一种全通径无压降降噪器制造技术

本发明专利技术公开了一种全通径无压降降噪器，包括降噪器孔管、降噪器壳体以及管道；所述降噪器壳体包括匹配固定的外层壳体和内层管道；所述降噪器孔管可拆卸的插设于所述降噪器壳体的内层管道内；所述内层管道内壁在其轴向上形成若干依次分布的降噪腔，所述降噪腔为均沿内层管道内壁的圆周方向设置的槽状结构；所述槽状结构的端部沿降噪器孔管的周向围合而成，形成降噪器孔管的限位；本发明专利技术采用通孔以及降噪腔实现双重降噪，通过多个降噪腔实现多重降噪，还可以将介质产生的噪声频率推出人体可听见的声域外，降低噪音对人体的干扰，实现深度降噪的效果。降噪的效果。降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全通径无压降降噪器


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体涉及一种全通径无压降降噪器。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可广泛应用于可压缩介质或不可压缩介质的输送装置中，当可压缩介质在经过阀门的过程中，由于节流的原因会产生噪声，尤其是对于节流要求更高的调节阀，噪声已经成为用户衡量阀门产品优劣的主要指标之一。
[0003]为了满足客户对阀门产品产生的噪音尽可能低的要求，国内外各厂家也开发了一系列用于阀门的降噪结构或装置，对于直行程阀门来说，通常是在阀芯与阀座的节流面后设置一层或多层开孔的套筒来实现降噪的目的；而对于角行程阀门来说，主要是在阀体内加入开孔的薄板或开孔的套筒实现节流降噪的目的，例如英国LEED公司提供的降噪声蝶阀，其在蝶板上焊接弧形的薄板，并在板上打孔，通过两层孔板来降低噪声，美国FLOWSEVER公司提供的降噪声O型球阀，在球体内部设计薄板，并在薄板上打孔，以降低介质通过球体时产生的噪声，美国FISHER公司提供的V型球阀，在球体内部流道区域设计套筒，并在套筒表面打孔，以此来降低介质通过V型球阀时产生的噪声。
[0004]上述降噪结构的阀门在不同工况上已取得了良好的降噪效果，但由于可压缩介质容易扩散，当需要对介质进行大降压调节时，介质经过阀门后产生非常大的噪声，需要消除此噪声，需要通过多次降压才能实现，而上述结构的降噪结构或装置都受阀门的结构、尺寸的限制，很难通过多次降压来达到降噪的效果。
[0005]中国专利文献201510192729.8公开了一种多级降噪器，包括：
[0006]中空降噪筒，具有沿轴向方向上径向直径逐渐增大的至少三级降噪段；以及至少三级降噪罩，沿所述中空降噪筒的延伸方向设置在所述中空降噪筒内，且每一级所述降噪段内安装一级所述降噪罩；其中，每级所述降噪罩均具有流体腔以及设置在所述流体腔首部的流体进口，每级所述降噪罩的流体腔的壁上均开设有若干通孔，后一级降噪罩的流体腔的流体进口对应前一级降噪罩的尾部设置，并与前一级所述降噪罩的尾部形成缓冲腔；相邻两个降噪罩形成的多个缓冲腔中，后一级缓冲腔的入口宽度A大于前一级缓冲腔的入口宽度A。
[0007]上述专利文献公开的多级降噪器，为实现多级降噪，安装有多个降噪罩；降噪器组件较复杂，装卸不便，此外，其对流向有一定要求，不能代替任意一段管体；此外，该结构使用过程中，会产生压降，对介质流量和压力有一定影响，由于声功率与介质流速的高次方成正比，而介质流速又与压降成正比，气体通过降噪器小孔喷射出去，就分散了压降，从而降低了介质流速，降低了声功率；降噪效果一般，对管体内流速还是有一定影响。

