本实用新型专利技术涉及自动除锈技术领域，且公开了一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，包括外壳，所述外壳内壁的左侧固定连接有第一发动机，所述第一发动机的右侧固定连接有驱动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有拨杆，所述外壳内壁的左侧固定连接有第二发动机，所述第二发动机的正面固定连接有驱动链轮，所述限位框的正面固定连接有推杆，所述链条的正面固定连接有物块，通过传动齿轮转动带动拨杆的圆周运动，拨杆的运动带动驱动盘的间歇运动，可抖干钢管上残余的酸，可持续的除锈，提高生产效率，通过物块的移动带动推杆和限位框的移动，使得推杆推出钢管后可自动收回，不影响轮盘的转动，可自动卸下已经除好锈的钢管。可自动卸下已经除好锈的钢管。可自动卸下已经除好锈的钢管。
【技术实现步骤摘要】
一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置
[0001]本技术涉及自动除锈
，具体为一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置。
技术介绍
[0002]钢管是现代工业生产中必要且不可再生的一种材料，但钢管在使用过程中极易生锈，使用寿命有限，使用酸除锈可以增加钢管使用寿命、提高钢管利用率，节约能源，提高能源的利用率，保护环境。
[0003]现有技术中，除锈机器无法对已经除锈结束后钢管的表面残余酸进行沥干，浪费酸，也不能自动取出已除好锈的钢管，为解决上述问题，我们提供了一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，具备高效，省酸和自动卸料优点，解决了生产效率低，浪费酸和无法自动卸料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效，省酸和自动卸料的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，包括外壳，所述外壳内壁的左侧固定连接有第一发动机，所述第一发动机的右侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴心处套接有连杆，所述连杆的底部套接有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有拨杆，所述外壳内壁的左侧转动连接导杆，所述导杆的右侧转动连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧转动连接有圆环，所述驱动盘的轴心处固定连接有轮盘，所述轮盘的右侧开设有通孔，所述通孔的内部插接有圆筒型网筛，所述外壳内壁的左侧固定连接有第二发动机，所述第二发动机的正面固定连接有驱动链轮，所述外壳内壁的正面固定连接有导轨，所述导轨的正面滑动连接有推杆，所述导轨正面的右端转动连接有传动链轮，所述推杆的背面固定连接有限位框，所述驱动链轮与传动链轮之间缠绕有链条，所述链条的正面固定连接有物块，所述外壳的底部固定连接有支架，所述支架的右侧卡接有器皿。
[0008]优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，驱动齿轮的齿数是传动齿轮的六倍。
[0009]优选的，所述驱动盘的表面设有八个凸块，拨杆的右侧有延伸至驱动盘表面凸块之间的拨块。
[0010]优选的，所述通孔等距均匀开设，数量有十二个。
[0011]优选的，所述物块在限位块内，可以互相配合使用。
[0012]优选的，所述推杆可穿过通孔，且不与轮盘接触。
[0013]优选的，所述第二发动机在第一发动机的正上方，第一发动机为低速大扭矩电机。
[0014]优选的，所述圆筒型网筛的数量有十二个，器皿中盛有酸，部分圆筒型网筛浸没在
酸中，材料为镀氧化铝薄膜的铁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，通过第一发动机转动带动驱动齿轮的转动，再通过驱动齿轮的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动拨杆的圆周运动，拨杆的运动带动驱动盘的转动，从而可以做到驱动盘的间歇运动，间歇运动的停止可抖干钢管上残余的酸，进而带动轮盘的间歇转动，可持续的除锈，提高生产效率。
[0018]2、该一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，通过第二发动机转动带动驱动链轮的转动，通过驱动链轮带动链条和传动链轮的转动，再通过链条转动带动物块的移动，物块的移动带动推杆和限位框的移动，限位框限制物块在链条上的往复运动，使得推杆推出钢管后可自动收回，不影响轮盘的转动，从而可自动卸下已经除好锈的钢管。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术局部结构示意图；
