一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法，具体涉及烟气脱硝技术领域，本发明专利技术通过精密计量阀、计量泵、浓度传感器和电磁流量计的配合，可以实现对进料量控制，以及对搅拌罐内部药液的浓度检测，同时可根据浓度的变化自主控制进料量，则本发明专利技术整体采用撬装式，方便安装，且根据生产环境中液体的浓度变化，自动调整药剂投加量，进而一方面可以保证系统稳定，另一方面可以降低药剂成本，且通过对药剂量的自动化控制可以有效提高注料精确性，提高生产效率，避免不达标的问题，采用上述技术具有适应负荷范围广和脱硝效率高的特点，且无氨逃逸等危害，能满足基于长周期安全运行的烟气NOX超低排放。的烟气NOX超低排放。的烟气NOX超低排放。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，更具体地说，本专利技术涉及一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是三种主要的大气污染物(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)之一，危害程度比二氧化硫更为深广，随着经济的发展和环保要求的提高，有效控制燃烧造成的大气污染形势已经刻不容缓。
[0003]氮氧化物(NOX)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
[0004]目前燃煤/燃气锅炉普遍采用的NOX控制技术有两类：一种是低氮燃烧技术(LNB)，另一种是烟气脱硝技术，目前很难单独通过低氮燃烧技术满足排放法规的要求，配套的烟气脱硝技术主要有SCR选择性催化还原法和SNCR选择性非催化还原法，选择性催化还原技术(SCR，Selective Catalytic Reduction)，主要用于大型锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的工艺，SCR系统脱硝效率约70～95％，该技术虽然在国内外普遍使用，同时也存在着明显的缺陷：(1)运行费用高昂，SCR工艺由于脱硝催化剂的使用，虽然降低了反应温度，但是催化剂的使用周期一般在2～3年，需要定期更换，导致运行费用增加，(2)存在氨逃逸及在低温省媒段形成铵盐积垢腐蚀等风险，同时受局部温度不匀影响，脱硝催化剂活性会因为硫酸铵盐在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低，致脱硝效率线性下降。对于选择性非催化还原技术(SNCR，Selective Non
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Catalytic Reduction)，常规采用氨基(尿素或氨液)作为还原剂的SNCR法，一般脱硝效率约40～60％，低于SCR法，主要优势在于其投资小、建设周期短，缺点是脱硝效率受限及存在氨逃逸、造成铵盐积垢腐蚀等风险，不利于长周期运行。
[0005]其次在上述方式进行加剂的过程中，加药量控制一般是根据进剂量和人工随机检测进出含固率，人为的确定加药量，具有一定的误差，由于进剂的含固率是随时变化的，人为无法随时调整加药量，造成含固率的变化，使其偏离目标值，影响正常影响，加的较少，容易造成不达标，加多了又造成药剂成本浪费，另外，冬季气温较低，不便检测工作者随机进行检测，还容易造成加药装置结冰，无法正常投加。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法，本专利技术所要解决的技术问题是：加药量控制一般是根据进剂量和人工随机检测进出含固率，人为的确定加药量，具有一定的误差，由于进剂的含固率是随时变化的，人为无法随时调整加药量，造成含固率的变化，使其偏离目标值，影响正常影响，加的较少，容易造成不达标，加多了又造成药剂成本浪费，另外，冬季气温较低，不便检测工作者随机进行检测，
还容易造成加药装置结冰，无法正常投加的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法，包括支撑撬座和双流体喷枪，所述支撑撬座的上表面与搅拌罐的下表面固定连接，所述搅拌罐的上表面与两个进料管的底端相连通，两个所述进料管外表面的一侧均安装有精密计量阀，所述搅拌罐的下表面与出料管的一端相连通，所述出料管的一侧与两个输送管道相连通，两个所述输送管道分别与两个计量泵相连通，两个所述输送管道外表面与支撑架的外表面固定连接。
[0008]所述支撑架的下表面与支撑撬座的上表面固定连接，两个所述输送管道的外表面一端均安装有阻尼器，两个所述输送管道的外表面均安装有电磁流量计，两个所述输送管道的外表面和搅拌罐的内部均安装有浓度传感器，两个所述输送管道之间相连通，所述输送管道与接管的一端相连通，所述接管的另一端与双流体分配器相连通。
[0009]所述搅拌罐包括罐体和搅拌机，搅拌机安装在罐体的顶部，罐体设置为内外双层，两层罐体之间形成一空腔，空腔的内部设置有电加热器和温度传感器，所述双流体分配器包括支撑底座、支撑框架、药剂管道、进风管道、两个压力表、四个出风管道和四个出液管道，所述药剂管道与接管的另一端相连通，所述药剂管道的上表面与四个出液管道相连通，所述进风管道的上表面与四个出风管道相连通，所述进风管道和药剂管道的表面均安装有压力表。
