一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法技术

本发明专利技术公开了一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，包括：（1）将涡流冷风系统提供的冷风通入白酒蒸锅底部，对蒸馏后的酒糟进行冷却，冷风将蒸锅内的有机废气通过集气罩经输送管道送入水雾化喷淋洗涤系统；（2）水雾化喷淋洗涤系统对含有VOCs分子的废气进行充分混合洗涤降温；（3）气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却；（4）冷却后的废气通入等离子体处理系统，使有机气体降解转化成水和二氧化碳；（5）经过步骤（3）水冷却系统和步骤（4）等离子体处理后的废气，经排气筒高空排放。本发明专利技术通过智能控制实现工作效率高，环保性能优异。性能优异。性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法


[0001]本专利技术涉及一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法。

技术介绍

[0002]VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOCs就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本专利技术所涉及的VOCs有机废气为白酒生产车间在蒸馏完成后，酒糟在出锅前后所产生的废气，主要成分为水蒸汽、醛类、醇类、有机酸类、酯类等挥发性有机物。
[0003]目前，我国白酒企业基本上均未对VOCs进行有效的收集处理，采用无组织排放的方式进行排放，大型酒厂因多台蒸锅同时生产，在未对蒸锅内酒糟进行冷却及废气有组织收集处理的情况下，大量含有VOCs的废气无组织直接排入大气，故而大型酒厂周边VOCs严重超标。
[0004]VOCs有机废气的常用处理方法包括：热破坏法、膜分离法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和热氧化法等。
[0005]其中热破坏法常用设备有催化燃烧、高/低温等离子燃烧等，此类设备适于高中浓度的可燃性挥发有机废气，显然不适合白酒生产产生的VOCs处理。
[0006]膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机废气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高，显然不适合白酒生产产生的VOCs处理。
[0007]变压吸附技术：吸附剂在一定压力下吸附有机物，当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
[0008]吸附法主要有活性炭吸附箱、分子筛等，但易造成危废，且吸附剂更换频繁，维护费用高。
[0009]热氧化法常用设备有焚烧炉、地面火炬等。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用。
[0010]以上方法，均不同程度的存在投资高、能耗高、运行维护费用高、去除效率低等特点，故而不适合白酒生产产生的VOCs处理。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种效率高，环保性能好的智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法。
[0012]本专利技术的技术解决方案是：一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：（1）白酒蒸馏工序结束时，根据蒸锅上端的温度传感器反馈的温度，自动开启冷风
电磁阀，将涡流冷风系统提供的冷风通入白酒蒸锅底部，对蒸馏后的酒糟进行冷却，使酒糟冷却到常温；冷风的温度及风量随蒸锅上端温度变化自动调节；冷风将蒸锅内的有机废气通过集气罩经输送管道送入水雾化喷淋洗涤系统；（1）所述涡流冷风系统，由空气压缩机、压缩空气储罐、一定数量的涡流管组成。将常温的压缩空气通入涡流管，经高速分层旋转，产生低于常温～
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40℃的冷风以及高于常温～147℃的热风，将制备的冷风用作蒸锅内酒糟冷却的冷风源；设定压缩空气压力范围0.8～1.2兆帕/立方米，当压力小于0.8兆帕/立方米时自动开启压缩空气制备系统，当压力超过1.2兆帕/立方米时，自动停止压缩空气制备；根据压缩空气储罐压力变化能完成自动控制；冬天当气温低于10℃以下时可直接使用常温风作为冷风源；（2）水雾化喷淋洗涤系统接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与蒸锅排出的含有VOCs分子的废气进行充分混合洗涤降温，使大部分水溶性的VOCs溶于雾化水中，将雾化水集聚成冷凝水循环使用，废气温度从160℃冷却到60℃以下；在雾化器废气出口安装温度传感器，当废气温度高于120℃时，自动开足喷淋水量，随着温度的下降，电磁阀水量自动减量；当温度低于60℃以下时喷淋系统系统自动降低负荷；在循环水管道上安装COD在线监测仪，当COD浓度接近400mg/L时，自动更换洗涤水并将洗涤水排入污水处理站；（3）经过步骤（2）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；在水喷淋洗涤末端安装温度传感器，当废气温度接近60℃时，电磁阀开足循环冷却水量，当温度低于35℃时自动关闭循环水电磁阀；（4）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使有机气体降解转化成水和二氧化碳；在离子体处理设备末端安装在线VOCs监测仪，当VOCs含量接近排放限值时自动开足多级处理设备并根据实际VOCs含量自动调节高压包电压，当VOCs含量低于排放限值20%时，逐级自动关闭部分系统，并自动降低高压包电压，在保证达标排放的前提下以最低的运行成本运行；（5）经过步骤（3）水冷却系统和步骤（4）等离子体处理后的废气，挥发性有机物含量降低，符合排放要求后，通过风机，经排气筒高空排放。
