一种可连续生产的生物质炭化炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可连续生产的生物质炭化炉系统，包括依次连接的第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化机和螺旋出料装置，炭化机包括炭化炉本体和燃烧室，炭化炉本体的前端连接有可燃气管道，可燃气管道的另一端连接于燃烧室的底部，燃烧室的顶部连接有高温废气管道，高温废气管道的另一端连接于烘干机的前端。本实用新型专利技术通过设置第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化炉本体、燃烧室以及螺旋出料装置，可以对生物质原料进行持续热解炭化，实现生物质炭的可持续生产，同时通过可燃气管道将热解产生的可燃气引入到燃烧室内进，并通过高温废气管道将燃烧室内的高温废气引入烘干机内，从而有效节约能源，减少能源浪费。减少能源浪费。减少能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续生产的生物质炭化炉系统


[0001]本技术涉及炭化炉
，更具体地说是涉及一种可连续生产的生物质炭化炉系统。

技术介绍

[0002]生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大。中国地域广阔生物质资源相当丰富，随着时代的发展对于生物质能源的利用已经成为国家研究的重要课题，对生物质能源开发可取代部分化石能源在生活中的应用，减少环境污染，节约能源。生物质炭化技术是指将切碎或成型后的生物质原料，在绝氧或低氧环境中，被加热升温引起分子内部分解形成生物质炭、生物质油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭的用途也十分广泛，如能源，土壤改良剂，肥料缓释载体，CO2封存剂等用于固碳减排，土壤改良，水源净化等领域，而生物质炭化炉则是实现该用途的主要设备。目前，现有的生物质炭化炉存在不能连续热解炭化，热能资源浪费严重等缺点。
[0003]因此，如何提供一种不仅能够连续热解炭化，而且能够有效节约能源的可连续生产的生物质炭化炉系统是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可连续生产的生物质炭化炉系统。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种可连续生产的生物质炭化炉系统，包括：依次连接的第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化机和螺旋出料装置；所述炭化机包括炭化炉本体和套设于所述炭化炉本体外侧的燃烧室；所述炭化炉本体的前端连接有可燃气管道；所述可燃气管道的另一端连接于所述燃烧室的底部；所述可燃气管道上设置有第一引风机；所述燃烧室的顶部连接有高温废气管道；所述高温废气管道的另一端连接于所述烘干机的前端；所述高温废气管道上设置有第二引风机。
[0007]优选地，所述烘干机内部转动连接有传动轴；所述传动轴的外侧设置有螺旋叶片；所述传动轴的一端连接有第一电机；所述第一电机设置于所述烘干机外部。
[0008]优选地，所述炭化炉本体包括由内至外依次套设的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；所述第一滚筒的末端与所述第二滚筒的末端连通；所述第二滚筒的前端与所述第三滚筒的前端连通；所述第一滚筒内壁、所述第二滚筒内壁及所述第三滚筒内壁上均设置有螺旋导流片；所述第一滚筒内壁上的所述螺旋导流片与所述第二滚筒内壁上的所述螺旋导流片的螺旋方向相反，且其与所述第三滚筒内壁上所述螺旋导流片的螺旋方向相同。
[0009]优选地，所述第一滚筒外壁与所述第二滚筒内壁之间以及所述第二滚筒外壁与所述第三滚筒内壁之间均设置有支撑柱。
[0010]优选地，所述第二螺旋进料装置的末端连接有第二进料管道；所述第二进料管道
的另一端与所述第一滚筒连通。
[0011]优选地，所述第一滚筒前端设置有可燃气出口；所述可燃气出口与所述可燃气管道连通。
[0012]优选地，所述第三滚筒的末端设置有出料口；所述出料口与所述螺旋出料装置连通。
[0013]优选地，所述可燃气管道与所述高温废气管道上均设置有除尘器。
[0014]优选地，所述烘干机的末端连接有低温废气管道；所述低温废气管道的另一端连接有废气净化系统。
[0015]优选地，所述螺旋出料装置的外侧套设有冷却水夹套。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1)本技术通过设置第一螺旋进料装置、烘干机、第二螺旋进料装置、炭化炉本体、燃烧室以及螺旋出料装置，可以对生物质原料进行持续热解炭化，实现生物质炭的可持续生产，同时通过可燃气管道将生物质原料热解产生的可燃气引入到燃烧室内进行燃烧对炭化炉本体进行加热，并通过高温废气管道将燃烧室内燃烧产生的高温废气引入烘干机内对生物质原料进行烘干，从而有效节约能源，减少能源浪费；
