本发明专利技术公开了一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱和提升箱，升料箱的顶端安装有入料口，入料口的一侧设置有风机，升料箱的表面一侧设置有连接箱，提升箱的一侧表面设置有出料口，升料箱的内部一端设置有第一传动轴，第一传动轴的表面设置有同步带，同步带的表面设置有凸起槽，同步带的另一端设置有第二传动轴，第一传动轴的一侧设置有倾斜板，倾斜板的一侧设置有主动轴。本发明专利技术通过在外侧所设置的升料箱，在入料口内倾倒物料后，所设置的第一传动轴可基于内部的传动结构实现对入料口的物料精准投放至装载斗中，降低在入料口倒入的物料均堆落在提升箱的底部，并提升装载斗的装载效率。的装载效率。的装载效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质颗粒燃料抛料装置
[0001]本专利技术涉及生物质颗粒生产领域，特别涉及一种新型生物质颗粒燃料抛料装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，其常规的生产工艺主要包含有破碎、干燥、碾压成形等方式，抛料装置为一旦颗粒冷却后，它们将被输送到包装设备，在此过程中并不是使用螺旋输送机，因为它们会损坏颗粒，通常是使用斗式提升机的方式形成抛料现象。
[0003]斗式提升机底部设置了对应的储存空间，在基于入料口倒入物料后则形成物料提升的效果，然而现有的抛料设备仅为单独的斗式提升机结构，由于其本身的内部构造是基于重力的掉落以及底部的挖出效果实现的物料提升，因此其底部在物料高度较低时内置斗不易挖出底下的物料，物料较高时又会因为密度过高不易挖出过多物料，在动力较低的情况下又会导致内置斗损坏，特别是在物料提升到高处时，由于出料口呈倾斜状设置，所倾倒物料的一半均又会落入到底部，降低了工作效率，因此实用性不强。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型生物质颗粒燃料抛料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱和提升箱，所述升料箱的顶端安装有入料口，入料口的一侧设置有风机，所述升料箱的表面一侧设置有连接箱，所述提升箱的一侧表面设置有出料口，所述升料箱的内部一端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有同步带，同步带的表面设置有凸起槽，所述同步带的另一端设置有第二传动轴，所述第一传动轴的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧设置有主动轴，主动轴的底侧设置有波纹面，主动轴的表面设置有传动链，所述传动链的一端设置有副轴，所述传动链的表面设置有支点，支点的一端安装有装载斗，所述副轴的一侧设置有接触层，所述装载斗截面呈三角形结构设置，所述装载斗包含有外凹面，且外凹面设置于远离传动链的一侧，所述外凹面的表面设置有凸条，所述装载斗的内壁设置有内凹面，内凹面设置于远离外凹面一侧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸起槽包含有固定板，固定板的表面设置有孔洞，所述固定板的一端设置有柔性板，所述柔性板是由PVC塑料或硅橡胶材料制作而成。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述倾斜板的顶端安装有横板，所述横板的一端设置有凹陷板，其凹陷板为内陷结构设置，所述凹陷板和装载斗为对应设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装载斗和传动链通过支点为固定连接，其支点贯穿于传动链内侧，所述凸条呈流线型结构设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风机贯穿于升料箱顶部，且风机的风口朝向设置于倾斜板的顶侧，所述孔洞的直径不超过cm，所述柔性板和固定板为镶嵌设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述波纹面的凹陷处设置于主动轴的垂直底侧，所述波纹面的两端呈凸起设置，且波纹面靠近第一传动轴一侧设置有倾斜面。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述接触层是由橡胶层材料制作而成，且内侧和装载斗形状对应设置，用于接触外凹面的边缘。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1：本专利技术通过在外侧所设置的升料箱，在入料口内倾倒物料后，所设置的第一传动轴可基于内部的传动结构实现对入料口的物料精准投放至装载斗中，降低在入料口倒入的物料均堆落在提升箱的底部，并提升装载斗的装载效率。
[0013]2：本专利技术基于提升箱的内部结构，可配合底部的波纹面在装载斗的配合下，能够于最低点形成内陷式装入的效果，而未装入的物料将在一侧坡面再次进入到升料箱内，由升料箱构成投放效果。
