本发明专利技术公开了一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置及系统，无轴泵推装置包括固定筒体、旋转筒体、驱动电机、以及齿轮传动机构，驱动电机通过齿轮传动机构驱动旋转筒体相对于固定筒体周向转动；无轴泵推系统，包括配电室、输送管道、以及两组无轴泵推装置；两组或多个无轴泵推装置串联安装在输送管道中，且无轴泵推装置与配电室电连接。通过设置液压伸缩杆，桨叶在不用的时候可以收缩到管道外，不影响管道的通流连续性，减少桨叶对流体运动的干扰；当用的时候可以自动切换；通过无轴设计，使该泵推设备与直径至少在2米以上的输送管道等径直接连接，输送效率大幅提高，相对于传统加压泵站，降低基建投入，具有明显的成本优势。具有明显的成本优势。具有明显的成本优势。
【技术实现步骤摘要】
一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置及系统
[0001]本专利技术涉及气液体管道输送装备领域，具体涉及一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置及系统。
技术介绍
[0002]在我国广袤的大地上分布了不同的资源，其中包括水资源；然而我国的水资源分布不均，需要通过水渠或者输水管道进行调配。
[0003]由于我国地势基本属于西高东低，部分长距离大直径输送管道需要配备多级泵站，通过泵站中的多台离心泵将低地势的优质水源输送至高地势地区，以解决人口密度高地区的饮用水、灌溉、生产需求。
[0004]由于现有技术中的离心泵的进出口直径过小，不能与大直径传输管道等径直接连接。对于长距离大直径输水工程的加压技术，我国现有的技术是停留在将管道分细再通过离心泵汇总提升，这种输送方式基建投入大，占地面积大，每个泵站至少需要占用几亩土地，同时需要配备检测管理人员。因此，我们需要设计一款可以直接等径安装在输送管中间的大直径流体输送装置。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置及系统，解决常规泵体无法直接与输送管道等径连通导致基建投入大，占地面积大等问题。
[0006]为此，本专利技术提出了一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置，包括固定筒体、旋转筒体、驱动电机、以及齿轮传动机构，驱动电机通过齿轮传动机构驱动旋转筒体相对于固定筒体周向转动；旋转筒体的横截面呈L形，具有环形安装盘和圆管段两部分，环形安装盘上具有若干弧形导槽；环形安装盘上还安装有若干桨叶和若干液压伸缩杆一；桨叶的叶片段呈斜叶片状，桨叶的后端具有限位柱，限位柱安装在弧形导槽内；弧形导槽、桨叶和液压伸缩杆一的数量均为三个及以上，且分别呈环形阵列分布。
[0007]其中，液压伸缩杆一一端与限位柱铰接，液压伸缩杆一另一端与环形安装盘铰接；液压伸缩杆一用于驱动桨叶在弧形导槽内移动，使若干桨叶随旋转状态下的旋转筒体展开并延伸至输送管道中，用于流体输送；或者使桨叶收缩并离开输送管道，处于非工作状态。
[0008]进一步，齿轮传动机构包括传动齿轮和大齿圈，传动齿轮安装在驱动电机的电机轴上，大齿圈设置在旋转筒体的圆管段外侧。
[0009]进一步，齿轮传动机构还包括齿轮变速箱，齿轮变速箱的输入端与传动齿轮连接，齿轮变速箱的输出端与大齿圈连接。
[0010]进一步，旋转筒体外侧设有一个或多个液压泵，液压伸缩杆一与液压泵连接。
[0011]进一步，固定筒体的内侧设有刚性密封圈和若干个液压伸缩杆二，液压伸缩杆二能驱动刚性密封圈轴向移动并与环形安装盘盘面贴合，封水或贴近旋转的桨叶，保证水流
不受影响。
[0012]进一步，环形安装盘上安装的桨叶共设有九个，且桨叶环形阵列布置。
[0013]进一步，桨叶的叶片段为斜叶片状，且桨叶的叶片段在环形安装盘上的投影呈三角形形状。
[0014]进一步，固定筒体外侧设有混凝土或钢结构固定座，固定筒体和驱动电机通过混凝土或钢结构固定座进行安装固定。
[0015]进一步，无轴泵推装置还包括环形连接件二和环形连接件一，通过环形连接件二使固定筒体与管道二连接，通过环形连接件一使旋转筒体与管道一连接。而固定筒体、环形连接件一与旋转筒体接触区域，有轴承和油封装置，保证旋转筒体的旋转稳定和封水效果。
[0016]本专利技术还提出了一种桨叶完全离开管道能自封闭管道的无轴泵推系统，包括配电室、输送管道、以及两组无轴泵推装置；两组或多个无轴泵推装置串联的安装在输送管道中，且无轴泵推装置与配电室电连接；其中，一个无轴泵推装置作为主输送装置，另一个或多个无轴泵推装置作为备用输送装置。
