一种全自动光纤电缆拽缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动光纤电缆拽缆机，包括机箱以及拽缆机构，机箱一侧的安装口固定连接有拽缆机构，机箱上位于安装口底部固定连接有拽缆机构的下台，下台顶面上靠近其两端均固定连接有第一拽缆滚轮件，下台顶面上固定连接有下走线台，下台上的下驱动电机与第一拽缆滚轮件动力连接，机箱上位于安装口的顶部设置有拽缆机构的上台，上台的底面上固定连接有第二拽缆滚轮件，上台底面上位于第二拽缆滚轮件之间固定连接有上走线台，上台上的上驱动电机与第二拽缆滚轮件动力连接，机箱内部与上台匹配的设置有升降机构。本实用新型专利技术具有可满足不同尺寸的光纤电缆、牵引效果更加优异的优点，其主要用于光纤电缆的牵引输送。其主要用于光纤电缆的牵引输送。其主要用于光纤电缆的牵引输送。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光纤电缆拽缆机


[0001]本技术涉及拽缆机
，具体的说是一种全自动光纤电缆拽缆机。

技术介绍

[0002]光纤电缆拽缆机即光纤牵引机，是一种用于对可对光纤电缆进行牵引输送的设备。但是目前光纤牵引机的两组夹持部件之间的距离是固定的，这就使得无法满足不同尺寸的光纤电缆，当对一些细小的光纤电缆进行牵引时，往往因为夹持部件与光纤电缆之间接触松垮，造成光纤电缆在牵引输送过程中产生错位、打结以及输送效果差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种可满足不同尺寸的光纤电缆、牵引效果更加优异的拽缆机。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动光纤电缆拽缆机，包括机箱以及拽缆机构，所述机箱一侧设置有安装口，所述安装口固定连接有所述拽缆机构，所述拽缆机构包括下台、上台以及上走线台、下走线台，所述机箱上位于所述安装口底部固定连接有所述下台，所述下台顶面上靠近其两端均固定连接有第一拽缆滚轮件，所述下台顶面上位于所述第一拽缆滚轮件之间固定连接有所述下走线台，所述下走线台顶面设置有下走线弧槽，所述下台上固定连接有下驱动电机，下驱动电机与所述第一拽缆滚轮件动力连接；
[0005]所述机箱上位于所述安装口的顶部设置有所述上台，所述上台的底面上靠近其两端均固定连接有第二拽缆滚轮件，所述上台底面上位于所述第二拽缆滚轮件之间固定连接有所述上走线台，所述上走线台底面上对应所述下走线弧槽设置有上走线弧槽，所述上台上固定连接有上驱动电机，上驱动电机与所述第二拽缆滚轮件动力连接；
[0006]所述机箱内部与所述上台匹配的设置有升降机构。
[0007]所述升降机构包括升降台、丝杆以及转动电机，所述机箱内部纵向的滑动连接有两组滑杆，所述升降台滑动连接在两组所述滑杆上，所述升降台上位于两组所述滑杆之间螺纹连接有所述丝杆，所述机箱内底面上固定连接有所述转动电机，所述转动电机与所述丝杆底端动力连接，所述升降台与所述上台固定连接。
[0008]所述第一拽缆滚轮件包括有下安装基座、下安装架以及下滚轮，所述下安装基座固定连接在所述下台上，所述下安装基座上固定连接有两组所述下安装架，每组所述下安装架上均转动连接有一组所述下滚轮，所述下滚轮上设置有下线槽，两组所述下滚轮之间通过皮带传动的方式连接，所述下驱动电机与其中一组所述下滚轮动力连接。
[0009]所述第二拽缆滚轮件包括有上安装基座、上安装架以及上滚轮，所述上安装基座固定连接在所述上台上，所述上安装基座上固定连接有两组所述上安装架，每组所述上安装架上均转动连接有一组所述上滚轮，所述上滚轮上对应所述下线槽设置有上线槽，两组所述上滚轮之间通过皮带传动的方式连接，所述上驱动电机与其中一组所述上滚轮动力连
接。
[0010]所述机箱底部固定连接有两组轮组，所述机箱一侧固定连接有推手。
[0011]所述机箱内部固定连接有蓄电池以及控制器，所述推手上固定连接有控制台，所述控制台上嵌合安装有控制按钮，所述控制按钮、上驱动电机、下驱动电机以及转动电机均与所述控制器信号连接。
[0012]本技术的有益效果：通过升降机构可对上台进行上升或下降的控制，以此可以调节上台与下台之间的距离，继而可调节第一拽缆滚轮件与第二拽缆滚轮件之间的距离，使得第一拽缆滚轮件与第二拽缆滚轮件可对不同光纤电缆进行充分的接触，继而使得拉线的效果更加优异，并且可将光纤电缆穿过上走线槽与下走线槽构成的走线区域，这样可避免光纤电缆在被牵引时产生交错、打结。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中升降机构结构示意图；
[0015]图3为本技术中下台连接结构示意图。
