一种模具镶针CNC加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具镶针CNC加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体与待加工的模具镶针装配好后安装在卡盘上，所述夹具本体为环套结构，所述环套上开设有开口；所述开口为锯齿型；所述夹具本体的外圆壁上设置有防滑沟槽；所述夹具本体的内孔壁上开设有形变间隙。该实用新型专利技术采用具有锯齿型开口的环套结构设计，可以防止因受力不均匀导致夹具本体上下错位变形；并通过在夹具本体的外圆壁上设置防滑沟槽，使不影响校表的情况下增大卡盘夹持夹具本体时的摩擦力；同时在夹具本体的内孔壁上设置形变间隙，使夹具本体与模具镶针装夹更加紧密、平稳；从而解决短小模具镶针难加工情况，实现模具镶针的快速装夹固定，提高加工效率和加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具镶针CNC加工夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种模具镶针 CNC加工夹具。

技术介绍

[0002]模具镶针传统的加工方式一般采用普通三爪、普通四爪卡盘进行装夹和固定。一些短的或小的模具镶针会出现难以装夹的情况。在模具镶针装夹异常的情况用CNC加工中心或车床进行加工，可能会出现松动固定不稳，影响加工精度；可能出现不能稳定的垂直固定，影响加工质量；以及可能出现普通的三爪卡盘由于体积过大而挡住模具镶针不能正常加工。
[0003]以上问题的出现会严重影响模具镶针的加工效率和加工合格率。因此，本领域的技术人员致力于开发一种可以实现快速装夹和固定模具镶针的辅助工具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种模具镶针CNC加工夹具，采用具有锯齿型开口的环套结构设计，可以防止因受力不均匀导致夹具本体上下错位变形；并通过在夹具本体的外圆壁上设置防滑沟槽，使不影响校表的情况下增大卡盘夹持夹具本体时的摩擦力；同时在夹具本体的内孔壁上设置形变间隙，使夹具本体与模具镶针装夹更加紧密、平稳；从而解决短小模具镶针难加工情况，实现模具镶针的快速装夹固定，提高加工效率和加工质量。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种模具镶针CNC加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体与待加工的模具镶针装配好后安装在卡盘上，其特征在于，所述夹具本体为环套结构，所述环套上开设有开口；所述开口为锯齿型；
[0007]所述夹具本体的外圆壁上设置有防滑沟槽；所述夹具本体的内孔壁上开设有形变间隙。
[0008]优选的，所述防滑沟槽设置有若干个，从上至下分布在夹具本体的外圆壁上。
[0009]优选的，所述形变间隙设置有若干个，以夹具本体的轴线为中心圆周均匀分布设置；所述形变间隙从夹具本体的内孔壁表面贯穿至夹具本体内部；所述形变间隙从夹具本体的一端表面贯穿至夹具本体的另一端表面。
[0010]优选的，所述防滑沟槽是接面为矩形或圆底矩形的360度环形沟槽。
[0011]优选的，所述形变间隙的宽度向远离夹具本体的轴线方向逐渐减小。
[0012]优选的，所述夹具本体的外直径大于模具镶针的杯头的外直径。
[0013]优选的，所述夹具本体的外圆直径比模具镶针的外直径大10mm。
[0014]优选的，所述夹具本体的内孔直径比所述模具镶针的外直径大 0.05mm。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]该技术采用具有锯齿型开口的环套结构设计，可以防止因受力不均匀导致夹
具本体上下错位变形；并通过在夹具本体的外圆壁上设置防滑沟槽，使不影响校表的情况下增大卡盘夹持夹具本体时的摩擦力；同时在夹具本体的内孔壁上设置形变间隙，使夹具本体与模具镶针装夹更加紧密、平稳；从而解决短小模具镶针难加工情况，实现模具镶针的快速装夹固定，提高加工效率和加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中夹具本体与模具镶针的装配示意图；
[0019]图3为本技术中夹具本体、模具镶针和卡盘的总装配示意图；
[0020]其中：夹具本体1、模具镶针2、卡盘3、开口11、防滑沟槽12、形变间隙13。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]如图1、2、3所示，一种模具镶针CNC加工夹具，包括夹具本体 1，所述夹具本体1与待加工的模具镶针2装配好后安装在卡盘3上，其特征在于，所述夹具本体1为环套结构，所述环套上开设有开口11；所述开口11为锯齿型；
[0026]所述夹具本体1的外圆壁上设置有防滑沟槽12；所述夹具本体1 的内孔壁上开设有形变间隙13。
[0027]在该实施例中，所述锯齿型的开口11的宽度为0.5mm,通过该结构开口11的设置可以防止因受力不均匀导致夹具本体1上下错位变形。
[0028]进一步的，如图1、2所示，所述防滑沟槽12设置有若干个，从上至下分布在夹具本体1的外圆壁上。
[0029]在该实施例中，所述防滑沟槽12的宽度为0.5mm，深度为0.25mm；通过防滑沟槽12的设置可以在不影响校表的情况下，增大卡盘3夹持夹具本体1时的摩擦力。
[0030]进一步的，如图1所示，所述形变间隙13设置有若干个，以夹具本体1的轴线为中心圆周均匀分布设置；所述形变间隙13从夹具本体1的内孔壁表面贯穿至夹具本体1内部；所述形变间隙13从夹具本体1的一端表面贯穿至夹具本体1的另一端表面。
[0031]在该实施例中，所述形变间隙13的深度为1.0mm、夹角为11.5 度；通过所述形变间隙13的设置，使夹具本体1被卡盘3夹持时产生的形变均匀分布到夹具本体1的内孔的每个形变间隙13，不仅确保了卡盘3夹持夹具本体1时的装夹稳定，同时使夹具本体1与模具镶针2装夹时，确保夹具本体1的内孔壁完全与模具镶针2紧密贴合，提升整体的装夹强度和稳定性。
[0032]进一步的，如图1所示，所述防滑沟槽12是接面为矩形或圆底矩形的360度环形沟槽。
[0033]在该实施例中，所述防滑沟槽12采用360度环形沟槽设计，进一步增大卡盘3夹持夹具本体1时的摩擦力，提升装夹强度和稳定性。
[0034]进一步的，如图1所示，所述形变间隙13的宽度向远离夹具本体1的轴线方向逐渐减小。使夹具本体1与模具镶针2装夹更加紧密、平稳。
[0035]进一步的，如图3所示，1的外直径大于模具镶针2的杯头的外直径。在装夹时，可以防止模具镶针2的杯头大于夹具本体1，从而影响模具镶针2的装夹。
[0036]进一步的，述夹具本体1的外圆直径比模具镶针2的外直径大 10mm。在装夹时，使夹具本体1拥有足够强度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具镶针CNC加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体与待加工的模具镶针装配好后安装在卡盘上，其特征在于，所述夹具本体为环套结构，所述环套上开设有开口；所述开口为锯齿型；所述夹具本体的外圆壁上设置有防滑沟槽；所述夹具本体的内孔壁上开设有形变间隙。2.根据权利要求1所述的一种模具镶针CNC加工夹具，其特征在于，所述防滑沟槽设置有若干个，从上至下分布在夹具本体的外圆壁上。3.根据权利要求1所述的一种模具镶针CNC加工夹具，其特征在于，所述形变间隙设置有若干个，以夹具本体的轴线为中心圆周均匀分布设置；所述形变间隙从夹具本体的内孔壁表面贯穿至夹具本体内部；所述形变间隙从夹具本体的一端表面贯穿至夹具本体的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焯基，吴昌淳，焦日辉，苏允聪，蔡浩华，
申请(专利权)人：肇庆鸿泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：