[0017]本专利技术提供的桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置及系统，通过设置液压驱动机构，无轴泵推装置中桨叶在不用的时候可以收起来，不影响管道的通流连续性，当用的时候可以机械自动切换；通过设置电机和齿轮传动机构，驱动带桨叶的环状无轴泵转动，进而带动桨叶的高速转动，将输送管道中的液体从一端向另一端推送，完成液体输送功能；通过无轴设计，使该泵推设备与直径至少在2米以上的输送管道直接连接，输送效率大幅提高，相对于传统泵站，节约用地、降低基建投入，具有明显的成本优势。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术的无轴泵推装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的无轴泵推装置中安装盘的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的无轴泵推装置中桨叶工作状态下的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的无轴泵推装置中桨叶收缩状态下的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的无轴泵推装置中相邻桨叶之间干涉分析的示意图；
[0025]图6为本专利技术的无轴泵推装置安装于输送管道的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、管道一；2、管道二；3、环形连接件一；4、环形连接件二；5、固定筒体；6、旋转筒体；7、驱动电机；8、混凝土或钢结构固定座；51、液压伸缩杆二；52、刚性密封圈；61、安装盘；62、弧形导槽；63、限位柱；64、液压伸缩杆一；65、桨叶； 66、液压泵；91、传动齿轮；92、大齿圈。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0029]如图1所示，本专利技术的桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置，包括：固定筒体5、旋转筒体6、驱动电机7、以及齿轮传动机构，固定筒体5外端通过环形连接件二4与管道二2连接，旋转筒体6通过环形连接件一3与管道一1连接。
[0030]其中，旋转筒体6相对于固定筒体5周向转动，且固定筒体5、环形连接件一3 与旋转筒体6的连接处通过密封圈连接，起到密封作用。固定筒体5、环形连接件一3 与旋转筒体6接触区域，有轴承和油封装置，保证旋转筒体6的旋转稳定和封水效果。此外，固定筒体5和驱动电机7通过混凝土或钢结构固定座8进行安装固定。
[0031]具体地，如图2～图4所示，旋转筒体6的横截面呈L形，具有环形安装盘61和圆管段两部分，环形安装盘61上设有若干弧形导槽62，并安装有若干桨叶65和若干液压伸缩杆一64，弧形导槽62、桨叶65和液压伸缩杆一64的数量均为三个及以上，且分别呈环形阵列分布。
[0032]桨叶65的叶片段呈斜叶片状，桨叶65的后端具有限位柱63，限位柱63安装在弧形导槽62内，并且限位柱63与液压伸缩杆一64的一端铰接，液压伸缩杆一64的另一端与环形安装盘61铰接；通过液压伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置，其特征在于，包括固定筒体(5)、旋转筒体(6)、驱动电机(7)、以及齿轮传动机构，所述驱动电机(7)通过所述齿轮传动机构驱动所述旋转筒体(6)相对于所述固定筒体(5)周向转动；所述旋转筒体(6)的横截面呈L形，具有环形安装盘(61)和圆管段两部分，所述环形安装盘(61)上具有若干弧形导槽(62)；所述环形安装盘(61)上还安装有若干桨叶(65)和若干液压伸缩杆一(64)；所述桨叶(65)的叶片段呈斜叶片状，所述桨叶(65)的后端具有限位柱(63)，所述限位柱(63)安装在所述弧形导槽(62)内；所述弧形导槽(62)、所述桨叶(65)和所述液压伸缩杆一(64)的数量均为三个及以上，且分别呈环形阵列分布；其中，所述液压伸缩杆一(64)一端与所述限位柱(63)铰接，所述液压伸缩杆一(64)另一端与所述环形安装盘(61)铰接；所述液压伸缩杆一(64)用于驱动所述限位柱(63)在所述弧形导槽(62)内移动，使若干所述桨叶(65)随旋转状态下的旋转筒体(6)展开并延伸至输送管道中，用于流体输送；或者使所述桨叶(65)收缩并离开输送管道，处于非工作状态。2.根据权利要求1所述的桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括传动齿轮(91)和大齿圈(92)，所述传动齿轮(91)安装在所述驱动电机(7)的电机轴上，所述大齿圈(92)设置在旋转筒体(6)的圆管段外侧。3.根据权利要求2所述的桨叶可完全离开管道能自封闭的无轴泵推装置，其特征在于，所述齿轮传动机构还包括齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输入端与所述传动齿轮(91)连接，所述齿轮变速箱的输出端与所述大齿圈(92)连接。4.根据权利要求1所述的桨叶可完全离开管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣辉，
申请(专利权)人：安徽空间探索科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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