[0018]2)本技术通过设置第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，使生物质原料依次经过第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒后排出，在保证足够的炭化时间及炭化形成的基础上，可以有效缩短炭化炉长度，减少占地面积。
附图说明
[0019]图1为本技术一种可连续生产的生物质炭化炉系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术中炭化炉本体的内部结构示意图；
[0021]图中：1、第一螺旋进料装置；2、烘干机；201、传动轴；202、螺旋叶片；203、第一电机；3、第二螺旋进料装置；4、炭化机；401、炭化炉本体； 4011、第一滚筒；4012、第二滚筒；4013、第三滚筒；402、燃烧室；5、螺旋出料装置；6、可燃气管道；7、第一引风机；8、高温废气管道；9、第二引风机；10、螺旋导流片；11、支撑柱；12、第二进料管道；13、除尘器； 14、低温废气管道；15、废气净化系统；16、第一进料管道；17、第三引风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
‑
2所示本技术公开了一种可连续生产的生物质炭化炉系统，包括：依次连接的第一螺旋进料装置1、烘干机2、第二螺旋进料装置3、炭化机4和螺旋出料装置5；第一螺旋进料装置1的前端设置有料斗，且其末端通过第一进料管道16与烘干机2的前端连通；烘干机2的末端通过第一出料管道与第二螺旋进料装置3的前端连通；第二螺旋料装置3的末端通过第二进料管道12与炭化机4的前端连通；炭化机4的末端通过第二出料管道与螺
旋出料装置连通；炭化机4包括炭化炉本体401和套设于炭化炉本体401外侧的燃烧室402；燃烧室402与炭化炉本体401之间密封连接；炭化炉本体 401的前端连接有可燃气管道6；可燃气管道6的另一端连接于燃烧室402的底部；可燃气管道6上设置有第一引风机7；燃烧室402的顶部连接有高温废气管道8；高温废气管道8的另一端连接于烘干机2的前端；高温废气管道8 上设置有第二引风机9。
[0025]在本实施例中，烘干机2内部转动连接有传动轴201；传动轴201与烘干机2同轴设置；传动轴201的外侧设置有螺旋叶片202；传动轴201的一端连接有第一电机203，用于驱动传动轴转动；第一电机203设置于烘干机2外部；第一电机203驱动传动轴201转动，传动轴201带动螺旋叶片202转动，螺旋叶片202推动生物质原料向烘干机2末端移动。
[0026]在本实施例中，炭化炉本体401包括由内至外依次套设的第一滚筒4011、第二滚筒4012和第三滚筒4013；第一滚筒4011的末端与第二滚筒4012的末端连通；第二滚筒4012的前端与第三滚筒4013的前端连通；第一滚筒4011 内壁、第二滚筒4012内壁及第三滚筒4013内壁上均设置有螺旋导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续生产的生物质炭化炉系统，其特征在于，包括：依次连接的第一螺旋进料装置(1)、烘干机(2)、第二螺旋进料装置(3)、炭化机(4)和螺旋出料装置(5)；所述炭化机(4)包括炭化炉本体(401)和套设于所述炭化炉本体(401)外侧的燃烧室(402)；所述炭化炉本体(401)的前端连接有可燃气管道(6)；所述可燃气管道(6)的另一端连接于所述燃烧室(402)的底部；所述可燃气管道(6)上设置有第一引风机(7)；所述燃烧室(402)的顶部连接有高温废气管道(8)；所述高温废气管道(8)的另一端连接于所述烘干机(2)的前端；所述高温废气管道(8)上设置有第二引风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的生物质炭化炉系统，其特征在于，所述烘干机(2)内部转动连接有传动轴(201)；所述传动轴(201)的外侧设置有螺旋叶片(202)；所述传动轴(201)的一端连接有第一电机(203)；所述第一电机(203)设置于所述烘干机(2)外部。3.根据权利要求1所述的一种可连续生产的生物质炭化炉系统，其特征在于，所述炭化炉本体(401)包括由内至外依次套设的第一滚筒(4011)、第二滚筒(4012)和第三滚筒(4013)；所述第一滚筒(4011)的末端与所述第二滚筒(4012)的末端连通；所述第二滚筒(4012)的前端与所述第三滚筒(4013)的前端连通；所述第一滚筒(4011)内壁、所述第二滚筒(4012)内壁及所述第三滚筒(4013)内壁上均设置有螺旋导流片(10)；所述第一滚筒(4011)内壁上的所述螺旋导流片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，宋武庆，庞效敬，
申请(专利权)人：青岛科信新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：