一种装配式集成岩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式集成岩板及其制备方法，本发明专利技术的装配式集成岩板由岩板、胶粘剂和底板组成，具有良好的保温、隔热、隔音性能；应用于装配式安装，与建筑主体间有空气腔，保温性能极佳，同时减少了集成岩板表面结露的几率和程度；不仅如此，由于空气腔和工艺槽的存在，保证了板材内水分的吸收及释放，可以调节室内空气湿度，使环境体感更舒服，同时能够有效减少板材的干缩湿涨变形；再者，本发明专利技术采用的微发泡无机底板层中存在大量的气孔，封闭气体在不流动时导热系数极低，温度在微发泡无机底板层传递中逐层大幅度减弱达到隔热的效果，同时封闭气体还能阻止声音的传播。同时封闭气体还能阻止声音的传播。同时封闭气体还能阻止声音的传播。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式集成岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及护墙板材料
，尤其涉及一种装配式集成岩板及其制备方法。

技术介绍

[0002]岩板是继瓷砖、亚克力板材、纯铝粉板材、钙粉板以及大理石、人造石、石英石等人造实体面材之后新出现的一种高科技板材，其以经典石材、水泥和金属元素为创作灵感，还原石材纹理和色彩，真实、简单的表面，结合多种工艺，呈现出独特的美感。同时，岩板具有优异的物理性质及高档有质感的外观，被广泛应用在各类建筑装修墙面和定制家居产品中，为高端家居生活方式提供了更多的可能，满足了高端消费人群追求个性、高品质生活的需求，是引领新时代装饰材料应用潮流的科技前沿产品。
[0003]岩板，即为烧结密质石材。岩板的主要成分为粘土、长石粉、二氧化硅，借助万吨以上压机(超过15000吨)压制，并且在1200～1500℃高温的窑炉中烧制而成，其烧结制造工艺比较复杂，是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程。岩板的特殊制造工艺，使其各种性能都非常优异。岩板，是陶瓷行业的通俗叫法，又称陶瓷板，对应GB/T 23266
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2009陶瓷板中定义的陶瓷板。
[0004]岩板作为突破了传统陶瓷概念的新型材料，对比其他传统材料，岩板有以下性能优势：(1)环保健康：岩板纯天然的选材，生产过程无任何毒害和污染物质释放，可循环利用，彻底遵循可持续发展的绿色环保理念；(2)防火耐高温：岩板耐高温，能在高温烧制下，不冒烟、不变色、不收缩、不破裂，其燃烧性能等级为A级，直接接触高温物体不会变形；(3)抗菌易清洁：岩板极高的致密度使污渍无法渗透，日常清理用湿毛巾擦拭干净即可，简单快速又不会滋生细菌；(4)超高硬度耐刮磨：岩板的硬度极高，莫氏硬度达到6级，并且不易变形、不易刮花；(5)耐腐蚀：岩板对大部分化学溶液、消毒剂等化学物质有耐抗作用；(6)灵活定制、全能应用：岩板能像石材一样进行任意切割、钻孔、打磨等深加工，因此在各类建筑装修墙面地面和定制家居领域都能得到广泛应用。
[0005]综上所述，岩板具有多种优良的性能，但是从原材料的加工生产，到运输、安装使用，依旧存在一些局限性，使得岩板暂时还未得到大范围的普及应用。例如岩板尺寸大、厚度薄的特点给施工安装带来了很大的难度。在岩板的施工过程中，对基层的平整度要求比较高，因为面积大，很难进行微调；在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致；在施工过程中采用湿法作业，需现场搅拌配制瓷砖胶，必须在基面和岩板背面使用同方向刮胶，在铺贴安装过程需要技术过硬的操作人员，对施工人员要求高，且至少需要3～4人的配合，耗费人工。
[0006]专利CN113650376A公开了一种轻质集成岩板及其制备方法，所述轻质集成岩板由下至上依次包括多层板、粘合胶层和岩板。该专利技术的轻质集成岩板，通过将岩板与多层板复合，不仅能大大提高轻质集成岩板的抗弯曲强度，解决了3mm岩板在运输或铺贴过程中容易断裂的问题，还使岩板从材料变成了建筑部品，同时，也解决了岩板的墙面铺贴难的问题。其缺点在于多层板虽然轻质，但是防火性能不好，存在安全隐患，同时岩板和多层板均没有
隔热隔音功能，不满足目前部分高端家装及公共建筑装修的需求。
[0007]专利CN113802790A公开了一种装配式集成岩板及其制备方法和应用，该专利技术公开了一种装配式集成岩板及其制备方法和应用，所述装配式集成岩板由下至上依次包括无机板、胶粘层和岩板。该专利技术，通过将岩板与无机板复合，不仅能大大提高岩板的抗弯曲强度，解决了3mm岩板在运输或铺贴过程中容易断裂的问题，还使岩板从材料变成了护墙板，拓宽了其应用场景。其缺点在于并未完全解决岩板在铺贴工艺中存在困难及复合板吸湿变形翘曲的问题，同时无机板除具有防火耐高温性能外无其他功能性，有进一步的改进空间。

