一种耐高温高压安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐高温高压安全阀，本安全阀包括自下而上依次相连的阀体、阀盖、阀帽，所述阀体与所述阀盖扣合连接构成的阀腔，所述阀腔自下而上依次设有阀座、阀瓣、阀杆，所述阀盖与所述阀体连接处设有散热机构，所述阀座的上端设置有阀瓣，该阀瓣上设置环形密封垫，所述阀瓣的上端连接有反冲盘，所述反冲盘与所述阀杆联动连接；本安全阀通过在阀腔设置上下两层的聚集腔，聚集腔第一层将阀盖部分的弹簧和阀杆温度降低，聚集腔的第二层将高温工作中产生的热量收集并通过泄压口排出，使介质带来的高温不影响弹簧的机械性能，保证安全阀密封可靠，从而保证了阀门的稳定性。门的稳定性。门的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压安全阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种耐高温高压安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门。当系统压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。高温高压锅炉安全阀为了防止锅炉内压力超过规定压力，在锅炉顶部靠近司机室端设置的阀门，当锅炉内压力超过规定时，安全阀即自动开启，放出锅炉内蒸汽，降低压力，当降至规定压力时，安全阀即自动关闭，停止放汽降压。安全阀的排放量取决于阀座的口径与阀瓣的开启角度，也可分为微启式和全启式两种，其中微启式开启高度是阀座内径的 1/20～1/15，全启式是1/4～1/3。蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀，全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4，全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积，其动作过程属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启。
[0003]现有的全启式弹簧安全阀中降温效果不好，高温或高压会导致弹簧阀杆等部件变性，弹簧弹性不可控导致出现误启动或者不启动的问题，并且高温高压使阀瓣密封性变差。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种耐高温高压安全阀，以解决高温高压使阀瓣密封性变差的问题。
[0005]一种耐高温高压安全阀，包括自下而上依次相连的阀体、阀盖、阀帽，所述阀体与所述阀盖扣合连接构成的阀腔，所述阀腔自下而上依次设有阀座、阀瓣、阀杆，所述阀盖与所述阀体连接处设有散热机构，所述阀座的上端设置有阀瓣，该阀瓣上设置环形密封垫，所述阀瓣的上端连接有反冲盘，所述反冲盘与所述阀杆联动连接，所述反冲盘套设有导向套，导向套固设于所述散热机构的底部，所述阀盖的内部底端设有下弹簧座，所述下弹簧座与之对应设置上弹簧座，上弹簧座的两端固定在阀腔的内壁两侧，所述上弹簧座与下弹簧座之间设置弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆的圆周外壁，所述阀杆的上端设有提升传动装置。
[0006]进一步的，所述散热机构包括设置上下两层的聚集腔，所述聚集腔的第一层为冷凝层盛有冷凝水，聚集腔的第二层为气体层，所述冷凝层与气体层分别设有泄压口。
[0007]进一步的，所述泄压口对称设置在阀体外壁两侧，所述气体层的泄压口设有自动启闭的指针阀门，当气体层聚集的热量达到一定阈值，该泄压口的指针阀门便自动冲开。
[0008]进一步的，所述气体层的外壁周设置气孔层，气孔层与气体层连通设置，该气孔层的上端平面面积大于所述冷凝层下端的平面面积。
[0009]进一步的，所述气孔层上端面积大于所述冷凝层的下端面积上布有若干气孔，该气孔孔径≤3mm。
[0010]进一步的，所述冷凝层与气体层之间设有隔热片，所述冷凝层两侧分别延伸设置
有冷凝管，该冷凝管分别置于阀腔内壁的两侧，冷凝管高度低于所述上弹簧座。
[0011]进一步的，所述提升传动装置包括压缩螺套，所述压缩螺套套接在阀杆的外壁，所述压缩螺套的两侧轭架与所述上弹簧座联动连接，所述压缩螺套的顶部连接提升架。
[0012]进一步的，所述提升架通过连接座与阀帽铰接，所述提升架的联动部与扳手联动连接，所述扳手设置在阀体的外壁一侧，所述扳手的一端铰接在螺栓上。
[0013]本专利技术的有益效果是：本安全阀通过在阀腔设置上下两层的聚集腔，聚集腔第一层将阀盖部分的弹簧和阀杆温度降低，聚集腔的第二层将收集的热量聚集并通过泄压口排出，在阀座的上端设置石墨环形密封垫增加密封效果，并且阀瓣使用镍基合金材质，使得阀瓣密封更为稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为散热机构结构示意图。
