油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油田修井作业设备技术领域，公开了油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置。该装置包括第一滑座，所述第一滑座固设在安装座上；所述第一滑座内转动安装有固定块；所述固定块上设有夹持机构、定位机构；第二滑座及转动设于第二滑座的上卸扣机构。通过定位机构，找到接箍的夹持平面，进而使夹持机构通过夹持平面夹紧接箍，然后通过上卸扣机构使接箍上方的抽油杆与接箍分离或连接，完成接箍上方的抽油杆与接箍的上卸扣工作。夹持机构通过夹持平面夹紧接箍，使夹持效果更好，有效的防止松动。防止松动。防止松动。

【技术实现步骤摘要】
油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置


[0001]本专利技术属于油田修井作业设备
，涉及油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置。

技术介绍

[0002]修井作业需要将抽油杆从油井抽出，放置到排管架，问题解决后，需要将抽油杆重新下放到油井内。相邻的抽油杆之间由接箍连接，需要将接箍夹紧固定，然后旋转已夹紧的接箍上方的抽油管，使之与已夹紧的接箍脱离或连接，完成抽油杆的上卸扣工作。人工操作的话，需要多人协作，劳动强度大，效率低，还存在一定安全隐患。对接箍的夹紧固定上，如果夹持不牢固，容易松动，影响已夹紧的接箍上方的抽油杆的上卸扣动作。
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置，包括：第一滑座，所述第一滑座固设在安装座上；所述第一滑座内转动安装有固定块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置，其特征在于，包括：第一滑座（3），所述第一滑座（3）固设在安装座（2）上；所述第一滑座（3）内转动安装有固定块（9）；所述固定块（9）上设有夹持机构、定位机构；所述定位机构包括套筒（14）、与套筒（14）滑动连接的套杆（15）、限位转动设置于套杆（15）远离套筒（14）的端面上的滚珠（16）；设在套筒（14）内的压力传感器（17）和弹簧（19）；所述弹簧（19）抵接在套杆（15）和压力传感器（17）之间；所述夹持机构通过定位机构测算出的结果而动作进而夹紧接箍（29）的夹持平面处；第二滑座（22），所述第二滑座（22）设于第一滑座（3）的上方，且与第一滑座（3）共轴线；所述第二滑座（22）上转动安装有上卸扣机构；所述上卸扣机构动作而夹紧已夹紧的接箍（29）上方的抽油杆（28），并带动已夹紧的接箍（29）上方的抽油杆（28）旋转，使已夹紧的接箍（29）上方的抽油杆（28）与已夹紧的接箍（29）脱离。2.根据权利要求1所述的油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置，其特征在于：所述定位机构还包括第二气缸（13）；第二气缸（13）的底座固定在固定块（9）内；第二气缸（13）的推杆与套筒（14）固定连接；所述固定块（9）上开设有安装槽，套筒（14）滑动设置在固定块（9）的安装槽内。3.根据权利要求2所述的油井大修作业自动化用抽油杆自动上卸扣装置，其特征在于：所述夹持机构包括两组夹持组件；两组所述夹持组件分设在固定块（9）的两侧；所述夹持组件包括第一气缸（11）、第一夹板（12）、固定杆（10）；所述固定杆（10）的一端与固定块（9）固定连接；所述固定杆（10）的另一端与第一气缸（11）的底座固定连接；所述第一气缸（11）的推杆与第一夹板（12）固定连接。4.根据权利要求3所述的油井大修作...

【专利技术属性】
技术研发人员：成涛，王茂华，崔明涛，孙伟强，王涛，张晨，颜琪，
申请(专利权)人：胜利油田新海兴达实业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：