[0022]图4为本技术局部结构A示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、第二发动机；3、第一发动机；4、支架；5、驱动齿轮；6、连杆；7、拨杆；8、传动齿轮；9、驱动盘；10、器皿；11、轮盘；12、圆筒型网筛；13、通孔；14、链条；15、推杆；16、限位框；17、物块；18、圆环；19、传动链轮；20、导轨；21、驱动链轮；22、导杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，包括外壳1，外壳1内壁的左侧固定连接有第一发动机3，第一发动机3为低速大扭矩电机，第一发动机3的右侧固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的轴心处套接有连杆6，连杆6的底部套接有传动齿轮8，驱动齿轮5与传动齿轮8相互啮合，驱动齿轮5齿数是传动齿轮8的六倍，驱动齿轮5转动一圈可带动传动齿轮8转动六圈，传动齿轮8的轴心处固定连接有拨杆7，所述外壳1内壁的左侧转动连接导杆22，所述导杆22的右侧转动连接有驱动盘9，所述驱动盘9的表面设有八个凸块，拨杆7的右侧有延伸至驱动盘9表面凸块之间的拨块，所述驱动盘9的外侧转动连接有圆环18，驱动盘9的轴心处固定连接有轮盘11，轮盘11的表面开设有通孔13，通孔13等距均匀开设，数量有十二个，通孔13的内部插接有圆筒型网筛12，圆筒型网筛12的数量有十二个，材料为镀氧化铝薄膜的铁，不与酸发生反应，提高圆筒型网筛12的使用寿命，外壳1内壁的左侧固定连接有第二发动机2，第二发动机2在第一发动机3的正上方，第二发动机2的正面固定连接有驱动链轮21，外壳1内壁的正面固定连接有导轨20，所述导轨20的正面滑动连接有推杆
15，所述导轨20正面的右端转动连接有传动链轮19，所述推杆15的背面固定连接有限位框16，推杆15可穿过通孔13，且不与轮盘11接触，使得推杆15推出钢管后可自动收回，不影响轮盘11的转动，驱动链轮21与传动链轮19之间缠绕有链条14，链条14的正面固定连接有物块17，物块17在限位框16内，可以互相配合使用，外壳1的底部固定连接有支架4，支架4的右侧卡接有器皿10，器皿10中盛有酸，部分圆筒型网筛12浸没在酸中，方便取出更换酸溶液，器皿10的材料为镀氧化铝薄膜的铁，使得器皿10不与酸发生反应，提高使用寿命。
[0026]工作原理:打开第一发动机3，带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动传动齿轮8转动，通过带动拨杆7的运动，拨杆7的运动带动驱动盘9的间歇转动，从而带动轮盘11的间歇运动，可抖干已除锈钢管表面残余的酸溶液，高效的进行钢管的除锈，打开第二发动机2，带动驱动链轮21转动，通过驱动链轮21带动链条14和传动链轮19的转动，链条14的转动带动物块17的运动，再通过物块17的运动带动推杆15和限位框16的移动，限位框16限制物块17在链条14上的往复运动，使得推杆15推出钢管后可自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效省酸的可自动卸料的除锈装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有第一发动机(3)，所述第一发动机(3)的右侧固定连接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的轴心处套接有连杆(6)，所述连杆(6)的底部套接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的轴心处固定连接有拨杆(7)，所述外壳(1)的内壁的左侧转动连接导杆(22)，所述导杆(22)的右侧转动连接有驱动盘(9)，所述驱动盘(9)的外侧转动连接有圆环(18)，所述驱动盘(9)的轴心处固定连接有轮盘(11)，所述轮盘(11)的右侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部插接有圆筒型网筛(12)，所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有第二发动机(2)，所述第二发动机(2)的正面固定连接有驱动链轮(21)，所述外壳(1)内壁的正面固定连接有导轨(20)，所述导轨(20)的正面滑动连接有推杆(15)，所述导轨(20)正面的右端转动连接有传动链轮(19)，所述推杆(15)的背面固定连接有限位框(16)，所述驱动链轮(21)与传动链轮(19)之间缠绕有链条(14)，所述链条(14)的正面固定连接有物块(17)，所述外壳(1)的底部固定连接有支架(4)，所述支架(4)的右侧卡接有器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大庆，
申请(专利权)人：上海道韬工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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