全自动气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动气液分离装置，其包括锰液进料管、自动控制阀门、进气管、单向阀门和气体控制阀门；锰液进料管与压滤机连接，用于向所述压滤机内通入锰液；自动控制阀门设置在所述锰液进料管上，用于控制所述锰液进料管的进料通断；进气管与所述自动控制阀门与所述压滤机之间的锰液进料管连接，用于在所述自动控制阀门关闭的情况下向所述压滤机通入高压气体。通过本实用新型专利技术可对锰液和高压气体在输入过程中实现自动分离，其用于分离的结构简单，操控方便，使整个工作过程更加流畅，提高了自动化程度，保证了压滤机的工作效率，也便于对压滤机进行清理。也便于对压滤机进行清理。也便于对压滤机进行清理。

【技术实现步骤摘要】
全自动气液分离装置


[0001]本技术涉及电解锰加工
，具体涉及一种用于电解锰生产工艺中的全自动气液分离装置。

技术介绍

[0002]电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。在电解金属锰生产工艺过程中，会涉及到压滤机进行压滤，压滤机是一种借助压缩空气的压力鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的装置，其主要包括机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分。在该生产工艺中，向压滤机中供锰液和高压气体时，目前都是靠人工分别对其进行操作，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种全自动气液分离装置，旨在解决的技术问题之一是：电解锰生产工艺的压滤机处理步骤中，向压滤机中供锰液和高压气体时，由人工分别对其进行操作，自动化程度低的技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动气液分离装置，其包括：
[0006]锰液进料管，其与压滤机连接，用于向所述压滤机内通入锰液；
[0007]自动控制阀门，其设置在所述锰液进料管上，用于控制所述锰液进料管的进料通断；
[0008]进气管，其与所述自动控制阀门与所述压滤机之间的锰液进料管连接，用于在所述自动控制阀门关闭的情况下向所述压滤机通入高压气体；
[0009]单向阀门，其设置在所述进气管上，用于防止所述锰液进料管内锰液流入所述进气管；
[0010]气体控制阀门，其设置在所述进气管上，用于控制所述进气管内的高压气体的通断。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是：
[0012]进一步地，还包括：
[0013]控制单元，所述控制单元与所述自动控制阀门电连接，用于自动控制所述自动控制阀门的通断。
[0014]进一步地，所述锰液进料管上设置流量计，所述流量计与所述控制单元电连接。
[0015]进一步地，所述气体控制阀门为自动控制式，其与所述控制单元连接。
[0016]进一步地，还包括：
[0017]尾气管道，其与所述压滤机连接，用于排出所述压滤机内的高压尾气。
[0018]进一步地，所述尾气管道与所述进气管之间设置第一阀门。
[0019]进一步地，所述尾气管道上设置消音装置。
[0020]进一步地，所述消音装置与所述压滤机之间的尾气管道上设置第二阀门。
[0021]进一步地，所述第一阀门为手动式或自动式。
[0022]进一步地，所述第二阀门为手动式或自动式。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：
[0024]本技术的一种通过本技术的全自动气液分离装置，对锰液和高压气体在输入过程中实现自动分离，其用于分离的结构简单，操控方便，使整个工作过程更加流畅，提高了自动化程度，保证了压滤机的工作效率，也便于对压滤机进行清理。
附图说明
[0025]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0026]图1为根据本技术一个实施例的全自动气液分离装置的结构示意图。
[0027]图2为根据本技术一个实施例的全自动气液分离装置的控制系统结构示意图。
