4中部设置与其转动连接的支架6，支架6与筒体1连接。
[0029]粉量可调输出装置包括输送带7，输送带7的上输送段位于落料口13输出端的下方且两者之间留有第一间隙9。输送带7与变速驱动装置联动。变速驱动装置可采用变频电机。粉量可调输出装置还包括外壳8，输送带7和落料口13输出端均位于外壳8内，外壳8上设有与输送带7上输送段末端相对应的出料口81。通过调节输送带7的速度，即可调节从落料口13内落下的磷矿粉量，从而调节从出料口81掉落至下一工位的磷矿粉量，以适应不同规格的磷矿粉球团制备需求。
[0030]输送带7两侧边缘均设有向上卷起的翻边结构71，可防止磷矿粉从输送带边缘掉落。
[0031]以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎功能的送粉装置，其特征在于，包括两者均竖直布置的筒体(1)和破碎辊(2)，破碎辊(2)位于筒体(1)内，筒体(1)上设有与破碎辊(2)联动的驱动装置(3)；破碎辊(2)侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面(21)和圆柱面(22)，圆锥面(21)和圆柱面(22)两者均与筒体(1)内壁之间留有破碎间隙；筒体(1)的下端设有落料口(13)，落料口(13)连接有粉量可调输出装置。2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的送粉装置，其特征在于，所述圆锥面(21)上绕破碎辊(2)的轴线设有多个第一凸起(23)，各第一凸起(23)沿圆锥面(21)的高度方向设置成至少两层，各层第一凸起(23)的尺寸由上往下依次减小。3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的送粉装置，其特征在于，所述圆柱面(22)上绕破碎辊(2)的轴线设有多个第二凸起(24)，各第二凸起(24)沿圆柱面(22)的高度方向设置成至少两层。4.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的送粉装置，其特征在于，所述筒体(1)的内壁呈圆柱面，筒体(1)的内壁上设有与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钟，王博，宦德坤，
申请(专利权)人：湖北尧治河化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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