一种用于变压器生产的工装制造技术

本发明专利技术属于变压器生产技术领域，公开了一种用于变压器生产的工装，包括安装板与放置板，所述安装板的外侧固定连接有一组支架，所述支架的一端固定连接至放置板的外侧，所述放置板的内部转动连接有圆盘，所述安装板上设置有导气组件，所述导气组件上安装有一组直角管，所述直角管的一端贯穿并固定连接至圆盘的外侧，所述直角管的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹持板。该发明专利技术，便于适用于不同形状的微型变压器，同时可根据变压器的尺寸进行自适应调节，在保证变压器固定效果的同时减轻工作人员劳动量，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器生产的工装


[0001]本专利技术涉及变压器生产
，更具体地说，涉及一种用于变压器生产的工装。

技术介绍

[0002]微型变压器在加工时通常需要在其上绕组铜丝以及绝缘带，其中铜丝能将电能转化磁能，而绝缘带能将输出线圈组和输入线圈组隔开，避免输出和输入端的铜丝发生电能交互，而导致变压器损坏。
[0003]现有技术中，通常采用与微型变压器适配的固定底座安装至电机带动的圆盘上，在进行绝缘带缠绕时，可将变压器安装至底座上即可，可一旦需要对不同规格尺寸的变压器进行加工时，则需要工作人员更换对应的固定底座，较为不便，为此我们推出了一种用于变压器生产的工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于变压器生产的工装。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于变压器生产的工装，包括安装板与放置板，所述安装板的外侧固定连接有一组支架，所述支架的一端固定连接至放置板的外侧，所述放置板的内部转动连接有圆盘，所述安装板上设置有导气组件，所述导气组件上安装有一组直角管，所述直角管的一端贯穿并固定连接至圆盘的外侧，所述直角管的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹持板，所述安装板上设置有驱动机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述导气组件包括气泵、两个导管、环形盒与转动盖，所述气泵与环形盒均安装至安装板的外侧，所述气泵的输出端与输入端分别与两个导管的一端固定连接，右侧所述导管的另一端贯穿并固定连接至环形盒的内部，所述转动盖的外侧转动连接至环形盒的内部，所述直角管的一端贯穿并固定连接至转动盖的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动机构包括电机与转动轴，所述电机安装至安装板的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端贯穿并固定连接至圆盘的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑杆的中部套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至活塞板的外侧，所述弹簧的另一端固定连接至直角管的内壁。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持板的内部安装有压力传感器，所述夹持板的外侧固定连接有防滑垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述环形盒上安装有排气管，所述排气管的中部安装有电磁阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述环形盒与转动盖的连接处做旋转密封处理。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述安装板的左右两侧均安装有耳板，所述放置板的外侧安装有控制面板。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案用户可将变压器放置在放置板上，随后利用导气组件中气泵运作，可使外界气体由导管导入环形盒中，由于环形盒与转动盖的连接处做旋转密封处理，圆盘在转动过程中，转动盖将带动直角管跟随转动，不易发生气体外泄现象，从而可使气体正常由环形盒导入直角管内部，随后受气体推动影响，活塞板将带动支撑杆运动，使夹持板对变压器的外侧进行夹持固定，完成固定作业。
[0023](2)本方案由于变压器的规格尺寸不同，对应夹持板与变压器外侧之间的距离也不同，由于气体具备良好的流动性，从而当有夹持板与变压器外侧抵触时，随后气体将推动剩余夹持板运动，使所有夹持板均与变压器外侧抵触，完成对变压器的调节固定作业，适用性强，利用压力传感器的设置，便于实时检测夹持板与变压器外侧之间的夹持力度，当压力传感器检测数值达到预设值时，则说明夹持到位。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的放置板与圆盘结构正面剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术的结构图2中A的放大示意图；
