一种标签植入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签植入设备，包括标签输送单元、标签压合单元和标签剥离单元；所述标签输送单元用于驱动料带以将标签输送至待压合位置，并由所述标签压合单元将标签进行压合，在所述标签压合单元完成标签压合后，由所述标签剥离单元将标签与料带进行剥离，所述标签压合单元抬起，所述标签输送单元驱动料带将下一个标签输送至所述待压合位置。本实用新型专利技术提供的标签植入设备，当标签输送单元将带有标签的料带输送至待压合位置后，首先由标签压合单元对带有标签的料带进行压合，压合完成后再由标签剥离单元将标签与料带进行剥离，优化了标签的抓取及输送过程，降低了对标签的黏度要求，减少了标签植入过程中的问题。减少了标签植入过程中的问题。减少了标签植入过程中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标签植入设备


[0001]本技术涉及轮胎生产
，特别涉及一种标签植入设备。

技术介绍

[0002]在传统轮胎胎面的生产中，硫化电子标签是轮胎流转过程中身份信息的唯一标识，但是随着智能制造概念的不断推进，轮胎行业自动化水平不断提高的大环境下，轮胎用RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)电子标签即将被广泛应用。
[0003]目前，将轮胎用RFID电子标签植入轮胎的生产工艺，除通过工人手工贴装实现外，还出现了将电子标签进行剥离、抓取、输送和贴装的自动化技术。该技术由于需要对标签进行抓取及输送，因此对标签的黏度有较高的要求，如标签黏度过大，在抓取时容易出现标签与底膜黏贴较紧而导致抓取失败的情况，如标签黏度较小，在输送过程容易出现标签掉落的情况。
[0004]因此，如何设计一种标签植入设备，以降低对标签的黏度要求，保证标签植入过程的顺利，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种标签植入设备，以降低对标签的黏度要求，保证标签植入过程的顺利。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种标签植入设备，包括标签输送单元，还包括标签压合单元和标签剥离单元；
[0008]所述标签输送单元用于驱动料带以将标签输送至待压合位置，并由所述标签压合单元将标签进行压合，在所述标签压合单元完成标签压合后，由所述标签剥离单元将标签与料带进行剥离，所述标签压合单元抬起，所述标签输送单元驱动料带将下一个标签输送至所述待压合位置。
[0009]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签剥离单元包括：
[0010]剥料杆，用于穿过料带与标签间的缝隙以将标签从料带上剥离；
[0011]第一驱动装置，与所述剥料杆传动连接，以驱动所述剥料杆运动以完成剥离标签的动作。
[0012]可选地，在上述标签植入设备中，所述剥料杆通过转动穿过料带与标签间的缝隙以将标签从料带上剥离；
[0013]所述第一驱动装置与所述剥料杆传动连接，以驱动所述剥料杆转动以完成剥离标签的动作。
[0014]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签剥离单元还包括：
[0015]第一移动机构和第一导轨，所述第一移动机构与所述第一导轨滑动连接，所述剥料杆安装于所述第一移动机构上，以在剥料位置和等待位置进行切换；
[0016]所述剥料杆移动至所述剥料位置时，所述第一驱动装置驱动所述剥料杆运动以完
成剥离标签的动作；
[0017]第二驱动装置，与所述第一移动机构传动连接。
[0018]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签压合单元包括：
[0019]压料块，用于对标签进行压合；
[0020]压料气缸，与所述压料块传动连接，以驱动所述压料块完成压料动作。
[0021]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签压合单元还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置于所述压料气缸内，用于检测所述压料气缸中的压力值并将信号反馈至所述控制器；
[0022]所述压力传感器检测到所述压料气缸的压力值达到设定值时，反馈所述控制器控制所述压料气缸驱动所述压料块远离压合完成的标签。
[0023]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签压合单元还包括：
[0024]第二移动机构和第二导轨，所述第二移动机构与所述第二导轨滑动连接，所述压料块安装于所述第二移动机构上；
[0025]第三驱动装置，与所述第二移动机构传动连接，以驱动所述第二移动机构沿所述第二导轨滑动。
[0026]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签压合单元还包括：