技术实现思路

[0008]本专利技术的专利技术目的是提供一种全通径无压降降噪器。
[0009]为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全通径无压降降噪器，包括降噪器孔管、降噪器壳体以及管道；所述降噪器壳体包括匹配固定的外层壳体和内层管道；所述降噪器孔管可拆卸的插设于所述降噪器壳体的内层管道内；所述内层管道内壁在其轴向上形成若干依次分布的降噪腔，所述降噪腔为均沿内层管道内壁的圆周方向设置的槽状结构；所述槽状结构的端部沿降噪器孔管的周向围合而成，形成降噪器孔管的限位。
[0010]多个槽状结构的端部形成的多个限位，均处于所述降噪器孔管的周向侧面，相当于形成降噪器孔管多个周向限位，使用时直接将降噪器孔管插入其中即可，无需另设限位件；使用时，直接将降噪器孔管插入降噪器壳体内部即可使用，无需焊接，方便清洗。
[0011]由于降噪器孔管为柱形的管状结构，介质经过降噪器孔管，不会因为降噪器孔管对介质于其流通方向上的阻挡，从而产生额外的压降，对管道以及降噪器孔管内介质的流量和压力没有影响；而介质流速又与压降成正比，可以确保介质流速的稳定，使得介质整体的流速较均匀。
[0012]优选地，所述降噪器壳体的两端通过螺栓组件与管道连接；所述降噪器壳体的任一端为介质进口时，另一端为介质出口；安装时，无流向要求，可代替任意一段管道。
[0013]优选地，所述降噪器孔管上开设有若干通孔，通孔的直径为1.6～3.2mm；更优的，所述通孔的直径为1.6mm。
[0014]所述降噪器孔管与内层管道之间是通过通孔连通设置的；降噪器孔管上的通孔可以确保介质流经所述降噪器孔管时利用通孔实现降噪，其原理是由于声功率与介质流速的高次方成正比，而介质流速又与压降成正比，介质通过降噪器孔管的通孔喷射出去，就分散了压降，从而降低了介质流速，降低了声功率，实现第一降噪。
[0015]优选地，相邻所述降噪腔的入口宽度之间设有差值，使得相邻两个降噪腔之间互成缓冲腔；介质流经所述降噪器孔管时，通过通孔流出或者喷射进降噪腔；而外部空间与内部的若干降噪腔通过窄的管道连接，声波入射时，在共振频率上，颈部的空气和内部空间之间产生剧烈的共振作用损耗了声能，实现第二降噪。
[0016]更优的，所述降噪腔的入口宽度沿其中部向两端的方向逐渐减小。
[0017]降噪腔的入口宽度由端部至中部逐渐变大，可以使得通孔的喷注频移作用得到缓冲，避免在降噪腔处产生涡流，且提高缓冲降噪效果，并使得介质的流速趋于平缓，流速较均匀。
[0018]所述降噪腔的入口宽度由其中部到端部逐渐变小，介质流至中部时，此时介质的流速已经趋于平缓和稳定已经实现了多重降噪；降噪腔的入口宽度逐渐减少，可以逐步减少介质与降噪腔以及降噪器孔管之间的冲力，增加流速，确保降噪器孔管两端介质的流速一致。
[0019]优选地，相邻所述降噪腔的槽深之间设有差值；更优的，所述降噪腔的槽深沿其中部向两端的方向逐渐减小。
[0020]由于相邻所述降噪腔的槽深之间设有差值，由端部至中部逐渐变大，可以使得通孔的喷注频移作用得到缓冲，避免在降噪腔处产生涡流，且提高缓冲降噪效果。
[0021]优选地，相邻所述降噪腔的入口宽度与槽深之间设有差值；更优的，所述降噪腔的入口宽度与槽深沿其中部向两端的方向逐渐减小。
[0022]优选地，若干所述降噪腔于所述降噪器孔管的轴面上形成若干交错的波峰状结
构；可以进一步的实现降低噪音和隔离噪音的作用。
[0023]优选地，所述降噪腔于所述降噪器孔管的径向截面上形成环形结构，确保其在降噪腔于周向上的受力均匀。
[0024]优选地，若干所述降噪腔左右镜像分布；降噪腔对称设置，可以确保介质无论以降噪器壳体的哪一端为介质进口，两端介质的流速一致。
[0025]优选地，所述槽状结构的轴向截面为弧形面结构或者多边形结构。
[0026]优选地，所述外层壳体和内层管道之间形成降噪空间；更优的，所述降噪空间为实心结构；最优的，所述降噪空间内填充有降噪材料，以防止介质通过降噪腔后，引起外层壳体和内层管道的振动；增强降噪器壳体的刚度和稳定性，提高降噪器的使用寿命。
[0027]优选地，所述降噪器壳体与管道之间设有密封圈，增加了密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全通径无压降降噪器，其特征在于，包括降噪器孔管(1)、降噪器壳体以及管道(2)；所述降噪器壳体包括匹配固定的外层壳体(3)和内层管道(4)；所述降噪器孔管(1)可拆卸的插设于所述降噪器壳体的内层管道(4)内；所述内层管道(4)内壁在其轴向上形成若干依次分布的降噪腔(5)，所述降噪腔(5)为均沿内层管道(4)内壁的圆周方向设置的槽状结构；所述槽状结构的端部沿降噪器孔管(1)的周向围合而成，形成降噪器孔管(1)的限位(6)。2.如权利要求1所述的一种全通径无压降降噪器，其特征在于，所述降噪器壳体的两端通过螺栓组件(8)与管道(2)连接；所述降噪器壳体的任一端为介质进口时，另一端为介质出口。3.如权利要求1所述的一种全通径无压降降噪器，其特征在于，所述降噪器孔管(1)上开设有若干通孔(7)，通孔(7)的直径为1.6～3.2mm。4.如权利要求1所述的一种全通径无压降降噪器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鉴琪，胡春杨，
申请(专利权)人：苏州德兰能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：