本实用新型专利技术公开了一种板材边缘打磨装置，具体涉及打磨抛光领域，包括基座，所述基座顶端支撑有底板，所述底板上安装有所述推送机构，所述基座顶端支撑的所述底板另一端由所述支撑块进行支撑，所述底板两侧连接有所述侧板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内安装有所述推送机构，所述底板另一端的所述侧板上安装有刮胶机构，所述刮胶机构底端开设有漏屑槽，所述漏屑槽开设在所述支撑块内，所述支撑块另一侧顶端焊接有所述短板。本实用新型专利技术是一种能够降低工人劳动强度，提高工作效率，操作简单，板材边缘的清理快速彻底，能够对废屑进行存储回收，并且能够适用于不同厚度和宽度的板材，适用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种板材边缘打磨装置
[0001]本技术涉及打磨抛光
，更具体地说，本技术涉及一种板材边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]金属加工领域内，金属板材往往会提前加工完毕，经过一定的处理后进入仓库储存。存储过程中由于环境变化或者储存方法不合适等影响，金属板材表面会与氧气发生氧化作用，产生锈迹，严重的会产生大量的铁刺。出厂时，为了防止铁锈和铁刺影响板材质量，需要将其去除，现有的去除方法是采用人工利用砂纸进行打磨，费时费力，而且打磨过程中会产生大量的金属粉尘，严重影响工人身体健康。
[0003]但是，现有的对于幕墙一类已加工好上完油漆的板材，经过长时间放置，在边缘切割部分经常容易出现锈蚀，因此，现需要一种能够给与板材边缘进行打磨的装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种板材边缘打磨装置，通过推送机构和打磨机构配合，方便各种厚度的板材进行自动化打磨，省时省力，节约人力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材边缘打磨装置，包括基座，所述基座顶端支撑有底板，所述底板上安装有所述推送机构，所述基座顶端支撑的所述底板另一端由所述支撑块进行支撑，所述底板两侧连接有所述侧板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内安装有所述推送机构，所述底板另一端的所述侧板上安装有打磨机构，所述打磨机构底端开设有漏屑槽，所述漏屑槽开设在所述支撑块内，所述支撑块另一侧顶端焊接有所述短板；
[0006]通过所述底板上安装的所述推送机构对板材进行固定均匀移动使得所述底板另一侧的所述侧板上安装的打磨机构对板材边缘进行清理的同时所产生的废屑落入所述漏屑槽中进行回收。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述推送机构包括电机、联轴器、丝杆、推块、压板、滑块、导轨、轴承座、支杆以及弹簧，所述电机上连接有所述联轴器，所述联轴器另一端固定安装有丝杆，所述丝杆外侧螺旋套接有所述滑块，所述滑块顶端焊接有所述推块，所述推块顶端两侧安装有所述支杆，所述支杆顶端安装有所述压板，所述支杆底端套接安装有所述弹簧，所述滑块两侧滑动安装有所述导轨，所述丝杆另一端安装有所述轴承座。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述打磨机构包括磨刀、调节杆、限位块、锁紧盘以及压杆，所述压杆螺旋通过所述侧板与所述调节杆相接，所述压杆顶端焊接有所述锁紧盘，所述调节杆一侧焊接有所述限位块，所述调节杆另一侧安装有所述磨刀。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述滑块内部固定安装有所述内旋轴承环，所述丝杆螺旋通过所述滑块内部安装的所述内旋轴承环内侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述弹簧外径大于所述支杆的外径，所述支杆底端焊接有挡块，所述弹簧的外径小于所述挡块的外径。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述侧板开设有通孔，所述调节杆在所述通孔内滑动安装，所述调节杆内部安装有电机，所述磨刀固定安装在所述电机上。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述推块的顶端与所述底板平齐。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过推送机构的设置，对板材边缘进行打磨移动时，将板材一端放置在推块顶端，调节压板，使得压板对板材进行固定，在压板进行调节时，能够根据板材的不同厚度，对支杆进行拉伸，使得弹簧压缩，生成反弹力使得压板压在板材上，对板材进行推动时，启动推送电机，推送电机运行在联轴器的作用下使得丝杆进行转动，丝杆转动使得被导轨限定连接的滑块移动，滑块顶端焊接的推块推动板材进行均匀移动，另一端的打磨机构对板材的边缘进行快速打磨，操作简单方便，减少工人手动进行打磨所用的体力劳动，高效，快捷；