[0014]3：本专利技术在装载斗表面和内侧均设置对应的凹面，从而在装载斗倾倒时主要倒至底部的装载斗的凹面出，直接构成坡面滑落至出料口处，以此避免所倾倒的物料又再次大部分落至提升箱的底部，从而提高整体装置的提升效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术的装载斗结构示意图；图4是本专利技术的凸起槽结构示意图；图5是本专利技术的局部结构示意图；图中：1、升料箱；101、入料口；102、风机；103、连接箱；2、提升箱；201、出料口；3、第一传动轴；301、同步带；302、第二传动轴；4、凸起槽；401、固定板；402、孔洞；403、柔性板；5、倾斜板；501、横板；502、凹陷板；6、主动轴；601、传动链；602、副轴；603、支点；604、装载斗；7、波纹面；8、外凹面；801、凸条；802、内凹面；9、接触层。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例1如图1
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5所示，本专利技术提供一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱1和提升箱2，升料箱1的顶端安装有入料口101，入料口101的一侧设置有风机102，升料箱1的表面一侧设置有连接箱103，提升箱2的一侧表面设置有出料口201，升料箱1的内部一端设置有
第一传动轴3，第一传动轴3的表面设置有同步带301，同步带301的表面设置有凸起槽4，同步带301的另一端设置有第二传动轴302，第一传动轴3的一侧设置有倾斜板5，倾斜板5的一侧设置有主动轴6，主动轴6的底侧设置有波纹面7，主动轴6的表面设置有传动链601，传动链601的一端设置有副轴602，传动链601的表面设置有支点603，支点603的一端安装有装载斗604，副轴602的一侧设置有接触层9，装载斗604截面呈三角形结构设置，装载斗604包含有外凹面8，且外凹面8设置于远离传动链601的一侧，外凹面8的表面设置有凸条801，装载斗604的内壁设置有内凹面802，内凹面802设置于远离外凹面8一侧。
[0018]进一步的，凸起槽4包含有固定板401，固定板401的表面设置有孔洞402，固定板401的一端设置有柔性板403，柔性板403是由PVC塑料或硅橡胶材料制作而成。
[0019]倾斜板5的顶端安装有横板501，横板501的一端设置有凹陷板502，其凹陷板502为内陷结构设置，凹陷板502和装载斗604为对应设置。
[0020]装载斗604和传动链601通过支点603为固定连接，其支点603贯穿于传动链601内侧，凸条801呈流线型结构设置。
[0021]风机102贯穿于升料箱1顶部，且风机102的风口朝向设置于倾斜板5的顶侧，孔洞402的直径不超过1cm，柔性板403和固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱（1）和提升箱（2），其特征在于，所述升料箱（1）的顶端安装有入料口（101），入料口（101）的一侧设置有风机（102），所述升料箱（1）的表面一侧设置有连接箱（103），所述提升箱（2）的一侧表面设置有出料口（201），所述升料箱（1）的内部一端设置有第一传动轴（3），所述第一传动轴（3）的表面设置有同步带（301），同步带（301）的表面设置有凸起槽（4），所述同步带（301）的另一端设置有第二传动轴（302），所述第一传动轴（3）的一侧设置有倾斜板（5），所述倾斜板（5）的一侧设置有主动轴（6），主动轴（6）的底侧设置有波纹面（7），主动轴（6）的表面设置有传动链（601），所述传动链（601）的一端设置有副轴（602），所述传动链（601）的表面设置有支点（603），支点（603）的一端安装有装载斗（604），所述副轴（602）的一侧设置有接触层（9），所述装载斗（604）截面呈三角形结构设置，所述装载斗（604）包含有外凹面（8），且外凹面（8）设置于远离传动链（601）的一侧，所述外凹面（8）的表面设置有凸条（801），所述装载斗（604）的内壁设置有内凹面（802），内凹面（802）设置于远离外凹面（8）一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，其特征在于，所述凸起槽（4）包含有固定板（401），固定板（401）的表面设置有孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪阳，李婷，
申请(专利权)人：徐州鑫辉生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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