[0013]步骤（1）集气罩上部安装温度传感器，根据温度变化自动控制进风温度10℃～
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40℃、风速1～
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3m/s及风量：单台蒸锅风量0～1000立方米/分钟，当温度达到与室温相同时，自动停止供冷风。
[0014]步骤（2）所述冷凝水循环使用，当有机物COD浓度接近400mg/L时更换冷凝水，将废液送污水处理站处理后达标排放。
[0015]步骤（2）采用窄缝高速离心雾化方式，将洗涤水从空心轴均匀分配到雾化器空腔内，在离心力作用下水均匀地从窄缝流出，根据离心力的大小，雾化水的分子大小可控。
[0016]雾化器的处理能力，可以根据废气处理量的多少进行设计，单台最大废气处理量为5万立方米/小时。
[0017]步骤（3）的立管水冷凝系统，采用立管式热交换冷凝器，根据处理风量选择一组或多组冷凝器并联，单组冷凝器热交换面积不限；废气温度从60℃冷凝到35℃，冷凝水采用风冷的方式冷却。
[0018]本专利技术可以通过智能控制实现工作效率高，环保性能优异。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1是窄缝高速离心雾化器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：（1）白酒蒸馏工序结束时，根据蒸锅上端的温度传感器反馈的温度，自动开启冷风电磁阀，将涡流冷风系统提供的冷风通入白酒蒸锅底部，对蒸馏后的酒糟进行冷却，使酒糟冷却到常温；冷风的温度及风量随蒸锅上端温度变化自动调节；冷风将蒸锅内的有机废气通过集气罩经输送管道送入水雾化喷淋洗涤系统；（1）所述涡流冷风系统，由空气压缩机、压缩空气储罐、一定数量的涡流管组成。将常温的压缩空气通入涡流管，经高速分层旋转，产生低于常温～
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40℃的冷风以及高于常温～147℃的热风，将制备的冷风用作蒸锅内酒糟冷却的冷风源；设定压缩空气压力范围0.8～1.2兆帕/立方米，当压力小于0.8兆帕/立方米时自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：（1）白酒蒸馏工序结束时，根据蒸锅上端的温度传感器反馈的温度，自动开启冷风电磁阀，将涡流冷风系统提供的冷风通入白酒蒸锅底部，对蒸馏后的酒糟进行冷却，使酒糟冷却到常温；冷风的温度及风量随蒸锅上端温度变化自动调节；冷风将蒸锅内的有机废气通过集气罩经输送管道送入水雾化喷淋洗涤系统；（1）所述涡流冷风系统，将常温的压缩空气通入涡流管，经高速分层旋转，产生低于常温～
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40℃的冷风以及高于常温～147℃的热风，将制备的冷风用作蒸锅内酒糟冷却的冷风源；设定压缩空气压力范围0.8～1.2兆帕/立方米，当压力小于0.8兆帕/立方米时自动开启压缩空气制备系统，当压力超过1.2兆帕/立方米时，自动停止压缩空气制备；根据压缩空气储罐压力变化能完成自动控制；冬天当气温低于10℃以下时可直接使用常温风作为冷风源；（2）水雾化喷淋洗涤系统接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与蒸锅排出的含有VOCs分子的废气进行充分混合洗涤降温，使大部分水溶性的VOCs溶于雾化水中，将雾化水集聚成冷凝水循环使用，废气温度从160℃冷却到60℃以下；在雾化器废气出口安装温度传感器，当废气温度高于120℃时，自动开足喷淋水量，随着温度的下降，电磁阀水量自动减量；当温度低于60℃以下时喷淋系统系统自动降低负荷；在循环水管道上安装COD在线监测仪，当COD浓度接近400mg/L时，自动更换洗涤水并将洗涤水排入污水处理站；（3）经过步骤（2）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；在水喷淋洗涤末端安装温度传感器，当废气温度接近60℃时，电磁阀开足循环冷却水量，当温度低于35℃时自动关闭循环水电磁阀；（4）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使有机气体降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轩承，万建华，逄晓阳，
申请(专利权)人：江苏益元泰生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：