[0016]其中，1、阀座，2、阀体，3、阀盖，4、阀杆，5、弹簧，6、下弹簧座，7、散热机构，8、阀瓣，9、反冲盘，10、导向套，11、提升架，12、压缩螺套，13、扳手，14、阀帽；
[0017]61、上弹簧座，71、冷凝层，72、气体层，73、冷凝管，74、泄压口,75、气孔层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，一种耐高温高压安全阀，包括自下而上依次相连的阀体2、阀盖3、阀帽14，所述阀体 2与所述阀盖3扣合连接构成的阀腔，所述阀腔自下而上依次设有阀座1、阀瓣8、阀杆4，所述阀盖3与所述阀体2连接处设有散热机构7，所述阀座1的上端设置有阀瓣8，该阀瓣8上设置环形石墨密封垫，所述阀瓣8的上端连接有反冲盘9，所述反冲盘9与所述阀杆4联动连接，所述反冲盘9套设有导向套10，导向套10固设于所述散热机构7的底部，所述阀盖3的内部底端设有下弹簧座6，所述下弹簧座6与之对应设置上弹簧座61，上弹簧座61的两端固定在阀腔的内壁两侧，所述上弹簧座61与下弹簧座6之间设置弹簧5，所述弹簧5套设在所述阀杆4的圆周外壁，所述阀杆4的上端设有提升传动装置。
[0020]如图2所示，所述散热机构7包括设置上下两层的聚集腔，所述聚集腔的第一层为冷凝层71盛有冷凝水，聚集腔的第二层为气体层72，所述冷凝层71与气体层72对称阀体2两侧分别设有泄压口74，聚集腔第一层和第二层之间设有隔热片，防止第二层的热气体与第一层的冷凝水混合。
[0021]如图2所示，所述泄压口74对称设置在阀体2外壁两侧，所述气体层72的泄压口74设置有自动启闭的指针阀门，当气体层72的热量达到一定阈值，该泄压口74的指针阀门便被热气冲开进行热量排放，所述泄压口74可延伸设置并连接法兰，以便安装支管对冷凝水的更换起到便利作用，同时可控制气体排放在标准环境内。
[0022]如图2所示，所述气体层72的外壁周设置气孔层75，气孔层75与气体层72连通设置，该气孔层75 的上端平面面积大于所述冷凝层71下端的平面面积，所述气孔层75上端平面大于所述冷凝层的下端面积上布有若干气孔，该气孔孔径≤3mm；该气孔层75部分用于工
作温度≤350℃的气体或液体介质的管道或容器设备，高温工作的热能通过该气孔层75进入气体层72，当气体层72内的热量聚集达到一定阈值，泄压口74的指针阀门会自动冲开对热气进行排放，该功能的设置保障本安全阀在未开启时达到可降温可排放气体的目的。
[0023]如图2所示，所述冷凝层71两侧分别延伸设置有冷凝管73，该冷凝管73分别置于阀腔内壁的两侧，冷凝管73高度低于所述上弹簧座61，两端的冷凝管73在阀杆4运动时保证阀腔的温度处于低温状态。
[0024]如图1所示，所述提升传动装置包括压缩螺套12，所述压缩螺套12套接在阀杆4的外壁，所述压缩螺套12的两侧轭架与所述上弹簧座61联动连接，所述压缩螺套12的顶部连接提升架11，所述提升架11 通过连接座与阀帽14铰接，所述提升架11的联动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压安全阀，其特征在于：包括自下而上依次相连的阀体(2)、阀盖(3)、阀帽(14)，所述阀体(2)与所述阀盖(3)扣合连接构成的阀腔，所述阀腔内部自下而上依次设有阀座(1)、阀瓣(8)、阀杆(4)，所述阀盖(3)与所述阀体(2)连接处设有散热机构(7)，所述阀座(1)的上端设置有阀瓣(8)，该阀瓣(8)上设置环形密封垫，所述阀瓣(8)的上端连接有反冲盘(9)，所述反冲盘(9)与所述阀杆(4)联动连接，所述反冲盘(9)套设有导向套(10)，导向套(10)固设于所述散热机构(7)的底部，所述阀盖(3)的内部底端设有下弹簧座(6)，所述下弹簧座(6)与之对应设置上弹簧座(61)，上弹簧座(61)的两端固定在阀腔的内壁两侧，所述上弹簧座(61)与下弹簧座(6)之间设置弹簧(5)，所述弹簧(5)套设在所述阀杆(4)的圆周外壁，所述阀杆(4)的上端设有提升传动装置。2.如权利要求1所述的一种耐高温高压安全阀，其特征在于：所述散热机构(7)包括设置上下两层的聚集腔，所述聚集腔的第一层为冷凝层(71)盛有冷凝水，聚集腔的第二层为气体层(72)，所述冷凝层(71)与气体层(72)对称阀体(2)的两侧分别设有泄压口(74)。3.如权利要求2所述的一种耐高温高压安全阀，其特征在于：所述泄压口(74)对称设置在阀体(2)外壁两侧，所述气体层(72)的泄压口(74)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明亮，姜翠翠，
申请(专利权)人：江苏阜华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：