一种金属冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冷凝器，包括冷凝换热模块、上集水箱和两个下集水箱，所述冷凝换热模块包括前后两个换热单元，每个换热单元由若干金属换热管构成，所述换热单元的上端设有与其连通的上集水箱，所述换热单元的下端均设有与其连通的下集水箱，与现有技术相比，能够结构强度高，抗烟气冲击性能好，换热效率高，换热性能好，减小设备体积。减小设备体积。减小设备体积。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冷凝器


[0001]本技术涉及一种金属冷凝器的
，属于烟气冷凝器的


技术介绍

[0002]烟气经湿法脱硫后，烟气含有大量水蒸气及少许烟气余热。现有技术方案一般采用氟塑料管制作的冷凝器，利用循环冷却水作为媒介，冷却湿法脱硫后的饱和湿烟气，烟气中水蒸气冷凝成细小雾滴，在冷凝器后设置烟道除雾器，将雾滴捕集收集下来，从而达到回收水蒸气及利用烟气余热的目的。
[0003]氟塑料制作的冷凝器有整体刚度不够，运行时烟气对换热管的冲击造成剧烈震动会对设备及烟道造成损伤，同时氟塑料相对于金属换热性能低，在同等换热要求情况下，氟塑料需要增加换热面积，进而增加成本和设备体积，同时较大的设备体积，也对设备使用空间有较高的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属冷凝器，能够结构强度高，抗烟气冲击性能好，换热效率高，换热性能好，减小设备体积。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种金属冷凝器，包括冷凝换热模块、上集水箱和两个下集水箱，所述冷凝换热模块包括前后两个换热单元，每个换热单元由若干金属换热管构成，所述换热单元的上端设有与其连通的上集水箱，所述换热单元的下端均设有与其连通的下集水箱。
[0006]作为优选，所述金属换热管垂直布置。
[0007]作为优选，所述金属换热管采用耐腐蚀性金属换热管。
[0008]作为优选，所述金属换热管的外周面设有呈圆周状间隔设置的竖直翅片，所述金属换热管与上下两个盖板之间采用传统铆焊结构连接。
[0009]作为优选，所述冷凝换热模块还包括设在两个换热单元上的上下两个盖板，所述两个盖板分别与上集水箱和下集水箱之间采用法兰螺栓可拆卸连接。
[0010]作为优选，下方的盖板上设有冷凝水挡框，所述冷凝水挡框上设有与排水管连通的冷凝水出口。
[0011]作为优选，所述两个下集水箱的下端分别设有进水口和出水口。
[0012]作为优选，所述进水口和出水口上均设有放空口。
[0013]作为优选，所述进水口和出水口的下端均设有连接法兰。
[0014]作为优选，所述上集水箱上设有放空口。
[0015]本技术的有益效果：1、相较于传统氟塑料管，金属换热管换热效率高，换热性能好，减小设备体积；
[0016]2、相较于传统氟塑料管冷凝器，金属换热管结构强度高，抗烟气冲击性能好；
[0017]3、本申请可以在设备运行时查漏补漏；
[0018]4、两个盖板分别与上集水箱和下集水箱之间采用法兰螺栓可拆卸连接，在不同使用要求选取不同形式换热管的冷凝换热模块，在不同使用要求选取不同材质换热管的冷凝换热模块；
[0019]5、本申请金属换热管与上下两个盖板之间采用传统铆焊结构连接，易于设计生产加工；
[0020]6、由于采用刚性结构件，在一般运输条件下，不需要额外设计包装。
[0021]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是本技术一种金属冷凝器的结构示意图；
[0023]图2是金属换热管的结构示意图。
[0024]图中：1
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冷凝换热模块、2
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上集水箱、3
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下集水箱、4
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放空口、11
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金属换热管、12
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盖板、13
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冷凝水挡框、14
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冷凝水出口、15
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换热单元、16
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竖直翅片、31
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进水口、32
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出水口、33
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连接法兰。
【具体实施方式】
[0025]参阅图1、图2，本技术一种金属冷凝器，包括冷凝换热模块1、上集水箱2和两个下集水箱3，所述冷凝换热模块1包括前后两个换热单元15，每个换热单元15由若干金属换热管11构成，所述换热单元15的上端设有与其连通的上集水箱2，所述换热单元15的下端均设有与其连通的下集水箱3，所述金属换热管11垂直布置，所述金属换热管11采用耐腐蚀性金属换热管，所述金属换热管11的外周面设有呈圆周状间隔设置的竖直翅片16，所述金属换热管11与上下两个盖板12之间采用传统铆焊结构连接，所述冷凝换热模块1还包括设在两个换热单元15上的上下两个盖板12，所述两个盖板12分别与上集水箱2和下集水箱3之间采用法兰螺栓可拆卸连接，盖板12分别与上集水箱2和下集水箱3之间保证密封，下方的盖板12上设有冷凝水挡框13，所述冷凝水挡框13上设有与排水管连通的冷凝水出口14，所述两个下集水箱3的下端分别设有进水口31和出水口32，所述进水口31和出水口32上均设有放空口4，所述进水口31和出水口32的下端均设有连接法兰33，所述上集水箱2上设有放空口4，金属换热管11与上下两个盖板12之间采用传统铆焊结构连接。
[0026]本技术工作过程：
[0027]本技术一种金属冷凝器在工作过程中，在设备运行时，冷凝换热模块1与烟气接触，循环冷却水通过进水口31进入后方的下集水箱3，然后进入与其连通的金属换热管11，流至上集水箱2后，经过与前方的下集水箱3连通的金属换热管11，最后进入前方的下集水箱3内，然后从出水口32排出，从而达到冷却湿法脱硫后的饱和湿烟气的目的。
[0028]冷凝水进入冷凝水挡框13内并通过冷凝水出口14进入入排水管。
[0029]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冷凝器，其特征在于：包括冷凝换热模块(1)、上集水箱(2)和两个下集水箱(3)，所述冷凝换热模块(1)包括前后两个换热单元(15)，每个换热单元(15)由若干金属换热管(11)构成，所述换热单元(15)的上端设有与其连通的上集水箱(2)，所述换热单元(15)的下端均设有与其连通的下集水箱(3)。2.如权利要求1所述的一种金属冷凝器，其特征在于：所述金属换热管(11)垂直布置。3.如权利要求1所述的一种金属冷凝器，其特征在于：所述金属换热管(11)采用耐腐蚀性金属换热管。4.如权利要求1所述的一种金属冷凝器，其特征在于：所述金属换热管(11)的外周面设有呈圆周状间隔设置的竖直翅片(16)，所述金属换热管(11)与上下两个盖板(12)之间采用传统铆焊结构连接。5.如权利要求1所述的一种金属冷凝器，其特征在于：所述冷凝换热模块(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱水军，何宁，刘金利，章成伟，陈黎，郭峰，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：