[0016]图中：1机箱、2下台、3上台、4上走线台、5下走线台、6第一拽缆滚轮件、7下走线弧槽、8下驱动电机、9第二拽缆滚轮件、10上驱动电机、11 升降台、12丝杆、13转动电机、14滑杆、15下安装基座、16下安装架、17 下滚轮、18下线槽、19轮组、20推手、21控制台、22控制按钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—3，一种全自动光纤电缆拽缆机，包括机箱1以及拽缆机构，机箱1一侧设置有安装口，安装口固定连接有拽缆机构，拽缆机构包括下台2、上台3以及上走线台4、下走线台5，机箱1上位于安装口底部固定连接有下台2，下台2顶面上靠近其两端均固定连接有第一拽缆滚轮件6，下台2顶面上位于第一拽缆滚轮件6之间固定连接有下走线台5，下走线台5顶面设置有下走线弧槽7，下台2上固定连接有下驱动电机8，下驱动电机8与第一拽缆滚轮件6动力连接；
[0019]机箱1上位于安装口的顶部设置有上台3，上台3的底面上靠近其两端均固定连接有第二拽缆滚轮件9，上台3底面上位于第二拽缆滚轮件9之间固定连接有上走线台4，上走线台4底面上对应下走线弧槽7设置有上走线弧槽，上台3上固定连接有上驱动电机10，上驱动电机10与第二拽缆滚轮件9动力连接；
[0020]机箱1内部与上台3匹配的设置有升降机构，升降机构包括升降台11、丝杆12以及转动电机13，机箱1内部纵向的滑动连接有两组滑杆14，升降台11滑动连接在两组滑杆14上，升降台11上位于两组滑杆14之间螺纹连接有丝杆12，机箱1内底面上固定连接有转动电机13，转动电机13与丝杆 12底端动力连接，升降台11与上台3固定连接。
[0021]本技术中，第一拽缆滚轮件6包括有下安装基座15、下安装架16以及下滚轮17，下安装基座15固定连接在下台2上，下安装基座15上固定连接有两组下安装架16，每组下安装架16上均转动连接有一组下滚轮17，下滚轮17上设置有下线槽18，两组下滚轮17之间通过皮带传动的方式连接，下驱动电机8与其中一组下滚轮17动力连接，使得下驱动电机8可带动两组下滚轮17进行转动。
[0022]第二拽缆滚轮件9包括有上安装基座、上安装架以及上滚轮，上安装基座固定连接在上台3上，上安装基座上固定连接有两组上安装架，每组上安装架上均转动连接有一组上滚轮，上滚轮上对应下线槽18设置有上线槽，两组上滚轮之间通过皮带传动的方式连接，上驱动电机10与其中一组上滚轮动力连接，以此使得上驱动电机10可带动两组上滚轮进行转动。
[0023]机箱1底部固定连接有两组轮组19，机箱1一侧固定连接有推手20，使得便于对装置进行转运。
[0024]机箱1内部固定连接有蓄电池以及控制器，推手20上固定连接有控制台 21，控制台21上嵌合安装有控制按钮22，控制按钮22、上驱动电机10、下驱动电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光纤电缆拽缆机，其特征在于：包括机箱(1)以及拽缆机构，所述机箱(1)一侧设置有安装口，所述安装口固定连接有所述拽缆机构，所述拽缆机构包括下台(2)、上台(3)以及上走线台(4)、下走线台(5)，所述机箱(1)上位于所述安装口底部固定连接有所述下台(2)，所述下台(2)顶面上靠近其两端均固定连接有第一拽缆滚轮件(6)，所述下台(2)顶面上位于所述第一拽缆滚轮件(6)之间固定连接有所述下走线台(5)，所述下走线台(5)顶面设置有下走线弧槽(7)，所述下台(2)上固定连接有下驱动电机(8),所述下驱动电机(8)与所述第一拽缆滚轮件(6)动力连接；所述机箱(1)上位于所述安装口的顶部设置有所述上台(3)，所述上台(3)的底面上靠近其两端均固定连接有第二拽缆滚轮件(9)，所述上台(3)底面上位于所述第二拽缆滚轮件(9)之间固定连接有所述上走线台(4)，所述上走线台(4)底面上对应所述下走线弧槽(7)设置有上走线弧槽，所述上台(3)上固定连接有上驱动电机(10)，所述上驱动电机(10)与所述第二拽缆滚轮件(9)动力连接；所述机箱(1)内部与所述上台(3)匹配的设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动光纤电缆拽缆机，其特征在于：所述升降机构包括升降台(11)、丝杆(12)以及转动电机(13)，所述机箱(1)内部纵向的滑动连接有两组滑杆(14)，所述升降台(11)滑动连接在两组所述滑杆(14)上，所述升降台(11)上位于两组所述滑杆(14)之间螺纹连接有所述丝杆(12)，所述机箱(1)内底面上固定连接有所述转动电机(13)，所述转动电机(13)与所述丝杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：温小江，
申请(专利权)人：波尔工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：