[0027]图4为本专利技术的环形盒与转动盖结构爆炸示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、安装板；2、放置板；3、支架；4、圆盘；5、导气组件；51、气泵；52、导管；53、环形盒；54、转动盖；6、直角管；7、活塞板；8、支撑杆；9、驱动机构；91、电机；92、转动轴；10、夹持板；11、弹簧；12、压力传感器；13、排气管；14、电磁阀；15、控制面板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0031]请参阅图1～4，本专利技术中，一种用于变压器生产的工装，包括安装板1与放置板2，安装板1的外侧固定连接有一组支架3，支架3的一端固定连接至放置板2的外侧，放置板2的内部转动连接有圆盘4，安装板1上设置有导气组件5，导气组件5上安装有一组直角管6，直角管6的一端贯穿并固定连接至圆盘4的外侧，直角管6的内部滑动连接有活塞板7，活塞板7的外侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有夹持板10，安装板1上设置有驱动机构9。
[0032]本专利技术中，在进行使用时，用户可将安装板1安装至加工台，使圆盘4与放置板2处于向上摆放的状态，利用支架3对放置板2起到支撑作用，随后用户可将变压器放置在放置板2上，随后利用导气组件5运作，将外界气体导入直角管6中，随后受气体推动影响，活塞板
7将带动支撑杆8运动，使夹持板10对变压器的外侧进行夹持固定，由于变压器的规格尺寸不同，对应夹持板10与变压器外侧之间的距离也不同，由于气体具备良好的流动性，从而当有夹持板10与变压器外侧抵触时，随后气体将推动剩余夹持板10运动，使所有夹持板10均与变压器外侧抵触，完成对变压器的调节固定作业，适用性强，随后用户可利用驱动机构9运作，使圆盘4带动变压器转动，进行绝缘带缠绕作业。
[0033]请参阅图1～4，其中：导气组件5包括气泵51、两个导管52、环形盒53与转动盖54，气泵51与环形盒53均安装至安装板1的外侧，气泵51的输出端与输入端分别与两个导管52的一端固定连接，右侧导管52的另一端贯穿并固定连接至环形盒53的内部，转动盖54的外侧转动连接至环形盒53的内部，直角管6的一端贯穿并固定连接至转动盖54的内部。
[0034]环形盒53与转动盖54的连接处做旋转密封处理。
[0035]本专利技术中，利用气泵51运作，可使外界气体由导管52导入环形盒53中，由于环形盒53与转动盖54的连接处做旋转密封处理，圆盘4在转动过程中，转动盖54将带动直角管6跟随转动，不易发生气体外泄现象，从而可使气体正常由环形盒53导入直角管6内部。
[0036]请参阅图1，其中：驱动机构9包括电机91与转动轴92，电机91安装至安装板1的外侧，电机91的输出轴通过联轴器与转动轴92的一端固定连接，转动轴92的另一端贯穿并固定连接至圆盘4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器生产的工装，包括安装板(1)与放置板(2)，其特征在于：所述安装板(1)的外侧固定连接有一组支架(3)，所述支架(3)的一端固定连接至放置板(2)的外侧，所述放置板(2)的内部转动连接有圆盘(4)，所述安装板(1)上设置有导气组件(5)，所述导气组件(5)上安装有一组直角管(6)，所述直角管(6)的一端贯穿并固定连接至圆盘(4)的外侧，所述直角管(6)的内部滑动连接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的外侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端固定连接有夹持板(10)，所述安装板(1)上设置有驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的工装，其特征在于：所述导气组件(5)包括气泵(51)、两个导管(52)、环形盒(53)与转动盖(54)，所述气泵(51)与环形盒(53)均安装至安装板(1)的外侧，所述气泵(51)的输出端与输入端分别与两个导管(52)的一端固定连接，右侧所述导管(52)的另一端贯穿并固定连接至环形盒(53)的内部，所述转动盖(54)的外侧转动连接至环形盒(53)的内部，所述直角管(6)的一端贯穿并固定连接至转动盖(54)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂林，熊海桥，孙波，刘传，缪明，
申请(专利权)人：江西明正变电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：