[0010]所述双流体喷枪包括喷射杆、喷射雾化嘴、固定环、固定套、六角螺丝、喷射室、喷射嘴和外螺纹接头，所述喷射雾化嘴安装在喷射杆的左端位置，所述固定套管安装在喷射杆的外表面，所述固定套管的一侧设置有六角螺丝，所述喷射杆的外表面安装有喷射室，所述喷射室外表面的两侧通过O形圈分别与两个喷射嘴相连通，两个所述喷射嘴的一端分别与两个外螺纹接头的一端相连通，右侧的外螺纹接头通过管道与四个出风管道相连通，下方的外螺纹接头通过管道与四个出液管道相连通。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑撬座的上表面与楼梯的下表面固定连接，所述楼梯的正面固定安装有PLC控制柜，所述浓度传感器、电磁流量计、温度传感器、电加热器、精密计量阀、计量泵与PLC控制柜电连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述进料管的顶端固定安装有固定法兰，空腔的内部填充有导热硅油。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述搅拌罐的一侧与溢流管的一端相连通，所述溢流管的一端与出料管相连通，所述出料管的另一端安装有排污法兰。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述搅拌罐的外表面固定安装有液位计。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑底座的上表面与支撑框架的下表面固定连接，四个所述出液管道的背面与支撑框架的正面固定连接，四个所述出风管道的背面与支撑框架的正面固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过精密计量阀、计量泵、浓度传感器和电磁流量计的配合，可以实现对进料量控制，以及对搅拌罐内部药液的浓度检测，同时可根据浓度的变化自主控制进料量，则本专利技术整体采用撬装式，方便安装，且根据生产环境中液体的浓度变化，自动调整药剂投加量，进而一方面可以保证系统稳定，另一方面可以降低药剂成本，且通过对药剂量的自动
化控制可以有效提高注料精确性，提高生产效率，避免不达标的问题，采用上述技术具有适应负荷范围广和脱硝效率高的特点，且无氨逃逸等危害，能满足基于长周期安全运行的烟气NOX超低排放；
[0018]2、本专利技术通过设置温度传感器和电加热器，使得温度传感器可以对搅拌罐内部的温度检测，同时通过电加热器可以实现药液的加热效果，进而在抽检时可以有效防止结冰的问题，从而可以保证正常添加。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术后视的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术支撑架立体的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术支撑框架立体的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术喷射杆立体的结构示意图；
[0024]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于工业炉膛烟气宽温脱硝方法，包括支撑撬座(1)和双流体喷枪(6)，其特征在于：所述支撑撬座(1)的上表面与搅拌罐(2)的下表面固定连接，所述搅拌罐(2)的上表面与两个进料管(3)的底端相连通，两个所述进料管(3)外表面的一侧均安装有精密计量阀(15)，所述搅拌罐(2)的下表面与出料管(20)的一端相连通，所述出料管(20)的一侧与两个输送管道(16)相连通，两个所述输送管道(16)分别与两个计量泵(13)相连通，两个所述输送管道(16)外表面与支撑架(4)的外表面固定连接；所述支撑架(4)的下表面与支撑撬座(1)的上表面固定连接，两个所述输送管道(16)的外表面一端均安装有阻尼器(11)，两个所述输送管道(16)的外表面均安装有电磁流量计(18)，两个所述输送管道(16)的外表面和搅拌罐(2)的内部均安装有浓度传感器(17)，两个所述输送管道(16)之间相连通，所述输送管道(16)与接管(10)的一端相连通，所述接管(10)的另一端与双流体分配器(5)相连通；所述搅拌罐(2)包括罐体(21)和搅拌机(22)，搅拌机(22)安装在罐体(21)的顶部，罐体(21)设置为内外双层，两层罐体(21)之间形成一空腔，空腔的内部设置有电加热器(24)和温度传感器(23)，所述双流体分配器(5)包括支撑底座(51)、支撑框架(56)、药剂管道(52)、进风管道(54)、两个压力表(55)、四个出风管道(57)和四个出液管道(53)，所述药剂管道(52)与接管(10)的另一端相连通，所述药剂管道(52)的上表面与四个出液管道(53)相连通，所述进风管道(54)的上表面与四个出风管道(57)相连通，所述进风管道(54)和药剂管道(52)的表面均安装有压力表(55)；所述双流体喷枪(6)包括喷射杆(61)、喷射雾化嘴(62)、固定环、固定套、六角螺丝(65)、喷射室(66)、喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文进，陈国煌，
申请(专利权)人：湖北元亨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：