技术实现思路

[0008]鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种装配式集成岩板，该装配式集成岩板具有良好隔热、隔音以及防火耐高温、防翘曲变形的特点。
[0009]本专利技术的目的之二在于提供一种装配式集成岩板的制备方法。
[0010]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0011]一种装配式集成岩板，由岩板、胶粘剂和底板组成；所述底板为微发泡无机底板。
[0012]优选的，所述岩板厚度≤6mm；进一步优选的，所述岩板厚度为3～6mm。
[0013]优选的，所述底板厚度为6～30mm；进一步优选的，所述底板厚度为6～15mm。
[0014]优选的，所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯热熔胶、热熔型聚氨酯热熔胶、乙烯
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醋酸乙烯共聚物中任意一种。
[0015]进一步优选的，所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
[0016]湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，湿固化型聚氨酯热熔胶是以端
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NCO基预聚物为基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等添加剂而成。把胶粘剂加热熔融成流体，涂布在被粘基材表面，将2个被粘物贴合，冷却后形成粘接，之后利用空气中的湿气或被粘基材中的微量水分及其他含活泼氢的化合物与
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NCO基团发生反应、扩链，生成交联网状结构且具有高内聚力的聚合物，使粘接力进一步增强。异氰酸酯中的
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NCO基团极易与含活泼氢的化合物反应。
[0017]所选用的胶粘剂具有优异的粘接强度、耐高低温性、耐化学腐蚀性、耐老化性和环保性能(重金属含量和苯系化学物含量远低于国际规范标准)，并可通过成分配比调节其韧性(弹性)，提升对具有多孔性的微发泡无机板表面的渗透性和粘接强度，同时提高板块在外力和温差的作用下变形的协调性，减少板块内应力的产生，更好地保证集成岩板的平整度和更美观的使用效果。
[0018]优选的，所述微发泡无机底板包括如下重量份数计的组分：20～30份石英粉、10～20份水泥、1～10份纤维材料、40～60份致孔剂、1～5份减水剂，70～150份水。
[0019]优选的，所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1：将水泥、石英砂、减水剂加水搅拌均匀，再加入致孔剂和纤维材料搅拌均匀得到浆料；
[0021]S2：将浆料倒入模具中，加压成型后脱模，预养得到板坯；
[0022]S3：将板坯放入蒸压釜中进行蒸压养护，再烘干，打磨，得到所述微发泡无机底板。
[0023]优选的，所述步骤S2中加压成型条件为在2～5MPa的压强下成型。
[0024]优选的，所述步骤S2中预养条件为在30～50℃下预养6～12h。
[0025]优选的，所述步骤S3中蒸压养护条件为在压强为1～1.5MPa，温度为150℃～200℃条件下养护6～12h。
[0026]优选的，所述纤维材料为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的至少一种。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式集成岩板，其特征在于：由岩板、胶粘剂和底板组成；所述底板为微发泡无机底板。2.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述岩板厚度≤6mm。3.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯热熔胶、热熔型聚氨酯热熔胶、乙烯
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醋酸乙烯共聚物中任意一种。4.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述底板厚度为6～30mm。5.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于，所述微发泡无机底板包括如下重量份数计的组分：20～30份石英粉、10～20份水泥、1～10份纤维材料、40～60份致孔剂、1～5份减水剂，70～150份水。6.如权利要求5所述的一种装配式集成岩板，其特征在于，所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：S1：将水泥、石英砂、减水剂加水搅拌均匀，再加入致孔剂和纤维材料搅拌均匀得到浆料；S2：将浆料倒入模具中，加压成型后脱模，预养得到板坯；S3：将板坯放入蒸压釜进行蒸压养护之后，烘干，打磨，最后得到所述微发泡无机底板。7.如权利要求5所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述纤维材料为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的至少一种。8.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振标，
申请(专利权)人：佛山市索瓷家居建材有限公司，
类型：发明
国别省市：