预埋结构的幕墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预埋结构的幕墙，包括：在预埋结构的幕墙的上方固定槽钢；在槽钢的平面的下方设置垫板；在垫板的下方设置预埋板；在预埋板的下方设置顶副框基座；在槽钢、垫板、预埋板、顶副框基座上设置通孔，在通孔内穿入螺栓；将其固定；在顶副框基座的侧面卡入顶副框压线；在顶副框基座与顶副框压线中卡入上悬上横料；在上悬上横料的下方卡入上悬扇横料；在上悬扇横料的下方固定玻璃幕墙结构；本实用新型专利技术同现有技术相比，在幕墙中设置了槽钢、垫板以及预埋板能够将幕墙牢固的预埋结构的幕墙，将预埋板埋入墙体中；解决了在现有的幕墙结构中，都采用直接在外墙或者墙体上进行安装，在外墙或者墙体很难直接安装牢固。在外墙或者墙体很难直接安装牢固。在外墙或者墙体很难直接安装牢固。

【技术实现步骤摘要】
预埋结构的幕墙


[0001]本技术的实施例涉及一种幕墙，特别涉及一种预埋结构的幕墙。

技术介绍

[0002]在现有的幕墙结构中，都采用直接在外墙或者墙体上进行安装，在外墙或者墙体很难直接安装牢固。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种在外墙或者墙体能够安装牢固的幕墙。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种预埋结构的幕墙，其特征在于，包括：
[0005]槽钢，在所述的预埋结构的幕墙的上方固定所述的槽钢；
[0006]垫板，在所述的槽钢的平面的下方设置所述的垫板；
[0007]预埋板，在所述的垫板的下方设置所述预埋板；
[0008]顶副框基座，在所述预埋板的下方设置所述顶副框基座；
[0009]在所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座上设置通孔，在所述通孔内穿入螺栓；将所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座固定；
[0010]顶副框压线，在所述顶副框基座的侧面卡入所述顶副框压线；
[0011]上悬上横料，在所述顶副框基座与所述顶副框压线中卡入所述上悬上横料；
[0012]上悬扇横料，在所述上悬上横料的下方卡入所述上悬扇横料；
[0013]玻璃幕墙结构，在所述的上悬扇横料的下方固定所述玻璃幕墙结构。
[0014]进一步，所述的槽钢的平面向下设置。
[0015]进一步，在所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座上沿着纵向轴线上的同一位置设置通孔。
>[0016]进一步，在所述上悬扇横料与所述玻璃幕墙结构之间卡入上悬扇玻璃压线。
[0017]进一步，在所述顶副框基座的下方设置第一卡扣；所述的第一卡扣上卡入密封条，所述密封条卡入所述顶副框压线的侧面；将所述顶副框基座与所述顶副框压线之间密封。
[0018]进一步，所述的玻璃幕墙结构的底部固定在固定的基座上。
[0019]进一步，在所述的玻璃幕墙结构与上悬扇玻璃压线之间以及在所述的玻璃幕墙结构和上悬扇横料之间注入密封胶。
[0020]进一步，所述的玻璃幕墙结构，还包括：
[0021]幕墙玻璃；在所述的上悬扇横料的下方固定若干块所述幕墙玻璃；
[0022]密封条，所述幕墙玻璃之间设置所述密封条，
[0023]防水胶，在所述密封条的上方注入所述防水胶；
[0024]填充泡沫固化剂，在上悬扇玻璃压线，密封胶和幕墙玻璃之间注入所述填充泡沫
固化剂。
[0025]进一步，所述的预埋板的一端与预设的横向轴线之间设置成大于2
°
的角度。
[0026]进一步，在所述的上悬上横料下方的侧面设置一块幕墙玻璃；将所述幕墙玻璃与所述的上悬上横料下方的侧面设置成一平面。
[0027]进一步，在所述的上悬扇横料下方的侧面设置一块幕墙玻璃；将所述幕墙玻璃与所述的上悬扇横料下方的侧面设置成一平面。
[0028]本技术同现有技术相比，在幕墙中设置了槽钢、垫板以及预埋板能够将幕墙牢固的预埋结构的幕墙，将预埋板埋入墙体中；解决了在现有的幕墙结构中，都采用直接在外墙或者墙体上进行安装，在外墙或者墙体很难直接安装牢固。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0031]本技术的实施方式涉及一种预埋结构的幕墙，如图1所示，在本实施例中的预埋结构的幕墙的上方固定槽钢1；槽钢1用于承重幕墙上方的重量，本实施例中的预埋结构的幕墙安装在槽钢1的下方。
