本发明专利技术公开了一种股骨髓腔锉加工工艺，包括以下步骤：S1：厚度加工，备料板材毛坯，加工两个大面至规定厚度；S2：线切割，线切割毛坯的外轮廓；S3：初铣，使用初铣工装装卡线切割毛坯，数控铣削加工近端的锉柄、安装槽和远端的工艺头，成型初铣毛坯；S4、去量铣，使用去量铣装卡工装固定初铣毛坯，数控铣削加工锉身主体降低加工量且将远端工艺头加工为定位端头，成型去量铣毛坯；S5、铣齿，铣削加工锉身主体上的齿形；S6、磨齿，对齿形进行磨削精加工；S7、去毛刺，清理毛刺，去除定位端头并表面处理。本发明专利技术股骨髓腔锉加工工艺，多工序优化组合，提高了髓腔锉的加工精度和表面质量。本发明专利技术还提供了上述工艺应用的初铣工装。上述工艺应用的初铣工装。上述工艺应用的初铣工装。
【技术实现步骤摘要】
一种股骨髓腔锉加工工艺和初铣工装
[0001]本专利技术涉及髓腔锉加工制造
，更具体的说是涉及一种股骨髓腔锉加工工艺和初铣工装。
技术介绍
[0002]髓腔锉一种在人工髋关节置换手术中常见的医疗器械，在人工髋关节置换手术中，在将股骨柄假体植入股骨髓腔之前，需要使用髓腔锉对髓腔进行塑形处理，髓腔锉做为人工髋关节置换手术中关键的手术器械，需求量巨大，且对产品精度要求越来越高。
[0003]公布号为CN105568106A的专利技术专利一种骨外科髓腔锉，骨外科髓腔锉包括锉头和锉柄，锉头和锉柄为一体成型，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放，得到均匀的组织构造。然而，其采用粉末冶金方式进行加工制造，存在整体强度和表面硬度低的问题，造成容易意外损坏，使用寿命短的问题。
[0004]采用机械加工方式进行制造方式，现阶段大多是在铣床上利用虎钳夹着大端头竖起来铣齿。由于只一个方向装卡固定，固定的可靠性差，加工出来的零件表面粗糙度差，精度也差。尤其是对长度较大规格髓腔锉，远端的加工误差较大，表面精度差，合格率低，不能满足使用要求。
[0005]因此，如何提供一种股骨髓腔锉加工工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种股骨髓腔锉加工工艺，多工序优化组合，提高了髓腔锉的加工精度和表面质量。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种股骨髓腔锉加工工艺，包括以下步骤：S1：厚度加工，备料板材毛坯，铣削加工两个大面至规定厚度；S2：线切割，线切割上步骤中加工完的板材，成型线切割毛坯的外轮廓；S3：初铣，使用初铣工装装卡所述线切割毛坯，两端露出，数控铣削加工近端的锉柄、安装槽和远端的工艺头，成型初铣毛坯；S4、去量铣，使用去量铣装卡工装固定所述初铣毛坯的近端所述锉柄和安装槽，数控铣削加工锉身主体降低加工量且将远端所述工艺头加工为定位端头，成型去量铣毛坯；S5、铣齿，铣削加工所述锉身主体上的齿形；S6、磨齿，使用磨齿工装卡固定近端所述锉柄和安装槽，使用磨齿工装套装卡所述定位端头，对齿形进行磨削精加工；S7、去毛刺，钳工清理毛刺，去除所述定位端头并表面处理。
[0008]优选的，在步骤S1中，粗铣完成后，上平面磨床磨削加工两个大面，进一步提高板材的表面质量和厚度精度。
[0009]优选的，在步骤S2中，所述线切割毛坯上留有定位台，所述定位台作为轴向尺寸基准面在步骤S3中进行定位装卡。
[0010]优选的，在步骤S3中，所述初铣工装采用对称设置两个装卡槽的方式，能够同时装卡两个所述线切割毛坯进行加工。
[0011]优选的，在步骤S3和步骤S4之间增加尺寸检测步骤，使用专用检具检测柄部和去量端头之间的形位公差。
[0012]优选的，还包括外轮廓检测步骤，采用投影测量仪对完成所述S7去毛刺的成品锉进行外形轮廓度公差检测，进行平放和立放两个方向的外轮廓检测。
[0013]本专利技术提供一种初铣工装，包括初铣工装主体、转轴、第一顶丝、限位块和第二顶丝，所述初铣工装主体两侧对称开设有贯通的装卡槽，所述转轴可转动穿接在所述装卡槽侧壁上，所述转轴中部螺纹孔螺纹连接所述第一顶丝；线切割毛坯竖直倒放在所述装卡槽中，且所述线切割毛坯的定位台抵接在所述限位块上，所述第一顶丝的内端顶紧在所述线切割毛坯的背面上；所述装卡槽的一侧侧壁开设有螺纹孔并螺纹连接所述第二顶丝，所述第二顶丝的内端顶紧在所述线切割毛坯的大侧面上。
[0014]优选的，所述初铣工装主体的中部设置有定位孔，所述定位孔外围设置有多个安装孔，所述定位孔定位所述初铣工装主体到机床工作台上，所述安装孔内设置安装所述初铣工装主体到机床工作台上的螺栓。
[0015]优选的，所述转轴与套筒孔之间设置有锡青铜或者铸铁套且开设有润滑油脂槽。
[0016]优选的，所述第一顶丝的顶接端设置为圆头。