[0028]其中，附图标记对应的附图名称为：
[0029]1‑
锰液进料管，2
‑
自动控制阀门，3
‑
压滤机，4
‑
进气管，5
‑
单向阀门，6
‑
气体控制阀门，7
‑
流量计，8
‑
控制单元，9
‑
尾气管道，10
‑
第一阀门，11
‑
消音装置，12
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0031]参见图1和图2所示，一种全自动气液分离装置，其包括锰液进料管1、自动控制阀门2、进气管4、单向阀门5和气体控制阀门6；锰液进料管1与压滤机3连接，用于向所述压滤机3内通入锰液；自动控制阀门2设置在所述锰液进料管1上，用于控制所述锰液进料管1的进料通断；进气管4与所述自动控制阀门2与所述压滤机3之间的锰液进料管1连接，用于在所述自动控制阀门2关闭的情况下向所述压滤机3通入高压气体；单向阀门5设置在所述进气管4上，用于防止所述锰液进料管1内锰液流入所述进气管4；气体控制阀门6设置在所述进气管4上，用于控制所述进气管4内的高压气体的通断。通过本实施例的全自动气液分离装置，高压气体与锰液在进入压滤机3时，虽然是通过同一进入口进入压滤机3，但较好的实现了高压气体与锰液的分离。首先，自动控制阀门2打开，气体控制阀门6关闭，锰液通过锰液进料管1进入压滤机3内，达到预定量后，自动控制阀门2关闭，停止对压滤机3中锰液的供入；然后，气体控制阀门6打开，高压气体通过进气管4进入压滤机3中，压滤机3进行压滤工作。压滤机3完成相应工作后，再卸料，然后重复上述步骤。以上结构实现了液气的分离，其交替供入压滤机3中。
[0032]进气管4一般可垂直连接在锰液进料管1上方，以防止液体进入进气管4内。
[0033]通过单向阀门5也起到防止锰液在系统中进行反向流动。
[0034]如图2所示，本技术还可包括控制单元8，所述控制单元8与所述自动控制阀门2电连接，用于自动控制所述自动控制阀门2的通断。通过该控制单元8可对自动控制阀门2实现远程操控。
[0035]以及可在所述锰液进料管1上设置流量计7，所述流量计7与所述控制单元8电连接。通过该流量计7可计量进入压滤机3的锰液量，以便于控制单元8采取或制定相应控制策略。
[0036]进气管4上设置的气体控制阀门6可以采用自动控制式或手动控制，若采用自动控制，其与所述控制单元8连接，控制单元8在控制自动控制阀门2关闭后，再控制气体控制阀门6打开；在控制气体控制阀门6关闭后，则打开自动控制阀门2。
[0037]再如图1所示，本技术还可包括尾气管道9，尾气管道9与所述压滤机3连接，用于排出所述压滤机3内的高压尾气。从压滤机进气通道打开到排空结束，大部分压滤机内的压缩空气会消耗到压榨工序，但仍有一部分尾气体可通过尾气管道9排出压滤机，在尾气排放过程中会产生极大的排气噪音，不符合环保的要求，为此可在所述尾气管道9上设置消音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气液分离装置，其特征在于包括：锰液进料管(1)，其与压滤机(3)连接，用于向所述压滤机(3)内通入锰液；自动控制阀门(2)，其设置在所述锰液进料管(1)上，用于控制所述锰液进料管(1)的进料通断；进气管(4)，其与所述自动控制阀门(2)与所述压滤机(3)之间的锰液进料管(1)连接，用于在所述自动控制阀门(2)关闭的情况下向所述压滤机(3)通入高压气体；单向阀门(5)，其设置在所述进气管(4)上，用于防止所述锰液进料管(1)内锰液流入所述进气管(4)；气体控制阀门(6)，其设置在所述进气管(4)上，用于控制所述进气管(4)内的高压气体的通断。2.根据权利要求1所述的全自动气液分离装置，其特征在于还包括：控制单元(8)，所述控制单元(8)与所述自动控制阀门(2)电连接，用于自动控制所述自动控制阀门(2)的通断。3.根据权利要求2所述的全自动气液分离装置，其特征在于所述锰液进料管(1)上设置流量计(7)，所述流量计(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，易晓雷，郑金平，
申请(专利权)人：四川中哲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：