[0015]2、通过打磨机构的设置，对板材进行推动时，启动推送电机，推送电机运行在联轴器的作用下使得丝杆进行转动，丝杆转动使得被导轨限定连接的滑块移动，滑块顶端焊接的推块推动板材进行均匀移动，另一端的打磨机构对板材的边缘进行快速打磨，操作简单方便，减少工人手动进行打磨所用的体力劳动，高效，快捷。
[0016]3、通过侧板开设通孔，调节杆在通孔内滑动安装，调节杆内部安装有电机，磨刀固定安装在电机上，电机为磨刀提供动力，方便打磨的同时，对调节杆的位置进行调节时，调节方便且能够扩大板材尺寸打磨范围。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的底部平面结构示意图。
[0019]图3为本技术的推送机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术的压板结构示意图。
[0021]图5为本技术的打磨机构的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、底板；3、侧板；4、推送机构；401、推送电机；402、联轴器；403、丝杆；404、推块；405、压板；406、滑块；407、导轨；408、轴承座；409、支杆；410、弹簧；5、滑槽；6、打磨机构；601、磨刀；602、调节杆；603、限位块；604、锁紧盘；605、压杆；7、漏屑槽；8、短板；9、支撑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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5所示的一种板材边缘打磨装置，包括基座1，所述基座1顶端支撑有底板2，所述底板2上安装有所述推送机构4，所述基座1顶端支撑的所述底板2另一端由所述支撑块9进行支撑，所述底板2两侧连接有所述侧板3，所述底板2上开设有滑槽5，所述滑槽5内安
装有所述推送机构4，所述底板2另一端的所述侧板3上安装有打磨机构6，所述打磨机构6底端开设有漏屑槽7，所述漏屑槽7开设在所述支撑块9内，所述支撑块9另一侧顶端焊接有所述短板8；
[0025]通过所述底板2上安装的所述推送机构4对板材进行固定均匀移动使得所述底板2另一侧的所述侧板3上安装的打磨机构6对板材边缘进行清理的同时所产生的废屑落入所述漏屑槽7中进行回收，通过基座1和支撑块9对底板2进行固定，将板材放置在侧板3之间的底板2上，由推送机构4对板材进行固定，另一端的打磨机构6进行调节使得磨刀601紧贴板材两侧，推送机构4对板材进行推送移动，使得打磨机构6将板材两侧打磨下来的废屑落入漏屑槽7内进行存储回收，操作简单，边缘的打磨快速，并且通过打磨机构6的位置调节能够适用于不同宽度的板材，实用性强。
[0026]如附图3所示，所述推送机构4包括推送电机401、联轴器402、丝杆403、推块404、压板405、滑块406、导轨407、轴承座408、支杆409以及弹簧410，所述推送电机401上连接有所述联轴器402，所述联轴器402另一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材边缘打磨装置，包括基座（1），所述基座（1）顶端支撑有底板（2），所述底板（2）上安装有推送机构（4），其特征在于，所述基座（1）顶端支撑的所述底板（2）另一端由支撑块（9）进行支撑，所述底板（2）两侧连接有侧板（3），所述底板（2）上开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内安装有所述推送机构（4），所述底板（2）另一端的所述侧板（3）上安装有打磨机构（6），所述打磨机构（6）底端开设有漏屑槽（7），所述漏屑槽（7）开设在所述支撑块（9）内，所述支撑块（9）另一侧顶端焊接有短板（8）；通过所述底板（2）上安装的所述推送机构（4）对板材进行固定均匀移动，使得所述底板（2）另一侧的所述侧板（3）上安装的打磨机构（6）对板材边缘进行清理，同时，所产生的废屑落入所述漏屑槽（7）中进行回收。2.根据权利要求1所述的一种板材边缘打磨装置，其特征在于：所述推送机构（4）包括推送电机（401）、联轴器（402）、丝杆（403）、推块（404）、压板（405）、滑块（406）、导轨（407）、轴承座（408）、支杆（409）以及弹簧（410），所述推送电机（401）上连接有所述联轴器（402），所述联轴器（402）另一端固定安装有丝杆（403），所述丝杆（403）外侧螺旋套接有所述滑块（406），所述滑块（406）顶端焊接有所述推块（404），所述推块（404）顶端两侧安装有所述支杆（409），所述支杆（409）顶端安装有所述压板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高东京，闫洁，窦利军，席晶，梁庆，刘娟娟，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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