[0017]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术一种股骨髓腔锉加工工艺，具有以下有益效果：通过一系列机械加工工艺优化组合，适用于各种规格的髓腔锉的加工，尤其是较长规格的成品锉，提高了成品锉的尺寸精度，合格率大幅提高，表面光洁度好；通过初铣工艺加工出锉柄、安装槽和去量端头，为后续工序提供装卡位和辅助支撑位，提高了装夹稳定性，加工质量高；通过去量铣工艺，能够降低铣齿形的加工量，提高了加工效率；通过磨齿工装卡和磨齿工装套两端装卡工件进行磨齿加工，稳定性好，便于磨削头进行磨削，表面质量好。
[0018]此外，通过磨削加工两个大面，两个大面的平行度高，厚度精度能够控制在.毫米内，大幅提高了后续工序的加工定位精度。通过所述初铣工装采用对称设置两个装卡槽的方式，能够一次装卡后，两个工件依次进行初铣，降低了上下料时间，提高了加工效率。通过在步骤S3和步骤S4之间增加尺寸检测步骤，对半成品进行快速检测，避免流入后续工序造成的工料浪费；通过专用检具的设计，检测快速便捷。通过最终的外轮廓检测步骤，对成品锉外轮廓进行检测，提高了产品外形尺寸精度监控，保证了产品质量。
[0019]本专利技术初铣工装，通过在初铣工装主体两侧对称开设两个贯通的装卡槽，每个装卡槽装卡一个线切割毛坯进行加工，大幅提高了加工效率；通过在转轴中部设置第一顶丝，第一顶丝能够根据不同规格的线切割毛坯改变不同的顶紧位置，适应性好。限位块对线切割毛坯进行轴向底限位，第一顶丝能够提供向下的顶紧力，保证了轴向卡紧，装卡槽侧壁和第二顶丝进行配合，进行包裹式锁紧，装卡固定强度高。本专利技术初铣工装，能够同时装卡两个工件，装卡不同规格工件方便灵活，适应性好，同时装卡强度高，提高了加工质量。此外，
通过定位孔和安装孔的设置，方便将初铣工装主体安装到机床工作台上。通过在转轴与套筒孔之间设置有套筒并加注有润滑油脂，能够提高转轴的转动灵活性，同时套筒能够降低初铣工装主体的转孔磨损，提高了设备使用寿命。通过将第一顶丝的顶接端设置为圆头，能够灵活的自适应顶紧在线切割毛坯背面弧面，顶紧强度大，不会发生松动；同时，能够降低平头对线切割毛坯背面的压伤划伤。通过沿着线切割毛坯的大侧面轮廓排布设置多个第二顶丝，能够多点顶紧到线切割毛坯的大侧面，提高了装卡强度。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1为本专利技术股骨髓腔锉加工工艺流程图；图2为本专利技术加工工艺的成品髓腔锉立体结构示意图；图3为本专利技术加工工艺的线切割毛坯立体结构示意图；图4为本专利技术初铣工装的主视结构示意图；图5为本专利技术初铣工装的俯视结构示意图；图6为本专利技术初铣工装的主视剖视结构示意图；图7为本专利技术加工工艺的去量铣工序示意图；图8为本专利技术加工工艺的磨齿工序示意图；图9为本专利技术加工工艺的专用检具测量示意图。
[0022]附图标记说明：1、成品锉；101、锉柄；102、安装槽；103、端头；2、线切割毛坯；201、柄毛料；202、定位台；203、端头毛料；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：厚度加工，备料板材毛坯，铣削加工两个大面至规定厚度；S2：线切割，线切割上步骤中加工完的板材，成型线切割毛坯的外轮廓；S3：初铣，使用初铣工装装卡所述线切割毛坯，两端露出，数控铣削加工近端的锉柄、安装槽和远端的工艺头，成型初铣毛坯；S4、去量铣，使用去量铣装卡工装固定所述初铣毛坯的近端所述锉柄和安装槽，数控铣削加工锉身主体降低加工量且将远端所述工艺头加工为定位端头，成型去量铣毛坯；S5、铣齿，铣削加工所述锉身主体上的齿形；S6、磨齿，使用磨齿工装卡固定近端所述锉柄和安装槽，使用磨齿工装套装卡所述定位端头，对齿形进行磨削精加工；S7、去毛刺，钳工清理毛刺，去除所述定位端头并表面处理。2.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，粗铣完成后，上平面磨床磨削加工两个大面，进一步提高板材的表面质量和厚度精度。3.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述线切割毛坯上留有定位台，所述定位台作为轴向尺寸基准面在步骤S3中进行定位装卡。4.根据权利要求3所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述初铣工装采用对称设置两个装卡槽的方式，能够同时装卡两个所述线切割毛坯进行加工。5.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：段晖，肖银福，陈会涛，张仕，李赞，付丁丁，范学颖，
申请(专利权)人：保定康强医疗器械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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