[0032]在槽钢1的平面的下方设置垫板2；垫板2主要起到在槽钢1的平面的下方垫实，校平的作用；
[0033]在所述的垫板2的下方设置所述预埋板3；预埋板3的一端固定在垫板2的下方，预埋板3的一端固定在墙体中，保证整个幕墙的结构与墙体结合的更牢固；
[0034]在预埋板3的下方设置顶副框基座4；顶副框基座4主要与预埋板3连接固定后，起到固定的作用。
[0035]在槽钢1、垫板2、预埋板3、顶副框基座4上设置通孔5，在通孔5内穿入螺栓；将槽钢1、垫板2、预埋板3、顶副框基座4固定，槽钢1、垫板2、预埋板3、顶副框基座4形成了幕墙上方的固定结构，主要是起到固定幕墙的作用；
[0036]在顶副框基座4的侧面卡入顶副框压线6；当幕墙安装以后，压入顶副框压线6，起到固定和限制幕墙的作用，
[0037]在顶副框基座4与顶副框压线6中卡入上悬上横料7；上悬上横料7是作为本实施例中的幕墙结构的边框使用的；
[0038]在上悬上横料7的下方卡入上悬扇横料8；上悬扇横料8主要起到固定玻璃幕墙结构10的作用，所以，在上悬扇横料8的下方固定玻璃幕墙结构10。
[0039]在本实施例的预埋结构的幕墙，在幕墙中设置了槽钢1、垫板2以及预埋板3能够将幕墙牢固的预埋结构的幕墙，将预埋板3埋入墙体中；解决了在现有的幕墙结构中，都采用
直接在外墙或者墙体上进行安装，在外墙或者墙体很难直接安装牢固；解决了在现有的幕墙结构中，都采用直接在外墙或者墙体上进行安装，在外墙或者墙体很难直接安装牢固。
[0040]为了实现上述的技术效果，如图1，槽钢1的平面向下设置。
[0041]为了实现上述的技术效果，如图1，在槽钢1、垫板2、预埋板3、顶副框基座4上沿着纵向轴线上的同一位置设置通孔5，主要是方便安装固定槽钢1、垫板2、预埋板3、顶副框基座4这四个部件。
[0042]为了实现上述的技术效果，如图1，在上悬扇横料8与玻璃幕墙结构10之间卡入上悬扇玻璃压线11。上悬扇玻璃压线11主要用于挡住泡沫填充固化剂104、防水胶103等粘合剂。
[0043]为了实现上述的技术效果，如图1，在顶副框基座4的下方设置第一卡扣12；第一卡扣12上卡入密封条13，密封条13卡入顶副框压线6的侧面；将顶副框基座4与顶副框压线6之间密封。
[0044]为了实现上述的技术效果，如图1，玻璃幕墙结构10的底部固定在固定的基座14上。
[0045]为了实现上述的技术效果，如图1，在玻璃幕墙结构10与上悬扇玻璃压线11之间以及在玻璃幕墙结构10和上悬扇横料8之间注入密封胶15。对玻璃幕墙结构10与上悬扇玻璃压线11之间以及在玻璃幕墙结构10和上悬扇横料8之间进行密封。
[0046]为了实现上述的技术效果，如图1，玻璃幕墙结构10，还包括：
[0047]在上悬扇横料8的下方固定若干块幕墙玻璃101；
[0048]幕墙玻璃101之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋结构的幕墙，其特征在于，包括：槽钢，在所述的预埋结构的幕墙的上方固定所述的槽钢；垫板，在所述的槽钢的平面的下方设置所述的垫板；预埋板，在所述的垫板的下方设置所述预埋板；顶副框基座，在所述预埋板的下方设置所述顶副框基座；在所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座上设置通孔，在所述通孔内穿入螺栓；将所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座固定；顶副框压线，在所述顶副框基座的侧面卡入所述顶副框压线；上悬上横料，在所述顶副框基座与所述顶副框压线中卡入所述上悬上横料；上悬扇横料，在所述上悬上横料的下方卡入所述上悬扇横料；玻璃幕墙结构，在所述的上悬扇横料的下方固定所述玻璃幕墙结构。2.根据权利要求1所述的预埋结构的幕墙，其特征在于，所述的槽钢的平面向下设置。3.根据权利要求1所述的预埋结构的幕墙，其特征在于，在所述槽钢、所述垫板、所述预埋板、所述顶副框基座上沿着纵向轴线上的同一位置设置通孔。4.根据权利要求1所述的预埋结构的幕墙，其特征在于，在所述上悬扇横料与所述玻璃幕墙结构之间卡入上悬扇玻璃压线。5.根据权利要求1所述的预埋结构的幕墙，其特征在于，在所述顶副框基座的下方设置第一卡扣；所述的第一卡扣上卡入密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：一荣幕墙科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：