一种新型超低排放除尘滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超低排放除尘滤筒，包括有滤筒本体，在所述滤筒本体上套设有滤袋，所述滤筒本体包括有支撑骨架，在所述支撑骨架的两端上分别焊接有端盖、扩充口，所述滤袋套设在支撑骨架上。作为上述技术方案的优选方式，所述支撑骨架包括有并列布置的多个钢圈，多个所述钢圈通过多根钢筋焊接形成筒状支撑骨架，多根所述钢筋的一端共同焊接在端盖的其中一端面上，扩充口依次分为进风口段、收缩过渡段、出风口段，所述出风口段位于所述支撑骨架内，多根所述钢筋的另一端共同焊接在进风口段上。风口段上。风口段上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超低排放除尘滤筒


[0001]本技术涉及焦化电厂除尘
，具体涉及为一种新型超低排放除尘滤筒。

技术介绍

[0002]焦化电厂现有2座干熄焦，排焦量分别是190t/h、220t/h。所配套的除尘器内部是由传统的骨架和布袋组装的除尘形势，除尘风量为每小时250000m
³
/h，进口温度约50℃。除尘布袋在使用12个月后，经过长期气流和粉尘的冲刷会出现破损，甚至还会造成卡扣腐蚀布袋脱落现象，颗粒物排放数据超标达到30
‑
50
㎎
/m
³
（此种情况不易检查，难发现），会造成设备停机，给集团公司会带来很大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
中现有除尘器设计缺陷，针对传统直筒骨架、以及在其上套设布袋的方式进行技术改造，提供了一种新型超低排放除尘滤筒。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型超低排放除尘滤筒，包括有滤筒本体，在所述滤筒本体上套设有滤袋，所述滤筒本体包括有支撑骨架，在所述支撑骨架的两端上分别焊接有端盖、扩充口，所述滤袋套设在支撑骨架上。
[0005]作为上述技术方案的优选方式，所述支撑骨架包括有并列布置的多个钢圈，多个所述钢圈通过多根钢筋焊接形成筒状支撑骨架，多根所述钢筋的一端共同焊接在端盖的其中一端面上，其另一端共同焊接在扩充口上。
[0006]作为上述技术方案的优选方式，所述扩充口依次分为进风口段、收缩过渡段、出风口段，所述出风口段位于所述支撑骨架内，多根所述钢筋的另一端共同焊接在进风口段上。
[0007]作为上述技术方案的优选方式，所述滤袋包括有与所述支撑骨架相匹配的筒状布袋，所述筒状布袋内壁上等距固定连接有多个支撑环，所述筒状布袋的开口端固定连接在连接环上，在所述进风口段上对应所述连接环设置有环形卡槽。
[0008]作为上述技术方案的优选方式，所述连接环上开设有多个固定孔，在所述进风口段上对应多个所述固定孔设置有卡扣脚。
[0009]作为上述技术方案的优选方式，所述连接环和每个所述支撑环的内侧上对应多根所述钢筋分别开设有第一限位槽、第二限位槽，多根所述钢筋分布在由多个所述钢圈形成的圆柱体侧壁上。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下优点：本技术支撑骨架两端分别焊接有封闭端和开口式扩充口，扩充口使得进入滤筒内油烟气体得以缓冲释放，并将滤袋和支撑骨架进行贴合设计和限位设计，滤袋通过卡设在扩充口上进行连接，然后将滤筒整体插进除尘器固定，定期用压缩空气反吹，可有效缓解气流对滤筒底部冲刷造成的破损,代替传统布袋。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中滤筒本体的立体图；
[0012]图2为本技术实施例中扩充口的剖视图；
[0013]图3为本技术实施例中滤筒本体的另一角度立体图；
[0014]图4为本技术实施例中滤袋的立体图；
[0015]图5为本技术实施例中滤筒本体与滤袋组装示意图。
[0016]图中：支撑骨架1、扩充口2、端盖3、卡扣脚4、滤袋5、固定孔6、第一限位槽7、第二限位槽8；
[0017]其中支撑骨架中，钢圈101、钢筋102；
[0018]其中扩充口中，进风口段201、收缩过渡段202、出风口段203、环形卡槽204；
[0019]其中滤袋中，筒状布袋501、支撑环502、连接环503。
具体实施方式
[0020]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0021]参阅图1至5，一种新型超低排放除尘滤筒，包括有滤筒本体，在所述滤筒本体上套设有滤袋5，所述滤筒本体包括有支撑骨架1，所述支撑骨架1包括有并列布置的多个钢圈101，多个所述钢圈101通过多根钢筋102焊接形成筒状支撑骨架1，多根所述钢筋102的一端共同焊接在端盖3的其中一端面上，其另一端共同焊接在扩充口2上，所述扩充口2依次分为进风口段201、收缩过渡段202、出风口段203，所述出风口段203位于所述支撑骨架1内，多根所述钢筋102的另一端共同焊接在进风口段201上，所述滤袋5包括有与所述支撑骨架1相匹配的筒状布袋501，所述筒状布袋501内壁上等距固定连接有多个支撑环502，所述筒状布袋501的开口端固定连接在连接环503上，所述连接环503和每个所述支撑环502的内侧上对应多根所述钢筋102分别开设有第一限位槽7、第二限位槽8，在所述进风口段201上对应所述连接环503设置有环形卡槽204。所述滤袋5由端盖3处套设在支撑骨架1上，并将其上的连接环503放置在环形卡槽204内。
[0022]进一步，在所述连接环503上开设有多个固定孔6，在所述进风口段201上对应多个所述固定孔6设置有卡扣脚4，多根所述钢筋102分布在由多个所述钢圈101形成的圆柱体侧壁上，通过使多个固定孔6卡设在对应的卡扣脚4上，完成滤袋5与滤筒本体的快速组装。
[0023]由于每个所述支撑环502内侧上对应多根所述钢筋102开设有第二限位槽8，使得筒状布袋501相对与支撑骨架1在工作中处于稳定状态，进一步减少了筒状布袋501的磨损。
[0024]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超低排放除尘滤筒，包括有滤筒本体，在所述滤筒本体上套设有滤袋（5），其特征在于：所述滤筒本体包括有支撑骨架（1），在所述支撑骨架（1）的两端上分别焊接有端盖（3）、扩充口（2），所述滤袋（5）套设在支撑骨架（1）上。2.根据权利要求1所述一种新型超低排放除尘滤筒，其特征在于：所述支撑骨架（1）包括有并列布置的多个钢圈（101），多个所述钢圈（101）通过多根钢筋（102）焊接形成筒状支撑骨架（1），多根所述钢筋（102）的一端共同焊接在端盖（3）的其中一端面上，其另一端共同焊接在扩充口（2）上。3.根据权利要求2所述一种新型超低排放除尘滤筒，其特征在于：所述扩充口（2）依次分为进风口段（201）、收缩过渡段（202）、出风口段（203），所述出风口段（203）位于所述支撑骨架（1）内，多根所述钢筋（102）的另一端共同焊接在进风口段（201）上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨文文，卞武刚，高国强，
申请(专利权)人：山西立恒焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：