[0027]第二移动机构和第二导轨，所述第二移动机构与所述第二导轨滑动连接；
[0028]第三驱动装置，与所述第二移动机构传动连接，以驱动所述第二移动机构沿所述第二导轨滑动。
[0029]所述压料块安装于所述安装于所述第一移动机构上，所述第一移动机构安装于所述第二移动机构上。
[0030]优选地，在上述标签植入设备中，所述标签输送单元包括：
[0031]料盘安装轴，用于安装带有标签的料带盘；
[0032]第四驱动装置和与所述第四驱动装置传动连接的底膜卷轴，所述底膜卷轴用于牵引剥离标签后的料带，所述底膜卷轴牵引的料带的路径上设置张紧轮，以张紧并导向料带。
[0033]优选地，在上述标签植入设备中，还包括视觉检测单元，所述视觉检测单元的检测视野覆盖所述待压合位置，以检测所述待压合位置的料带上是否有标签。
[0034]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的标签植入设备，与现有技术的区别在于，当标签输送单元将带有标签的料带到达待压合位置后，首先由标签压合单元对带有标签的料带进行压合，压合完成后再由标签剥离单元将标签与料带进行剥离，从而完成标签植入过程。而非现有技术中，先将标签从料带上剥离，再将标签抓取并输送至预设位置并进行压合的过程。本技术提供的标签植入设备无需对单个标签进行抓取及输送，避免了标签在抓取输送过程中易出现的抓取失败、卡料及掉落等问题，简化了工作过程且保证了标签植入过程的顺利进行。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的标签植入设备结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的标签植入设备的正向视图；
[0038]图3为本技术实施例提供的标签植入设备的背向视图；
[0039]图4为本技术实施例提供的标签植入设备的剥料杆处结构示意图。
[0040]其中，10为标签输送单元，110为料盘安装轴，120为底膜卷轴，130为第四驱动装置，140为张紧轮，20为标签压合单元，210为压料块，220为压料气缸，230为压力传感器，240为第二移动机构，250为第二导轨，260为第三驱动装置，30为标签剥离单元，310为剥料杆，320为第一驱动装置，330为第一移动机构，340为第一导轨，350为第二驱动装置，40为视觉检测单元。
具体实施方式
[0041]本技术的核心在于公开一种标签植入设备，以降低对标签的黏度要求，保证标签植入过程的顺利。
[0042]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面参照附图对本技术实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0043]在现有的电子标签植本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签植入设备，包括标签输送单元(10)，其特征在于，还包括标签压合单元(20)和标签剥离单元(30)；所述标签输送单元(10)用于驱动料带以将标签输送至待压合位置，并由所述标签压合单元(20)将标签进行压合，在所述标签压合单元(20)完成标签压合后，由所述标签剥离单元(30)将标签与料带进行剥离，所述标签压合单元(20)抬起，所述标签输送单元(10)驱动料带将下一个标签输送至所述待压合位置。2.如权利要求1所述的标签植入设备，其特征在于，所述标签剥离单元(30)包括：剥料杆(310)，用于穿过料带与标签间的缝隙以将标签从料带上剥离；第一驱动装置(320)，与所述剥料杆(310)传动连接，以驱动所述剥料杆(310)运动以完成剥离标签的动作。3.如权利要求2所述的标签植入设备，其特征在于，所述剥料杆(310)通过转动穿过料带与标签间的缝隙以将标签从料带上剥离；所述第一驱动装置(320)与所述剥料杆(310)传动连接，以驱动所述剥料杆(310)转动以完成剥离标签的动作。4.如权利要求2所述的标签植入设备，其特征在于，所述标签剥离单元(30)还包括：第一移动机构(330)和第一导轨(340)，所述第一移动机构(330)与所述第一导轨(340)滑动连接，所述剥料杆(310)安装于所述第一移动机构(330)上，以在剥料位置和等待位置进行切换；所述剥料杆(310)移动至所述剥料位置时，所述第一驱动装置(320)驱动所述剥料杆(310)运动以完成剥离标签的动作；第二驱动装置(350)，与所述第一移动机构(330)传动连接。5.如权利要求4所述的标签植入设备，其特征在于，所述标签压合单元(20)包括：压料块(210)，用于对标签进行压合；压料气缸(220)，与所述压料块(210)传动连接，以驱动所述压料块(210)完成压料动作。6.如权利要求5所述的标签植入设备，其特征在于，所述标签压合单元(20)还包括压力传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兰飞，陈海军，王禄新，陈润，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：