一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪制造技术

本实用新型专利技术提供了电池测试设备技术领域的一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，包括：一框架；一限位块，中部设有一限位槽，固设于所述框架的底端；一气缸，设于所述框架内部的顶端；一采样插头，设于所述框架内，并与所述气缸的动力输出端连接；一霍尔传感器，设于所述框架内，且感应方向与所述采样插头的位移方向一致；一电压电流采样电路，与所述采样插头连接；一开关，设于所述框架内；一摄像头，设于所述框架内；一MCU，分别与所述气缸、霍尔传感器、电压电流采样电路、开关以及摄像头连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了电池模组采样测试的效率以及质量。样测试的效率以及质量。样测试的效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪


[0001]本技术涉及电池测试设备
，特别指一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪。

技术介绍

[0002]随着新能源的兴起和发展，锂电池作为绿色高能化学电源，具有高能量、高功率、低成本等优点，在新能源行业中得到广泛的应用。为了保障电池模组使用的安全性，出厂前需要对电池模组进行电压和电流的采样以对其性能进行测试。
[0003]针对电池模组的采样测试，传统上存在人工采样测试和半自动采样测试两种方法，但是存在如下缺点：1、人工采样测试效率低下，且存在人为的不稳定因素；2、半自动采样测试操作起来比较复杂，且容易对电池模组的连接器造成损伤。
[0004]因此，如何提供一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，实现提升电池模组采样测试的效率以及质量，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，实现提升电池模组采样测试的效率以及质量。
[0006]本技术是这样实现的：一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，包括：
[0007]一框架；
[0008]一限位块，中部设有一限位槽，固设于所述框架的底端；
[0009]一气缸，设于所述框架内部的顶端；
[0010]一采样插头，设于所述框架内，并与所述气缸的动力输出端连接；
[0011]一霍尔传感器，设于所述框架内，且感应方向与所述采样插头的位移方向一致；
[0012]一电压电流采样电路，与所述采样插头连接；
[0013]一开关，设于所述框架内；
[0014]一摄像头，设于所述框架内；
[0015]一MCU，分别与所述气缸、霍尔传感器、电压电流采样电路、开关以及摄像头连接。
[0016]进一步地，所述采样插头包括：
[0017]一滑块，顶端的两侧对称向外设有一延伸部，并与所述气缸的动力输出端连接；
[0018]一固定块，设有一凸形凹槽以及若干个螺纹孔，通过所述凸形凹槽以及延伸部与滑块滑动连接；
[0019]若干个浮动柱塞，通过所述螺纹孔将滑块固定在固定块上；
[0020]一仿形插头，设于所述滑块的前端；
[0021]若干根测试探针，固设于所述仿形插头的前端，并与所述电压电流采样电路连接。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]一上下调节螺杆，垂直设于所述框架上，并与所述框架螺纹连接；
[0024]一左右调节螺杆，水平设于所述框架上，并与所述框架螺纹连接。
[0025]本技术的优点在于：
[0026]通过设置气缸驱动采样插头自动与电池模组进行接触，进而利用电压电流采样电路对电池模组进行采样测试，相对于传统的人工采样测试极大的提升了电池模组采样测试的效率，且操作简单，仅需通过开关向MCU发送触发信号即可进行自动采样测试；通过设置限位块对采样测试夹爪的位移进行限位，设置霍尔传感器对采样测试夹爪的位移进行感应识别，设置上下调节螺杆和左右调节螺杆对框架的位置进行微调，设置浮动柱塞对滑块的位置进行微调，使得采样插头能准确的与电池模组进行对接，避免损坏电池模组，进而极大的提升了电池模组采样测试的质量。
附图说明
[0027]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0028]图1是本技术一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪的结构示意图之一。
[0029]图2是本技术一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪的结构示意图之二。
[0030]图3是本技术采样插头的结构示意图。
[0031]图4是本技术限位块的俯视图。
[0032]图5是本技术一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪的电路原理框图。
[0033]标记说明：
[0034]100
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一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，1
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框架，2
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限位块，3
‑
气缸，4
‑
采样插头，5
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霍尔传感器，6
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电压电流采样电路，7
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开关，8
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摄像头，9
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MCU，10
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上下调节螺杆，20
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左右调节螺杆，30
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电池模组，21
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限位槽，41
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滑块，42
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固定块，43
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浮动柱塞，44
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仿形插头，45
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测试探针，411
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延伸部，421
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凸形凹槽，422
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0035]本技术实施例通过提供一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪100，解决了现有技术中人工采样测试效率低下，且存在人为的不稳定因素，半自动采样测试操复杂，且容易对电池模组造成损伤的技术问题，实现了极大的提升了电池模组采样测试的效率以及质量的技术效果。
[0036]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置气缸3驱动采样插头4自动与电池模组30进行接触，进而利用电压电流采样电路6对电池模组30进行采样测试，以提升电池模组30采样测试的效率；设置限位块2对采样测试夹爪100的位移进行限位，设置霍尔传感器5对采样测试夹爪100的位移进行感应识别，设置上下调节螺杆10和左右调节螺杆20对框架1的位置进行微调，设置浮动柱塞43对滑块41的位置进行微调，使采样插头4准确的与电池模组30进行对接，以提升电池模组30采样测试的质量。
[0037]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0038]请参照图1至图5所示，本技术一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪100的较佳实施例，包括：
[0039]一框架1，用于承载所述采样测试夹爪100；
[0040]一限位块2，中部设有一限位槽21，固设于所述框架1的底端；所述限位槽21与电池模组30的宽度匹配，用于所述采样测试夹爪100与电池模组30的抵接；
[0041]一气缸3，设于所述框架1内部的顶端，用于驱动所述采样插头4进行伸缩，以对电池模组30进行自动采样测试；
[0042]一采样插头4，设于所述框架1内，并与所述气缸3的动力输出端连接，用于直接与电池模组30进行接触以进行自动采样测试；
[0043]一霍尔传感器5，设于所述框架1内，且感应方向与所述采样插头4的位移方向一致，用于识别电池模组30的磁性元件(未图示)，以判断所述采样测试夹爪100是否位移到位，即和所述限位块2结合，双重匹配识别所述采样测试夹爪100的位置；
[0044]一电压电流采样电路6，与所述采样插头4连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，其特征在于：包括：一框架；一限位块，中部设有一限位槽，固设于所述框架的底端；一气缸，设于所述框架内部的顶端；一采样插头，设于所述框架内，并与所述气缸的动力输出端连接；一霍尔传感器，设于所述框架内，且感应方向与所述采样插头的位移方向一致；一电压电流采样电路，与所述采样插头连接；一开关，设于所述框架内；一摄像头，设于所述框架内；一MCU，分别与所述气缸、霍尔传感器、电压电流采样电路、开关以及摄像头连接。2.如权利要求1所述的一种方形电池模组水平自动采样测试夹爪，其特征在于：所述采样插...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，赖秋凤，叶祥斌，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：